呋喃樹脂砂的應用

1、呋喃樹脂砂的應用呋喃樹脂砂的應用武漢重型機床集團鑄鍛公司有機自硬性鑄型的開發(fā)是非量產鑄造生產方式的一大改革，其生產效率和尺寸精度大大高于原有各種造型工藝水平。目前樹脂自硬砂工藝的優(yōu)越性已被國內許多廠家的生產實踐所肯定，其工藝已用于澆注所有種類的金屬鑄件。1呋喃樹脂砂的特性呋喃樹脂砂具有如下特性：1）毒性小、氣味低、粘度低，型、芯強度高。2）砂子流動性好，性能穩(wěn)定，儲存期長。3）可使用時間和脫模時間可以控制。4）澆注后包覆在砂粒表面的樹脂

2、膜易除去，舊砂易回收利用。5）可澆注所有類型的金屬鑄件。6）對原砂的酸堿性要求嚴格。7）硬化過程受周圍環(huán)境的溫度、濕度影響大。呋喃樹脂的原材料和它的組成如下表：品名糠醇含量（FA）含氮量變性內容游離甲醛ppm樹脂粘度ρ30℃用途最高級呋喃100~95%0~1%呋喃00.5~2.0大型鑄鋼件高級呋喃95~85%1~8%呋喃尿素0~0.2%0.5~2.0鑄鋼高級呋喃85~75%3~5%呋喃尿素0~0.2%3~10鑄鋼中級呋喃75~65%5~

3、10%呋喃尿素0.2~0.5%0.5~2.0鑄鐵及其它普通呋喃50~40%10~15%呋喃尿素0.5~2%0.2~1.0鑄錠模速硬普通呋喃50~4010~15%呋喃尿素1~2.5%0.5~2.0鑄錠模呋喃苯酚60~40%0呋喃苯酚0.2~1%0.5~2.0中等鑄鋼鑄鐵件可塑性呋喃苯酚60~40%0呋喃苯酚0.2~1%0.5~2.0大型鋼鐵件自硬性苯酚00苯酚甲苯1.0~3.0鋼件11硬化特性一般情況下，鑄造用樹脂是有C、H、O、N等原子

4、以不同的形式結合而形脂自硬砂強度的影響，水份的增加，會使樹脂自硬砂的強度降低，導致鑄件產生氣孔和夾砂等缺陷。當原砂的水份增加，樹脂和固化劑的加入量也隨著增加，不經濟。一般國內要求原砂水份小于0.1％。4）原砂的粒形，對原砂的粒形，要求盡量是圓形或近似圓形，表面平整光滑，沒有空洞和裂紋，這樣的砂子表面積小，要在砂粒表面上均勻地復一層樹脂膜所需的樹脂小。砂粒的形狀好，不但可以減少樹脂的加入量，降低成本，而且圓形的砂粒流動性好，便于緊實，提高

5、了樹脂自硬砂的強度。5）原砂的粒度，根據鑄件材質、重量、壁厚、尤其是表面質量的要求選擇原砂的粒度，中小件原砂為55100，大件、厚壁采用4575的硅砂。6）原砂的灼減。原砂的灼減是指原砂中結晶水及混入或粘附著的有機物質，它們不僅產生氣體而增加鑄件的氣孔等缺陷，而且影響型砂的強度和耐火度。一般灼減量盡量應少，控制在0.5％以下。7）原砂的PH值和耗酸值。原砂的PH值是指堿度，酸耗值影響固化劑的加入量，原砂的PH值在7以下，耗酸值控制在2以

6、下。3呋喃樹脂砂的循環(huán)使用呋喃樹脂砂的特點之一是舊砂再生率高，可達90％以上，舊砂經再生后可以重復使用。自硬砂中的樹脂和固化劑，在澆注后只有一部分被燒損，如舊砂未經再生處理而重復使用，將使自硬砂的灼減量和含氮量增加。灼減量和含氮量超出一定限度，鑄件易發(fā)生氣孔、針孔、增碳等缺陷。自硬砂的再生，目的是除掉砂粒表面已固化的樹脂膜。使用再生砂來配制樹脂砂，可大大減少樹脂、固化劑的加入量。下表顯示在樹脂砂的配比中新舊砂所占比例：配比％固化劑（占樹