銅陽極泥卡爾多爐處理工藝中碲化銅渣及文丘里泥綜合提取碲的研究.pdf

1、針對目前銅陽極泥熱壓酸浸-卡爾多爐處理過程中，熱壓浸出液沉淀銅形成的碲化銅渣和卡爾多爐熔煉收塵產(chǎn)生的文丘里泥存在著高值化利用程度低、文丘里泥處理難度大、有價金屬回收率低等問題，本文以碲化銅渣和文丘里泥為研究對象，結(jié)合在銅陽極泥卡爾多爐處理過程中碲的分布情況，據(jù)此規(guī)律開展碲化銅渣高值化利用、文丘里泥開路回收碲工藝研究，提出文丘里泥-碲化銅渣聯(lián)合處理，完善銅陽極泥卡爾多爐處理工藝。
　　通過分析各物質(zhì)賦存狀態(tài)，碲化銅渣中銅、碲以化合物

2、形式結(jié)合，據(jù)此確定了硫酸化焙燒-水浸-堿浸-除雜-沉碲的實(shí)驗方案。采用濃硫酸與碲化銅渣混勻后焙燒，系統(tǒng)考察了濃硫酸加入量、焙燒時間、焙燒溫度、氧氣氛圍對焙燒效果的影響，并通過水浸除去焙燒產(chǎn)生的硫酸銅雜質(zhì)。結(jié)果表明，在濃硫酸加入量為理論量的1.4倍，焙燒溫度450℃，爐門開啟狀態(tài)下焙燒時間0.5 h條件下，銅、碲浸出率分別為65.53%、0.11%；
　　通過對水浸渣物相分析，選擇堿浸工藝回收其中碲。采用氫氧化鈉處理水浸渣，系統(tǒng)地考

3、察了氫氧化鈉濃度、浸出溫度、浸出時間、液固比對浸出效果的影響。結(jié)果表明，在浸出溫度60℃，氫氧化鈉濃度為100 g·L-1，液固比5:1條件下反應(yīng)0.5 h，銅、碲浸出率分別達(dá)到8.00%、97.88%。
　　通過對各物質(zhì)賦存狀態(tài)進(jìn)行分析，結(jié)果表明文丘里泥成分復(fù)雜。采用堿性浸出體系處理文丘里泥，系統(tǒng)考察了氫氧化鈉浸出文丘里泥，考察了氫氧化鈉濃度、浸出溫度、浸出時間、液固比對堿浸過程的影響。在氫氧化鈉濃度60 g?L-1、溫度60℃

4、、液固比5:1、浸出時間1 h的較優(yōu)條件下浸出文丘里泥，碲浸出率達(dá)到96.10%。在較優(yōu)條件下通過二段堿浸工藝處理文丘里泥，可有效抑制雜質(zhì)鉛的浸出，碲浸出率達(dá)到96.60%，鉛浸出率低至3.73%。
　　依據(jù)上述較優(yōu)條件，對文丘里泥處理進(jìn)行擴(kuò)大化實(shí)驗。擴(kuò)大實(shí)驗結(jié)果表明，通過采用二段堿浸工藝處理文丘里泥工藝簡單可行，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。將二氧化碲粗產(chǎn)品進(jìn)行分析后，采用氫氧化鈉溶液溶解，制得用于電解碲產(chǎn)品的碲酸鈉溶液。在電流密度8