196-paper-國產(chǎn)高速線材軋機生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)(revision)

1、國產(chǎn)高速線材軋機生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)國產(chǎn)高速線材軋機生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)李娜劉大為呂普明裴頤仙（張家口宣龍高速線材有限責(zé)任公司）摘要摘要：國產(chǎn)高速線材軋機生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)是宣龍公司綜合應(yīng)用工藝、機械、電氣方面的先進技術(shù)，最大程度挖掘國產(chǎn)設(shè)備潛能的創(chuàng)新項目。該項目實施后效果顯著，使線材產(chǎn)量、成材率、作業(yè)率、煤氣消耗以及產(chǎn)品性能等各項指標(biāo)在同等設(shè)備條件下均居全國領(lǐng)先地位，具有先進性、創(chuàng)造性和新穎性。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：高速線材；技術(shù)；改進THETHEDOMESTIC

2、ALLYDOMESTICALLYPRODUCEDPRODUCEDHIGHSPEEDHIGHSPEEDRODRODMILLMILLPRODUCTIONPRODUCTIONTECHNOLOGYTECHNOLOGYTACKLETACKLELinaLiudaweiLupumingPeiyixian(ZhangJiaKouXuanLongHighSpeedlinelimitedliabilitycompany)Abstract:Thehomepr

3、oducedhighspeedrodmillproductiontechnologyistheinnovationprojectofXuanLongcompanywhichintegrateadvancedtechnologyofthetechnicsthemachinerytheelectricalfarthestdigoutlatentenergyofdomesticproductingequipment.Theprojecthav

4、ebeenputinpracticewithtellingeffect.Asaresulteachtargetasthelinematerialoutputwirerodmetalyieldthewkratethecoalgasconsumptionaswellastheproductperfmanceoccupiesthenationalleadingstatusunderthesameequipmentconditionhaspro

5、gresscreativitynovelty.KeyWds:highspeedwireproductiontechnologyimprovement1宣龍公司生產(chǎn)狀況簡介1.1宣龍公司概況宣龍公司是一條全部設(shè)備國產(chǎn)化的高速線材生產(chǎn)線，年設(shè)計能力35萬噸2005年實際產(chǎn)量達到了62萬噸。原料為1501509000mm定尺連鑄坯，生產(chǎn)Φ5.5－Φ16.0㎜的光面及帶肋鋼筋盤條，軋制Φ5.5－Φ7.0㎜規(guī)格線材的保證生產(chǎn)速度為85ms，設(shè)計最

6、高速度為115ms。設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格為Φ5.5Φ16.0mm，鋼種主要為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、冷墩鋼、焊條鋼、中高碳鋼、鏈條鋼、合金焊條鋼等。高速線材生產(chǎn)線設(shè)備，包括上料臺架、加熱爐、粗中軋機組、預(yù)精軋機組、精軋機組及線上各飛剪、卡斷剪、夾送輥、吐絲機到精整跨的風(fēng)冷輥道、雙臂芯棒，卸卷小車、PF線鉤式運輸機，以及軋線電氣控制設(shè)備及計算機系統(tǒng)，精軋交流主傳動電機等全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。1.2主要設(shè)備及工藝特點1.2.1采用汽化冷卻步進梁式加

7、熱爐，爐子產(chǎn)量設(shè)計能力為100th，爐子有效長度為20880mm爐內(nèi)寬9744mm，單排裝料，側(cè)進側(cè)出，坯料最高加熱溫度1150℃。燃料為高、焦?fàn)t混合煤氣，爐子上部采用壓器作為中軋區(qū)變壓器，高壓開關(guān)柜不變。主要更換設(shè)備包括：（1）3架電機Z4503B527KW660V850A1臺（2）5架電機Z5003B650KW660V1060A1臺（3）7架電機Z5003B650KW660V1060A1臺（4）傳動柜5#、7#電控柜2臺（5）變壓器

8、S9500KVA10KV660VDD1臺3.2精軋控冷系統(tǒng)改造3.2.1改造前現(xiàn)狀宣龍公司軋制線控制水冷設(shè)備設(shè)計選型為摩根3代精軋機后有四個水冷箱和五段恢復(fù)段，水冷箱內(nèi)噴嘴為導(dǎo)管式圓管，恢復(fù)段為揭蓋式結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)Φ5.5Φ9時采用內(nèi)徑為Φ14導(dǎo)管，生產(chǎn)Φ9.5Φ16采用內(nèi)徑為Φ22導(dǎo)管，更換軋制規(guī)格時需全部更換，需耗時12小時，而且軋制線找正困難，嚴重影響生產(chǎn)。高線數(shù)次提高軋制速度，但由于水冷段的結(jié)構(gòu)原因，在軋制速度提到83ms時，軋件抖

9、動幅度太大，吐絲效果不好，產(chǎn)生堆鋼事故較多并且處理堆鋼事故較為困難，影響軋機的提速潛力發(fā)揮，嚴重制約生產(chǎn)。另外水冷段屬于精軋后的高速區(qū)一旦發(fā)生堆鋼事故，有時會跑鋼，造成安全隱患。水冷噴嘴結(jié)構(gòu)不合理無法對軋件進行全方位冷卻；水冷箱結(jié)構(gòu)不合理，當(dāng)水量較小時，導(dǎo)管受熱、燒紅、產(chǎn)生變形，影響生產(chǎn)；特別是軋制拉撥材時，工藝要求較嚴，控制難度更大，且經(jīng)常出現(xiàn)成品性能控制不合格情況。原控冷系統(tǒng)水冷效果差，不能滿足工藝要求。另外高線在開發(fā)新品種鋼的過程

10、中，出現(xiàn)產(chǎn)品力學(xué)性能波動較大的現(xiàn)象，無法滿控冷需要。3.2.2主要技術(shù)要點3.2.2.1宣龍公司改造后水冷段采用摩根5代控制冷卻設(shè)備。摩根5代控冷設(shè)備結(jié)構(gòu)為底座固定、軋制線固定、雙面導(dǎo)槽、雙面扣合式（分裂式）。導(dǎo)槽扣合后為圓孔，可組成Φ14和Φ22兩種孔型，現(xiàn)軋制的Φ6.5、Φ8.0、Φ10.0三種規(guī)格統(tǒng)一用Φ14孔型，更換軋制規(guī)格時不需要翻面，節(jié)省停機時間。在更換更大規(guī)格品種只需把固定銷松開，上下翻面即可完成，耗時僅需30分鐘。3.2

11、.2.2控冷系統(tǒng)一套4個水冷箱、5個恢復(fù)段，用于調(diào)整和控制軋件溫度，控制晶粒長大，減少氧化鐵皮的生成，從而生產(chǎn)出較優(yōu)機械性能的線材。3.2.2.3標(biāo)準(zhǔn)冷卻配置：一套分裂式噴嘴裝置，用于1#、2#、3#、4#水箱中；水箱間采用一套分裂式導(dǎo)槽裝置，用于水箱連接與過渡。3.2.2.4每一個水箱兩側(cè)設(shè)有空氣吹掃器裝置，減少線材在水箱出口側(cè)的殘余水流出，防止水箱入口側(cè)冷卻水流出，減少水量消耗，節(jié)約能源。3.2.2.5分裂式噴嘴裝置精確布置設(shè)計，加

12、上支框式手輪裝置將噴嘴和底座固定。3.2.2.6這種水箱和導(dǎo)槽還具有對中性能好的特點：整個水箱底座整體加工，導(dǎo)槽底座分段加工。加工時，保證每一段底座用于固定噴嘴和導(dǎo)槽的上平面一刀加工，確保這段對中性能良好。這樣，在整體組裝時，對中性能非常容易得到保證。3.3加熱爐頂絕熱改造及調(diào)火技術(shù)攻關(guān)3.3.1加熱爐頂絕熱改造3.3.1.1改造前現(xiàn)狀2002年7月初，河北省冶金節(jié)能監(jiān)測站對本廠加熱爐進行了熱平衡測試，其它各項指標(biāo)均合格，唯有爐頂表面溫