機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 梗概

1、車削加工：工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進(jìn)給運動的切削加工方法稱為車削加工。銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件作進(jìn)給運動的切削加工方法稱為銑削加工。刨削加工：道具的往復(fù)直線運動為主切削運動，工作臺帶動工件作間歇的進(jìn)給運動的切削加工方法稱為刨削加工。鉆削加工：鉆削是用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過程。刀具（鉆頭）是旋轉(zhuǎn)運動為主切削運動，刀具（鉆頭）的軸向運動是進(jìn)給運動。鏜削加工：鏜削是用鏜刀對已經(jīng)鉆出、鑄出的孔作進(jìn)一步加工，通常鏜刀

2、旋轉(zhuǎn)做主運動，工件或鏜刀直行作進(jìn)給運動。磨削加工：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法成為磨削加工，主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)。齒面形成方法：成型法：齒面形成方法：成型法：在普通銑床上采用成形銑刀實現(xiàn)齒輪齒面加工，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，銑刀的直線移動為進(jìn)給運動。展成法：展成法：展成法加工齒面的典型機床是滾齒機，滾刀旋轉(zhuǎn)形成主運動，滾刀沿工件軸線方向的移動為進(jìn)給運動。由滾刀的旋轉(zhuǎn)運動和工件的旋轉(zhuǎn)運動形成展成運動關(guān)系，產(chǎn)生漸開線

3、齒形，滾刀沿工件軸線方向進(jìn)給實現(xiàn)直齒圓柱齒輪的加工。如果加工斜齒圓柱齒輪，需要增加由刀架沿工件軸向移動和工件附加旋轉(zhuǎn)運動組成的差動運動，產(chǎn)生螺旋線齒長。加工方法與機床加工方法與機床:（1）銑齒：銑床或銑齒機（2）滾齒：滾齒機（3）插齒：插齒機（4）剃齒：剃齒機（5）珩齒：珩齒機（6）磨齒：磨齒機（7）研齒：研齒機復(fù)雜曲面加工：仿形銑削：復(fù)雜曲面加工：仿形銑削：以原型作為靠模，加工中仿形頭始終保持與原型曲面接觸，仿形頭的運動變換為電感量，

4、信號放大控制銑床三個軸的運動，形成刀具沿曲面運動的軌跡，實現(xiàn)曲面的仿形加工。數(shù)控銑削：數(shù)控銑削：在數(shù)控銑床或加工中心上，通過CADCAM系統(tǒng)編制的數(shù)控加工程序，控制球頭銑刀按曲面坐標(biāo)值逐點加工。在編程時要考慮刀具半徑補償，因為數(shù)控系統(tǒng)控制的是球頭銑刀球心位置，而成形面是球頭銑刀切削刃運動的包絡(luò)面。加工中心：加工中心：備有刀庫，具有自動換刀功能，工件一次裝夾后能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機床。特點特點1）工序集中。2）備有刀庫，能自動換刀。3

5、）加工精度高，生產(chǎn)效率高。4）一些加工中心具有自動轉(zhuǎn)位工作臺。分類：按機床的形態(tài)分類：按機床的形態(tài)①立式加工中心②臥式加工中心③龍門式加工中心④萬能加工中心按運動和同時控制的坐標(biāo)軸數(shù)按運動和同時控制的坐標(biāo)軸數(shù)①三軸二聯(lián)動②三軸三聯(lián)動③四軸三聯(lián)動④五軸四聯(lián)動特種加工：特種加工：利用化學(xué)、物理及其復(fù)合方法，將電、聲、光、熱、磁等物理能量及化學(xué)能量，或其組合乃至與機械能組合，直接施加在零件被加工的部位上，使材料被去除、變形及改變性能等。特點特

6、點1）工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度。2）可以直接利用電能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能、光能等能量對材料進(jìn)行加工。3）加工過程中的機械力不明顯，工件很少產(chǎn)生機械變形和熱變形，有助于提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。4）各種加工方法可以有選擇地復(fù)合成新的工藝方法，使生產(chǎn)效率大幅度地增長，加工精度也相應(yīng)提高。5）每產(chǎn)生一種新的能源，就有可能產(chǎn)生一種新的特種加工方法。電火花加工電火花加工利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕

7、工件材料實現(xiàn)加工。特點特點1）適合于加工用普通機械加工方法難以加工的各種導(dǎo)電材料。材料的可加工性幾乎與其機械性能（硬度、脆性、熱處理狀況等）無關(guān)。2）工具電極與工件之間沒有接觸式相對運動，加工時不存在宏觀作用力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工。3）工具電極不需要比工件材料硬，工具電極制造比較容易。4）脈沖電極持續(xù)時間極短，材料被加工表面受熱影響范圍小。5）生產(chǎn)效率低于機械加工。6）加工過程中電極有損耗，影響成形精度。電解加工電解加工:

8、利用金屬在電解液中陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進(jìn)行成形加工。特點特點1）可加22側(cè)面。砂輪的自銳性？磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過黏合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理？砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復(fù)砂輪的切削性能與外形精度。修整方法主要取決于砂輪的特性。車削加工工藝特點？1適用范圍廣泛。2易于保證被

9、加工零件各表面的位置精度。3可用于有色金屬零件的精加工。4切削過程比較平穩(wěn)。5生產(chǎn)成本較低。6加工的萬能性好。銑削加工工藝特點？1生產(chǎn)率價高。2刀齒散熱條件較好。3銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛。4銑削時容易產(chǎn)生振動。鉆孔的工藝的特點？1容易產(chǎn)生“引偏”。2排屑困難。3切削熱不宜傳散。4加工精度差。鏜削加工工藝特點？1鏜床是加工機座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備。2加工范圍廣。3能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。4鏜削可有效地校正

10、原孔的軸線偏斜。5鏜削的生產(chǎn)率低。磨削加工工藝特點？1加工精度高。2可加工高硬度的材料。3徑向分力大。4磨削溫度高。5砂輪有自銳性。6應(yīng)用越來越廣泛。端銑與周銑的特點？（1）端銑的生產(chǎn)率高于周銑。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量。周銑用的圓柱銑刀多用于高速鋼制成，其刀和軸的鋼性又差，使銑削用量和銑削速度受到很大的限制。（2）端銑的加工質(zhì)量比周銑好。端銑時可利用副切削刃對已加工表面進(jìn)行修光，只要選取合

11、適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（3）周銑的適應(yīng)性比端銑好。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應(yīng)性較強。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。成批和大量生產(chǎn)中，目前多采用端銑因為端銑的效率比周銑大順銑與逆銑的優(yōu)缺點？按照銑削時主切削運動速度方向與工件進(jìn)給運動方向的相同或相反周銑可分為順銑和逆銑（1）順銑時，系效力的水平分力與

12、工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在嗎，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀。逆銑時可以避免這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銑。在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無這一缺點。（2）逆銑時，銑削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相反。在逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削力開始切削時將經(jīng)歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行過