機械制造技術基礎題庫

1、填空題填空題：1可以將零件的生產(chǎn)類型劃分單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。2機械制造廠從原材料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總和統(tǒng)稱為生產(chǎn)過程。4基準可分為：設計基準和工藝基準。5工件的裝夾過程就是定位過程和夾緊過程的綜合。1工藝基準：工藝過程中所使用的基準；可分為：工序基準（工序圖上，用來確定加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準）、定位基準（在加工中用作定位的基準，而體現(xiàn)定位基準的定位表面，為定位基面）

2、、測量基準、裝配基準10定位誤差與夾緊誤差之和稱為裝夾誤差。11工件裝夾有找正裝夾的夾具裝夾兩種方式；找正裝夾又可分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾選擇題選擇題：定位基準是指（3）1、機床上的某些點、線、面2、夾具上的某些點、線、面3、工件上的某些點、線、面工件上的某些點、線、面4、刀具上的某些點、線、面工序基準定義為（2）1、設計圖中所用的基準2、工序圖中所用的基準工序圖中所用的基準3、裝配過程中所用的基準4、用于測量工件尺寸、位置的基準

3、工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（4）個自由度。1、52、43、34、2判斷題判斷題：軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，遵循了互為基準原則。（）錯誤可調支承一般每件都要調整一次，而輔助支承可每批調整一次。（）錯誤采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的6個自由度。（）正確機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。（錯誤）機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床組成。（正確）55.工件在夾具中定位，有六個定位支承點就

4、消除了六個自由度即為完全定位。（）56.一個工序中只能包含一個安裝。（）改錯題改錯題：名詞解釋：3.工序工序—一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。4.劃線基準劃線基準—劃線時，在工件上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準。刀具標注角度的參考系：基面Pr，切削平面Ps，主剖面Po6刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等7高速鋼按切削性能可分普

5、通高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝方法可分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼8變形系數(shù)和剪切角有關，剪切角增大，變形系數(shù)減小，切削變形減小。9在粘結接觸區(qū)，切屑與前刀面的摩擦因數(shù)是一個變值，離切削刃越遠，摩擦因數(shù)越大10影切屑的類型影切屑的類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑；控制措施：采用斷屑槽、改變刀具角度、調整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半徑越小，切屑越容易折斷。11響切屑變性的因素響切屑變性的因素工

6、件材料刀具前角切削速度切削層公稱厚度12切削熱來源切削熱來源于三個方面：一是切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉換為熱量；二是切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱；三是工件與后刀面之間的摩擦產(chǎn)生的熱。切削過程中所消耗能量的98%99%都將轉化為切削熱13切削溫度的測量，有熱電偶法、輻射熱計法、熱敏電阻法等；自然熱電偶法測得的溫度是切削區(qū)的平均溫度；人工熱電偶法測得的是某一點的溫度14刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響刀具幾何參數(shù)對切

7、削溫度的影響：前角增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降；減小主偏角，切削刃工作長度和尖角增大，散熱條件變好，切削溫度下降15刀具磨損過程刀具磨損過程：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段16刀具磨損機制：刀具磨損機制：硬質點劃痕，冷焊粘結，擴散磨損，化學磨損17切削速度對刀具壽命的影響最大，進給量次之，背吃刀量最小18一般情況下，應采用成本最小刀具壽命，在生產(chǎn)任務緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時，可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命19刀具破損

8、形式分為脆性破損和塑性破損，脆性破損有：崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損選擇題選擇題：切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是（B）A、刀具材料B、進給量、進給量C、切削深度D、工件材料2、磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結果A、殘余應力作用殘余應力作用B、氧化C、材料成分不勻D、產(chǎn)生回火3、縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）A進給力B背向力背向力C主切削力D總切削力5鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）A刀具B