韶鋼6號(hào)高爐爐體上漲原因分析及處理

1、2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集1韶鋼6#高爐爐體上漲原因分析及處理邱國(guó)丁時(shí)明凌志宏韶鋼煉鐵廠摘要：要：韶鋼高爐入爐原料中有害元素偏高，主要是受堿金屬和鉛鋅的長(zhǎng)期影響。6#高爐在開爐投產(chǎn)不到2年時(shí)間就出現(xiàn)高爐爐體上漲的現(xiàn)象。對(duì)此，采取定期排堿、爐外排鉛等一系列措施以減輕有害金屬的危害。從后期實(shí)施的效果來看，6#高爐爐體上漲的趨勢(shì)得到了控制，高爐得以安全正常生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：爐體上漲排堿排鉛1慨述慨述韶鋼6#高爐（有效容積750m3

2、）于2002年12月18日點(diǎn)火投產(chǎn)，爐缸采用了陶瓷杯結(jié)構(gòu)，爐缸底環(huán)砌9層400mm厚的半石墨焙燒碳?jí)K，陶瓷杯底盛鐵水區(qū)域砌2層400mm厚的剛玉莫來石磚，上部砌復(fù)合棕剛玉磚。風(fēng)口、渣口采用復(fù)合棕剛玉組合磚。鐵口采用Al2O3CSiC組合磚。爐底是水冷爐底，在水冷封板上鋪有4層400mm厚的半石墨焙燒碳?jí)K?？紤]韶鋼高爐原料中含鉛量較高的情況，在爐底設(shè)置有“十字形”排鉛槽及1個(gè)排鉛孔。26#高爐爐體上漲情況高爐爐體上漲情況6#高爐2002年

3、12月開爐后快速達(dá)產(chǎn)，2003年實(shí)現(xiàn)全年平均利用系數(shù)2.558t(m3.d)，燃料比555kgt。2004年平均利用系數(shù)2.743t(m3.d)，燃料比517kgt，高爐生產(chǎn)取得了較好的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。但在2004年3~4月，6#高爐爐底密封板邊緣出現(xiàn)裂紋縫隙，泄漏煤氣，當(dāng)時(shí)對(duì)漏煤氣處進(jìn)行點(diǎn)火處理。2005年3~4月，高爐爐底密封板呈鍋狀上漲，后對(duì)爐底密封板進(jìn)行加固、密封并灌漿處理。2005年5月，對(duì)爐底封板處爐殼相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，高

4、爐爐殼漲高了75mm，至2005年底，實(shí)際漲高約120mm；從2004年11月開始對(duì)爐殼進(jìn)行監(jiān)控，做到每天檢查及時(shí)跟蹤處理。（高爐爐體上漲趨勢(shì)圖如圖1）20345675961051200204060801001201402004.122005.12005.32005.52005.82005.12005.12爐體上漲高度圖16#高爐爐體上漲趨勢(shì)圖3爐體長(zhǎng)高后的影響爐體長(zhǎng)高后的影響1)風(fēng)口送風(fēng)裝置漏風(fēng)。高爐耐材發(fā)生相變后體積膨脹，在熱應(yīng)力作

5、用下，風(fēng)口中套、小套易發(fā)生變形，小套與吹管、吹管與中節(jié)之間出現(xiàn)發(fā)紅、漏風(fēng)。從而導(dǎo)致高爐經(jīng)常性事故休風(fēng)。2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集35采取的措施采取的措施5.1定期循環(huán)排堿定期循環(huán)排堿韶鋼入爐原料中堿金屬含量偏高，尤其是地方礦中堿金屬的含量高，堿金屬在爐缸的富集量沒能得到有效的抑制。高爐爐體上漲后，經(jīng)過仔細(xì)研究分析認(rèn)為：采取定期排堿制度，即每月進(jìn)行為期一周排堿，達(dá)到消除堿害的目的。即通過降低爐渣堿度，造酸性爐渣，適當(dāng)提高爐溫，保證

6、渣鐵物理熱和流動(dòng)性，利用爐渣帶走爐內(nèi)的K2O、Na2O，減少堿金屬在爐缸的富集，可以達(dá)到排堿的目的。5.2爐底排鉛爐底排鉛2004年11月開始要求每月進(jìn)行一次排鉛作業(yè)。由于長(zhǎng)時(shí)間鉛的大量聚集，頭幾次每次排鉛量都在20噸左右。2005年12月由于爐殼長(zhǎng)高勢(shì)頭過快，爐外排鉛次數(shù)由原來的每月一次改為兩次，及時(shí)排走爐底沉積的鉛。使鉛對(duì)爐底耐火材料的滲透等危害降低到最低程度。5.3改進(jìn)風(fēng)口送風(fēng)裝置改進(jìn)風(fēng)口送風(fēng)裝置風(fēng)口中小套變形后使送風(fēng)支管與風(fēng)口小

7、套的接觸面漏風(fēng)嚴(yán)重，有時(shí)甚至發(fā)紅變形，不得不依靠外部噴水等措施維持生產(chǎn)，影響高爐的正常安全生產(chǎn)。為此對(duì)吹管進(jìn)行改進(jìn)，加長(zhǎng)了吹管的深入小套的深度，同時(shí)對(duì)變形嚴(yán)重的風(fēng)口中小套進(jìn)行有計(jì)劃的整體更換。5.4強(qiáng)化爐缸的管理強(qiáng)化爐缸的管理1)對(duì)爐缸開裂部位進(jìn)行補(bǔ)焊密封、灌漿處理。2)加強(qiáng)對(duì)爐底爐缸侵蝕和溫度的監(jiān)測(cè)，通過紅外線測(cè)溫儀對(duì)爐缸開裂部位爐皮溫度進(jìn)行橫班監(jiān)控，建立完善的爐皮溫度趨勢(shì)圖。3)適當(dāng)提高爐缸部位的冷卻強(qiáng)度。4)在爐殼與耐材縫隙中灌入