布料制造流程簡(jiǎn)述

1、布料制造工藝簡(jiǎn)述布料分類：按制造方法主要分為梭織布(WovenFabric)和針織布(KnitFabric)兩大類，再有就是無(wú)紡布（NonWoven）按原料分類：分天然纖維，化學(xué)纖維主要制造方法：大體流程為化纖出紗線編織染整包裝1纖維制造流程：化學(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無(wú)機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、計(jì)量，由噴絲頭（板擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過(guò)

2、一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定型，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長(zhǎng)絲時(shí)，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包等工序。用來(lái)生產(chǎn)紡織品的原料中，以棉、麻、絲、毛（羊毛）的歷史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產(chǎn)量約有50千克／公頃，養(yǎng)蠶

3、吐絲也要種桑樹(shù)，增產(chǎn)羊毛則要發(fā)展畜牧業(yè)。因此，化學(xué)家開(kāi)始研究，利用價(jià)格更便宜、來(lái)源更豐富的原料來(lái)紡紗織布，它們便是化學(xué)纖維。2紡紗:各種紡紗方法簡(jiǎn)介(1)環(huán)錠紡紗(ringspinning)，是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量最多，最通用之紡紗方法條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細(xì)紗.廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡，紗工程.如：普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn).進(jìn)行加拈同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦

4、使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)紗的結(jié)構(gòu)緊密強(qiáng)力高適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品.環(huán)錠紡(精梳)流程：清花間梳棉預(yù)并條條并卷精梳頭道并條二道并條粗紗細(xì)紗絡(luò)筒環(huán)錠紡(普梳)流程：清花間梳棉頭道并條二道并條粗紗細(xì)紗絡(luò)筒(2)無(wú)拈紡紗(twistlessprocessing)使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后須條被送到加

5、捻滾筒上回滾筒上來(lái)自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送其中一根小壓輥還同時(shí)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)將纖維條搓成圓形截面并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過(guò)加熱器烘燥纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍制成的紗可供織造用.(3)自拈紡紗(selftwistspinning)一種非傳統(tǒng)紡紗方法.(siroyarn類同)將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)由前羅拉、搓捻輥輸出在導(dǎo)紗鉤處合.搓捻輥除回轉(zhuǎn)

6、外并快速軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)搓轉(zhuǎn)紗條使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回.在導(dǎo)紗鉤處合后的兩根紗條依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗)卷繞成筒子.自拈紗的形態(tài)特點(diǎn)是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回交替處為無(wú)捻回.在捻線機(jī)上加一個(gè)方向的捻度制成加捻自捻線(STT紗).兩組自捻紗以無(wú)捻區(qū)相位差90配置并合而成的四股紗簡(jiǎn)稱“2ST紗”再在捻線機(jī)上低捻并制成(2ST)T紗.兩次自并稱為“(ST)2”紗.用一根長(zhǎng)絲代替自捻中一根單紗條時(shí)可

7、以相應(yīng)地制成STM和(STM)T紗.此紡法專用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品.高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織但機(jī)織用經(jīng)紗，須使用加捻自捻線改善強(qiáng)力性能.(4)離心紡紗(centrifugalspinning)以高速離心罐(杯)和升降導(dǎo)紗管實(shí)施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條經(jīng)導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗管進(jìn)入高速回轉(zhuǎn)的圓柱形離心罐中紗條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而與罐子同轉(zhuǎn)使導(dǎo)紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用并用

8、導(dǎo)紗管下水平方向紗條轉(zhuǎn)動(dòng)速度落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞.導(dǎo)紗管按一定規(guī)律升降形成交叉卷繞的紗餅卷繞達(dá)到一定長(zhǎng)度要求時(shí)前羅拉停止輸出纖維條導(dǎo)紗管上升退出離心罐將空筒管急速下降到離心罐內(nèi)紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器使紗餅上的紗退繞到筒管上退繞完畢取下滿管.同環(huán)錠紡紗比較功率消耗大回絲多斷頭難處理紗重繞到紗管上前羅拉需停轉(zhuǎn)影響生產(chǎn)率.現(xiàn)時(shí)很少人使用。(5)帽錠紡紗(capspinning)以錠帽和筒管共同實(shí)際紗條加捻卷繞的紡紗方法.用于毛紡和麻紡.鐘

9、罩型式的錠帽固定在錠子頂端筒管活套在錠子上.粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條經(jīng)導(dǎo)紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上.筒管回轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)紗條繞錠帽下回轉(zhuǎn)紗條不斷加上捻回.錠帽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)紗條的摩擦阻力使紗條不斷地卷繞在筒管上.筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降將細(xì)紗卷繞成一定的卷裝形式.帽錠紡紗法的紡紗張力小斷頭少。(6)走錠紡紗(mulespinning)(12)摩擦紡紗(frictionspinning)利用機(jī)件表面對(duì)紗條表面的摩擦作用使產(chǎn)生捻度成

10、紗的一種方法.較成熟的有塵籠紡紗.(13)塵籠紡紗(DREFspinning)又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統(tǒng)的走錠紡紗，環(huán)錠紡紗和氣流紡紗技術(shù)都受到物理機(jī)械的限制，影響紗線生產(chǎn)速度，生產(chǎn)能力，纖維原料的選用和紗線自身構(gòu)造ERNSTFEHRER博士在70年成年期開(kāi)始致力研究DREF，并于1973年申請(qǐng)專利。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個(gè)回轉(zhuǎn)塵籠表面，一對(duì)塵籠之間的間距

11、甚少，回轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達(dá)兩塵籠三角區(qū)時(shí)，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉，由卷繞機(jī)構(gòu)直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長(zhǎng)絲紡包芯紗，通?？椫拼趾窨椢锘蚋鞣N毯子。(14)各種紡紗新系統(tǒng)方法簡(jiǎn)介隨紡紗技術(shù)不斷發(fā)展，近期亦有各類的新紡紗系統(tǒng)推出：(A)RINGCAN：此系統(tǒng)無(wú)需粗紗之工序的環(huán)錠紡紗，直接由條子紡紗。原理：將并條條子從一對(duì)較窄輸送系統(tǒng)由條桶送至牽伸區(qū)，并條光滑偏平狀態(tài)進(jìn)入后牽伸隔距可以較緊，牽伸

12、最大3.54，在無(wú)捻度的情況下，總牽伸可高出34倍，很細(xì)之精梳條不會(huì)有意外牽伸。(B)COMFSPIN：此系統(tǒng)由立達(dá)(RIETER)開(kāi)發(fā)，中國(guó)大陸叫緊湊紡，又名短程紡。原理：在于主牽伸之后附加氣流壓縮區(qū)，牽伸粗條被壓縮時(shí)，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產(chǎn)生強(qiáng)力令紗線強(qiáng)力及伸長(zhǎng)亦增加三角區(qū)被減少，而紗線捻度亦得到良好轉(zhuǎn)輸。其優(yōu)點(diǎn)是：毛羽少，織物外觀良好，生產(chǎn)時(shí)毛絮減少，改善生產(chǎn)環(huán)境，強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率高。(C)COMPA

13、CT紗：ZINSERAIRCOMTEX700紡紗機(jī)利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統(tǒng)拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區(qū)消除。其優(yōu)點(diǎn)：毛羽少，一般32S，40S毛羽測(cè)定N3以上不超過(guò)600根，強(qiáng)力亦高。賽絡(luò)紡SIROSPUN技術(shù)是在紡紗過(guò)程中將細(xì)、拼、捻工序在同一臺(tái)紡機(jī)的同一牽伸區(qū)內(nèi)一次性完成并能生產(chǎn)出高支紗。這種紗具有獨(dú)特的剖面結(jié)構(gòu)，用它織出的面料輕薄柔軟，有滑糯感、懸垂

14、性和透氣性等均優(yōu)于傳統(tǒng)紡織面料，是制做高檔服裝的理想面料。賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。3，編織：分為梭織和針織1）梭織物：出兩組或多組的紗線相互以直角交錯(cuò)面成，紗線呈現(xiàn)縱向者稱為經(jīng)，紗線橫向來(lái)回者稱為緯紗。由于梭織物紗線以垂直的方式互相

15、交錯(cuò)，因此具有堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固、縮水率相對(duì)較低的特性。以下為幾種常用的梭織面料介紹；彈性平布表面和底面的布紋樣，織布過(guò)程中加入拉架絲。由于布料另有拉架絲使成品彈性，更顯出線條，較薄，表面平滑，結(jié)實(shí)耐用，較毛挺。由于含棉成分多，洗后易皺，需熨。多應(yīng)用在襯衣色織格子布出多種色紗組成，色織布不脫色，色彩變化繁多。布期較長(zhǎng)斜紋布經(jīng)紗數(shù)多于緯紗數(shù)（通常31），形成斜面紋。特殊的布組織，令斜紋的立體感強(qiáng)烈，平紋細(xì)密且厚，光澤較佳柔軟。多應(yīng)用在西褲珠帆布表

16、面和底面的布紋一樣，成品較為挺身全棉薄珠帆較為易皺牛仔布織法同斜紋布一樣，但只經(jīng)紗染色，令布底淺色有10OZ、13OZ、14OZ、15OZ等規(guī)格。該布種類變化多，可適用于不同款式，耐洗，耐磨，耐用。較為硬身尼龍布表面和底面的布紋一樣，人造纖維，耐用，易洗易干，布面呈毛狀，保暖。在陽(yáng)光下曝曬會(huì)引起脆化用于風(fēng)衣或外套面料燈芯絨經(jīng)特種織機(jī)織成，經(jīng)抓毛處理有3.5坑、8坑、13坑、21坑等規(guī)格。布面呈毛狀，保暖。多應(yīng)用于襯衣、西褲。2）針織物：

17、經(jīng)紗線成圈的結(jié)構(gòu)形成針圈，新的針圈再穿過(guò)先前的針圈，如此不斷重復(fù)，即形成針織物。紗線形成線圈的過(guò)程，可以橫向或縱向地進(jìn)行，橫向編織稱為緯編織物，而縱向編織稱為經(jīng)編織物。以下為幾種常用的針織面料介紹：平紋布表面是低針，底面是高針，織法結(jié)實(shí)，較雙面布薄，較薄，透氣，吸汗，彈性小，表面平滑，易皺及變形多用于T恤羅紋布布紋形成凹凸效果比普通針織布更有彈性，適合于修身款式雙面布表面和底面的布紋一樣，布的底面織法一樣，比普通針織布幼滑，富彈性及吸汗