炭素生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、1炭素生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程炭素生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程適用范圍適用范圍1本規(guī)程適用于鋁電解用預(yù)焙陽極炭塊的生產(chǎn)。本規(guī)程適用于鋁電解用預(yù)焙陽極炭塊的生產(chǎn)。一、工一、工藝流程炭素分廠主要生產(chǎn)鋁電解用陽極糊和預(yù)焙陽極，現(xiàn)有新、舊兩套系統(tǒng)，新系統(tǒng)生產(chǎn)新電解分廠用的大預(yù)焙陽極，老系統(tǒng)生產(chǎn)四期電解用的小預(yù)焙陽極和陽極糊及其它糊類制品。原料焦初碎煅燒新系統(tǒng)中碎老系統(tǒng)中碎篩分配料混捏成型焙燒清理成品塊篩分配料混捏陽極糊配料混捏成型焙燒清理成品塊瀝青熔化瀝青

2、熔化瀝青熔化3三、煅燒1目的范圍：利用罐式煅燒爐加熱處理即煅燒石油焦，達(dá)到質(zhì)量要求。主要包括煅燒給料、罐式爐煅燒系統(tǒng)，煅后焦運送設(shè)備。2技術(shù)條件2.1首層火道溫度1150～1300℃，負(fù)壓10～30Pa。12pa2.2三層或四層火道溫度1150～1300℃，負(fù)壓20～80Pa。60pa2.3煙道平均溫度不大于800℃，個別測點不大于1000℃，帶余熱鍋爐的煙道溫度不大于300℃。2.4燃料：罐式煅燒爐使用煤氣加熱時，煤氣溫度5～25℃，

3、煤氣總管壓力不低于2000Pa，集合管壓力為1400～2000pa，管道內(nèi)任何情況下不得造成負(fù)壓。應(yīng)主要使用揮發(fā)份做為燃料進(jìn)行加熱。2.5排料罐冷卻水出口溫度低于60℃，鍛后焦排出料的溫度要低于250℃。2.6煅后焦的真密度不小于2.04gcm3，粉末電阻率不大于650Ω.mmm，揮發(fā)分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。3生產(chǎn)操作3.1正常生產(chǎn)情況下，每班定時加料，保持爐頭上有料封嚴(yán)，不允許出現(xiàn)空爐頭現(xiàn)象。3.2根據(jù)煅后