墩身施工控制要點(diǎn)

1、墩身施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)橋梁墩身施工橋梁施工的重要組成部分，且為主要的橋梁的整體外觀質(zhì)量，橋梁墩身施工的質(zhì)量控制主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：承臺(tái)頂面的鑿毛、墩身鋼筋的連接及定位、墩身模板安裝及調(diào)試、墩身混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)、混凝土表面的修飾：1、承臺(tái)頂面墩身部位的鑿毛：首先按照墩身截面，有測量班準(zhǔn)確放樣，然后由作業(yè)工人依據(jù)放樣的主要控制點(diǎn)，用墨線彈出墩身的外輪廓線。在墩身輪廓線內(nèi)，人工使用鑿子（鋼釬）配合錘子或斧頭進(jìn)行鑿毛

2、，混凝土頂面的鑿毛要求：將混凝土表面的浮漿全部鑿除，露出新鮮混凝土面和石子，但石子不能松動(dòng)。2、墩身鋼筋按照前面技術(shù)交底進(jìn)行鋼管支架的搭設(shè)。墩身鋼筋在鋼筋加工場按照設(shè)計(jì)要求加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行綁扎、焊接。主筋在鋼筋加工場一定要按照規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)彎，確保搭焊接后的主筋上下同心，預(yù)彎的長度為鋼筋(護(hù)面鋼筋設(shè)計(jì)為∮14mm)單面≥5d、雙面焊≥10d，彎折的橫向角度與距離為：單面焊為11角，距離為dmm，雙面焊為6角，距離為d2mm。墩身鋼筋

3、也要按照同樣要求進(jìn)行預(yù)彎。采用對焊接長的鋼筋時(shí)，對焊接頭軸線的偏移不得大于0.1d并不得大于2mm。所有鋼筋原材料、半成品、成品必須采取上蓋下墊措施，支墊采用方木進(jìn)行支墊，支墊方木的間距最大不超過4m以鋼筋與地面至少保證10cm以上的高度。鋼筋搭接焊的焊條采用502或506焊條，焊縫的最小長度為：單面焊10d雙面焊5d(d為鋼筋的直徑)。墩身鋼筋的鋼筋保護(hù)層厚度4cm要嚴(yán)格執(zhí)行每平方米不少于4塊的規(guī)定，對于圓弧段或變截面斷面模板在安裝前

4、，必須在承臺(tái)混凝土上放樣出墩身十字線，并彈出墨線，模板在安裝時(shí)在其外側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核。模板安裝后要將螺栓全部擰緊固定，防止跑模現(xiàn)象發(fā)生。鋼模板在使用前一定要打磨光滑，用干棉紗擦拭干凈、平整并均勻涂刷模板漆（脫模劑全部采用模板漆），脫模劑涂刷后及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止涂刷脫模劑后模板二次污染。4、混凝土澆筑：混凝土采用拌合站集中攪拌，罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，泵送入模，人工平倉振搗。根據(jù)規(guī)范要求混凝土

5、的攪拌時(shí)間為120～180s，坍落度為140～180mm?；炷凉嘀^程中下料要均勻布料，不得采用搗固棒進(jìn)行攤鋪；要嚴(yán)格控制分層厚度（不得大于50cm）；混凝土下料高度要控制在2m范圍內(nèi)（最好控制在1m范圍內(nèi)，高于2米時(shí)必須加設(shè)串筒或加接導(dǎo)管）；混凝土入模溫度不宜低于5C，如果低于5C拌合站要采取升溫措施；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間；在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼