達(dá)到各級公差等級的加工方法

1、達(dá)到各級公差等級的加工方法IT4精研或超精加工IT11粗車，半精鏜及其他粗加工，粗密管的拉制，沖孔，壓力加工IT5研磨，精磨，精密研磨，金剛鏜IT12輕壓加工，拉制管件IT6磨削，精衍，高精度車或鏜，手工精鉸IT13壓力加工，滾軋管件IT7精車，拉削，普通研磨或磨削，精密機(jī)鉸IT14金屬?；蛴材ｈT造IT8在頂尖上車削，鏜削，普通鉸孔，在較好情況下六角車床及自動車床加工IT15沖壓，模鍛IT9六角車床及自動車床的普通加工，普通鏜孔，立車，

2、精密銑削IT16砂型鑄造，火焰切割（氣割）IT10普通銑削，仿形銑，立銑，平面銑，鉆孔，金屬的滾壓或拉制各種加工方法能達(dá)到的Ra值加工方法Ra值砂型鑄造6.3、12.5、…、100殼型鑄造6.3、12.5、…、100端面銑金屬模鑄造1.6、3.2、…、50離心鑄造1.6、3.2、…、25精密鑄造0.8、1.6、…、12.5車外圓蠟?zāi)ｈT造0.4、0.8、…、12.5金剛車壓力鑄造0.4、0.8、…、6.3熱軋6.3、12.5、…、100模

3、鍛1.6、3.2、…、100車端面冷軋0.2、0.4、…、12.5擠壓0.4、0.8、…、12.5冷拉0.2、0.4、…、6.3磨外圓銼0.4、0.8、…、25鏟削0.4、0.8、…、12.5粗6.3、12.5、25磨平面半精1.6、3.2、6.3刨削精0.4、0.8、1.6磨插削1.6、3.2、…、25鉆孔0.8、1.6、…、25粗6.3、12.5、25擴(kuò)孔精1.6、3.2、6.3金剛鏜孔0.05、0.10、0.02、0.04粗6.3

4、、2.5、25、50鏜孔半精0.8、1.6、3.2、6.3精0.4、0.8、1.6鉸孔粗1.6、3.2、6.3、12.5半精0.4、0.8、1.6、3.2精0.1、0.2、…、1.6Ra的應(yīng)用范圍Raчm適應(yīng)的零件表面12.5粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鏈槽非加工表面、墊圈接觸面、不重要的安裝支撐面、螺釘、鉚釘空表面6.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合的表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母

5、的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等3.2半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面。非傳動梯形螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和槽的工作面；需要法蘭的表面；需滾

6、花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20～50mmin）；收割機(jī)械切割器的摩擦器動力片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)鉻板工作表面等1.6要求有定心急配合特性的固定支撐、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支撐面，活動關(guān)節(jié)及花鍵配合面；8級齒輪的齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；榛形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），V帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等0.8要

7、求保證定心及配合特性的表面，錐銷和圓柱銷表面；與P0和P6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面不要求保證定心及配合特性的活動支撐面；高精度的活動球狀接頭表面、支撐墊圈、榨油機(jī)螺旋軋輥表面等0.2要求能長期保持配合特性的孔IT6、IT5，6級精精度齒輪齒面，蝸桿齒面（6～7級），與P5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滑動軸承軸瓦工作表

8、面；分度盤表面；工作時受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面、發(fā)動機(jī)氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等0.1工作是受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動孔的表面，閥的工作表面，汽缸內(nèi)表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等0.05滾動軸承套圈滾道、滾動體表面，摩擦離合器的摩擦表面，