安鋼6號高爐空料線停爐操作實(shí)踐

1、2008年全國煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集安鋼安鋼6號高爐空料線停爐操作實(shí)踐號高爐空料線停爐操作實(shí)踐牛衛(wèi)軍張玲王瑞玲（安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司）摘要摘要對安鋼6號高爐空料線停爐操作進(jìn)行了總結(jié)。其主要經(jīng)驗(yàn)是：停爐前做好準(zhǔn)備工作，合理調(diào)爐況；盡量使用大風(fēng)量、高富氧，控制好風(fēng)壓、風(fēng)量和爐頂打水，使頂溫在350～500℃范圍內(nèi)。指出本次停爐降料面操作思路新穎，計(jì)劃周密；殘鐵口位置判斷正確，殘鐵放得干凈。并對放殘鐵操作進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞高爐空料線停

2、爐放殘鐵1前言前言安鋼6號高爐（380m3），設(shè)計(jì)1個(gè)渣口，1個(gè)鐵口，14個(gè)風(fēng)口，液壓雙鐘爐頂，自焙碳塊陶瓷杯綜合水冷爐底，1999年元22日建成投產(chǎn)，2007年8月23日停爐。一代爐役生產(chǎn)8年7個(gè)月零1天，單位爐容累計(jì)產(chǎn)鐵量10733.43tm3。停爐前爐底溫度偏高，爐頂及重力除塵設(shè)備多處跑煤氣，曾誘發(fā)高爐產(chǎn)生異常爐況[1]，爐腰部位一塊鑲磚冷卻壁處鋼殼開裂，多塊冷卻壁水管根部嚴(yán)重老化。這些因素威脅著高爐安全生產(chǎn)和穩(wěn)定順行，于是公司決

3、定采用空料線打水方法停爐大修。2準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作2.12.1制訂方案制訂方案2007年上半年煉鐵廠結(jié)合以往多次停爐經(jīng)驗(yàn)，針對6號高爐爐底溫度偏高的實(shí)際現(xiàn)狀，經(jīng)過多次現(xiàn)場討論，最終制訂了如下方案：1）采用從爐喉煤氣取樣孔插入噴水管打水，空料線把料面降到風(fēng)口中心線以下。2）成立了以主管廠長為組長的停爐領(lǐng)導(dǎo)小組，安排落實(shí)停爐前的準(zhǔn)備工作。3）擬定停爐大修安全管理有關(guān)規(guī)定，高爐車間召開停爐安全工作全體職工大會(huì)。4）預(yù)休風(fēng)前盡可能多降料面，為后來

4、二次復(fù)風(fēng)降料面減少工作量，杜絕煤氣事故。5）詳細(xì)提出了停爐和放殘鐵操作方法和步驟，包括事故處理應(yīng)急預(yù)案。2.22.2停爐前的爐況調(diào)整停爐前的爐況調(diào)整6號高爐停爐前爐底溫度偏高（見圖1），到2007年7月下旬以每天2～3℃的速率，最高上升到737℃，高爐7月26日14：20～18：20休風(fēng)，在爐底進(jìn)行灌漿和鋼殼補(bǔ)焊，防止?fàn)t底溫度持續(xù)上升。同時(shí)調(diào)整操作方針：[Si]由0.35％～0.50％上調(diào)至0.40%～0.60％，[S]由0.030％～

5、0.045％下調(diào)到0.020％～0.030％；鑒于爐頂設(shè)備跑煤氣嚴(yán)重，頂壓由755kPa降到盡量不超過70kPa。改料制4OOOCCCCOOO為5OOOCC2CCOOO，煤比由150～160kgt控制到130kgt左右。2008年全國煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集表16號高爐預(yù)休風(fēng)前降料面主要操作參數(shù)時(shí)間風(fēng)壓kPa風(fēng)量萬m3h風(fēng)溫℃頂壓kPa頂溫1℃頂溫2℃透氣性氧量m3h荒溫℃風(fēng)壓變動(dòng)情況5：001946.2695071230200509300

6、01296：001906.369007027824453030001387：001886.309187035834853335001908：001765.809007042038254741252679：001475.6695470432432734528728910：001095.1085059491429102050242927：50減到180kPa，9：25減至120kPa，10：40變?yōu)?0kPa。10：56為0。在整個(gè)過程中盡

7、量用大風(fēng)量、高頂壓，加大了富氧量，爭取縮短降料面時(shí)間。高爐全部回收煤氣，通過調(diào)整打水量和風(fēng)壓控制頂溫在350～500℃。4預(yù)休風(fēng)后復(fù)風(fēng)降料面預(yù)休風(fēng)后復(fù)風(fēng)降料面4.14.1預(yù)休風(fēng)檢修工作預(yù)休風(fēng)檢修工作1）卸掉兩個(gè)爐頂Φ550大放散閥蓋，增加高爐放散煤氣能力；安裝臨時(shí)探尺并校對零點(diǎn)。更換為4根Φ32mm噴水管，重力除塵器遮斷閥封沙子，切斷煤氣。2）補(bǔ)焊開裂的爐殼，關(guān)死已經(jīng)損壞和懷疑漏水的冷卻壁，停局部爐外噴水，更換漏水的風(fēng)口小套。3）割開殘

8、鐵口部位爐殼，燒開爐缸殘鐵口部位第一層冷卻壁，爐頂及重力除塵器各個(gè)部位通N2，其壓力要大于300kPa。4.24.2復(fù)風(fēng)后降料面操作復(fù)風(fēng)后降料面操作高爐15：50送風(fēng)，規(guī)定風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)整由工長用放風(fēng)閥控制，隨著料面的下降和爐前出鐵，可作適當(dāng)調(diào)整。全關(guān)爐身冷卻壁和冷卻板冷卻水。為了防止發(fā)生煤氣爆震，要全關(guān)混風(fēng)閥。若有爆震，需視情況減風(fēng)。頂溫仍然控制在350～500℃范圍內(nèi)，要求此次空料線過程中盡量不休風(fēng)。如果必須休風(fēng)，要先停噴水，爐頂點(diǎn)著