混凝土生產(chǎn)流程

1、混凝土生產(chǎn)流程混凝土生產(chǎn)流程1、試拌、試拌試驗室在生產(chǎn)前采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料根據(jù)生產(chǎn)配比進(jìn)行混凝土的試拌工作對混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測工作如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。試拌過程中結(jié)合不同強度混凝土添加不同配合比的尾礦砂。2、計量計量（1）、調(diào)度長(調(diào)度員)負(fù)責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時嚴(yán)格按配合比進(jìn)行

2、下料，嚴(yán)格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為2.0%，砂石計量偏差為3.0%。(2)、每天不少于2次對攪拌車進(jìn)行過磅驗證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時向天啟主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。(3)、定期對各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量

3、單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。（4）、外加劑磅每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進(jìn)行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進(jìn)行校驗一次。（4）、攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。（5）司機(jī)協(xié)助工地卸料，并將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時反饋回中控室

4、，以提高樹立公司良好的服務(wù)形象。5、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查（1）、對出廠前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。（2）、混凝土出廠質(zhì)量主要由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量服務(wù)，確認(rèn)合格后并在送貨單上簽字后，讓攪拌車出廠。6、混凝土的運輸、