數(shù)控機床加工尺寸不穩(wěn)定原因及解決方法

1、數(shù)控機床加工中出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的機械原因分析1.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。2.滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執(zhí)行移動指令。此類故障通

2、常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。

3、檢查時可通過DGN800804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。5.絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。加工尺寸不加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷故障判斷維修1.工件尺寸準確，表面光潔度差工件尺寸準確，表面光潔度差故障原因①刀具刀尖受損，不鋒利②機床產生共振，放置不平穩(wěn)③機械有爬行現(xiàn)象④加工工藝不好解決方案（與上對照）1.刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的

4、刀具重新對刀2.機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)3.機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦4.工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變或某一軸向有很大變化故障原因①快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生②在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死③刀架換刀后太松鎖不緊④編輯的程序錯誤，

5、頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束⑤系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤解決方案（與上對照）1.快速定位速度太快，則適當調整G0的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作2.在出現(xiàn)機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調整修復3.刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等4.如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工