質(zhì)量保證措施、供應(yīng)保證措施

1、材料質(zhì)量及供應(yīng)保證措施材料質(zhì)量及供應(yīng)保證措施一、一、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1、為確保加工碎石的質(zhì)量，將從加工產(chǎn)料石原材進(jìn)行控制，現(xiàn)場(chǎng)放置原材樣品箱，所有加工原材必須以樣品箱中的材料品質(zhì)作比照，有差異的原材棄除出場(chǎng)，不得進(jìn)行加工。2、在加工過程中，將配備專門的檢測(cè)人員，對(duì)已加工的碎石成品料進(jìn)行定期的隨機(jī)抽樣，對(duì)不合格的碎石進(jìn)行清除，并找出原因，以避免在接下來的碎石加工中出現(xiàn)類似問題。3、防止骨料破碎、分離、混料。成品料從出篩分樓至攪拌機(jī)

2、經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)，往往引起粗骨料破碎，特別是針片狀、含有裂隙和脆性的骨料較易破碎。破碎有碎裂和剝落兩種，前者常因卸料自由落差過大所致，后者則發(fā)生在輾轉(zhuǎn)研磨中。破碎常是引起遜徑的主要原因。成品料的級(jí)內(nèi)粗細(xì)顆粒分離主要發(fā)生在堆料與物料裝卸過程中，如措施不當(dāng)，容易引起粗滾落到料堆底部的嚴(yán)重分離現(xiàn)象，強(qiáng)風(fēng)也會(huì)使自由拋落的細(xì)骨料產(chǎn)生離析。由于分離，使同一粒徑級(jí)骨料的級(jí)內(nèi)顆粒分布發(fā)生不應(yīng)有的波動(dòng)，從而引起比表面積和空隙率的變化，造成混凝土質(zhì)量控制困

3、難。且此種分離現(xiàn)象一旦大量出現(xiàn)，往往難以補(bǔ)救，必須注意防止。由于擋墻、料倉隔離不好，篩網(wǎng)、溜槽損壞，運(yùn)載工具和裝料受料倉排料倉排料不凈，骨料輪換運(yùn)輸時(shí)的誤操作，都有可能產(chǎn)生混料?；炝弦彩窃斐沙瑥降闹匾蛑?。防止破碎、分離和混料將采取下列一些措施：3.1工藝設(shè)計(jì)中力求減少成品骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，降低自由落差，避免料流的劇烈碰撞和急劇改向。3.2采用搖臂堆料機(jī)堆料時(shí)，要不斷移動(dòng)堆料機(jī)，回轉(zhuǎn)和俯仰動(dòng)臂，以保證均勻成層布料，自由落料高度不應(yīng)超過

4、3m。對(duì)于卸料點(diǎn)固定的堆料，大、中石的自由落差5m時(shí)，要加緩降器。3.3一般不要在料倉、料堆排空后進(jìn)行裝料和堆料。但經(jīng)一定時(shí)間后，以須及時(shí)清倉，以免碎料、粉料累積。對(duì)于幾種料共用的料倉，為避免混料，倉底不應(yīng)有存料死角。落差超過3m時(shí)，大中石應(yīng)設(shè)緩降設(shè)施。3.4帶式輸送機(jī)的拋料點(diǎn)要用適當(dāng)形狀的溜筒，以保證物料從中心豎起落下。量、碎石系統(tǒng)設(shè)備的投運(yùn)數(shù)量和運(yùn)行狀況、材料配件的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和庫存量、質(zhì)量和安全情況、資金情況、勞動(dòng)力情況以及當(dāng)前

5、影響施工進(jìn)度計(jì)劃的因素和采取的改進(jìn)措施等管理內(nèi)容。3、認(rèn)真開好進(jìn)度會(huì)議。每周一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)和每月一次月生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)，檢查本月或本周生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，布置下月或下周生產(chǎn)計(jì)劃，分析安全質(zhì)量情況，提出改進(jìn)措施，理順生產(chǎn)關(guān)系。4、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)做好人員和設(shè)備的調(diào)配工作，切實(shí)保證生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的完成。5、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的需要，做好生產(chǎn)班次的調(diào)整工作。料場(chǎng)開采和砂石系統(tǒng)生產(chǎn)采用兩班制生產(chǎn)，如果進(jìn)度加快，或生產(chǎn)計(jì)劃量加大或者發(fā)生其他特殊情況，可