墊層料小區(qū)料加工工藝及質量控制

1、公伯峽面板堆石公伯峽面板堆石壩墊層壩墊層料、小區(qū)料料、小區(qū)料加工工加工工藝及質量控制量控制羅銘強譚明榮劉啟悅（中國水電四局第一施工局，青?；」畭{810902）摘要公伯峽水電站面板堆石壩墊層料、小區(qū)料的制備充分利用公伯峽地區(qū)巖石結構及所選設備的自身特點，通過調整鄂式破碎機、反擊式破碎機下料口徑控制粒徑的大小及各種顆粒的百分含量；取消了以往通過篩分取得混合料，然后利用“平鋪立采”摻合人工砂的獲得的方法，使墊層料、小區(qū)料的加工成本大大降低

2、。關鍵詞關鍵詞墊層料（2A）小區(qū)料（2B）生產工藝質量控制1概述概述公伯峽水電站混凝土面板堆石壩，最大壩高139米，壩頂長度429.0米，壩頂寬10米，壩體填筑總量486.0萬方，壩體填筑主要分為：墊層小區(qū)（2B）、墊層區(qū)（2A）、過渡區(qū)（3A）、主堆石I區(qū)（3BI）、主堆石II區(qū)（3BII）、次堆石區(qū)（3C），六個填筑區(qū)域。壩體設計需墊層料共計13.3583萬方，墊層小區(qū)料約5000方。墊層料和墊層小區(qū)料均要求巖性為微、弱風化花崗巖或

3、片麻巖，其中墊層料級配最大粒徑100mm，小于5mm的顆粒含量在35%~45%，小于0.1mm的顆粒含量4%~7%。墊層小區(qū)料級配最大粒徑40mm，小于5mm的顆粒含量為45%，小于0.1mm的顆粒含量小于7%。2墊層料加工工期及生產計劃墊層料加工工期及生產計劃按照監(jiān)理及建設單位施工進度計劃要求，大壩于2002年7月底開始填筑，到2002年12月填筑至▽1930m高程。墊層料總量考慮各種損耗后約需15萬方左右，小區(qū)料約需6000方，計劃

4、在大壩填筑前堆存總量的40%~50%，即墊層料6~9萬方，小區(qū)料2000~3000方。要求加工系統(tǒng)生產強度1.5~2.25萬方月，班產量70m3小時（月生產時間按25天計，日生產時間按12小時計）。3墊層料的原制備方案及方案調整墊層料的原制備方案及方案調整3.13.1原設計施工方案原設計施工方案根據(jù)建設公司組織設計、監(jiān)理、施工等方面召開的有關的專題會議確定：墊層料加工料源為藥水溝II區(qū)料場開采的過渡石料，經破碎、圖二圖二修改后的墊層料加

5、工工藝流程修改后的墊層料加工工藝流程▽墊層料加工由藥水溝II區(qū)料場開采小于300mm的混合料通過自卸汽車運至篦子篩過篩，篦子篩鋼軌間距為300mm，將大于300mm的顆粒棄掉，小于300mm的混合料通過膠帶機送至鄂式破碎機破碎，鄂式破碎機排料口調整為120mm~150mm，將混合料進行第一次粗破碎，破碎后的混合料通過膠帶機送至反擊式破碎機進行第二次細破碎，反擊式破碎機排料口后口調整為70mm~80mm，前口調整為30mm~40mm，二次

6、破碎后的骨料通過膠帶機送至暫存料堆，為保證暫存料堆的容積，膠帶機的機頭距地面高度為8米，且在機頭上安裝有防止骨料分離的緩降器溜槽，其直徑為800mm，內每隔1米設一道緩沖隔板，溜槽長度為4.5米。暫存料堆的料堆滿后由裝載機和自卸汽車運至儲存料堆儲存，為防止墊層料、小區(qū)料因堆存過高造成粗骨料和細骨料的分離，每層堆存平鋪的高度不超過2米，料堆總高度控制在6米。小區(qū)料加工通過加工好的墊層料二次破碎加工獲得，二次破碎鄂式破碎機排料口調整為100

7、mm，反擊式破碎機排料口后口調整為40mm~50mm，前口調整為20mm。5質量控制質量控制5.15.1過程控制過程控制因墊層料及小區(qū)料加工的料源要求巖性為微、弱風化花崗巖或片麻巖巖石硬度大，對鄂式破碎機的鄂板，反擊式破碎機的反擊錘、襯板磨損較為嚴重，為保證墊層料、小區(qū)料的生產加工質量每班開機前檢查和調整三臺破碎機排料口的的排料口徑，每隔6小時停機調整、檢查一次，生產中密切注視生產情況，一旦發(fā)現(xiàn)生產出的成品料粒徑較大或粉料含量明顯不足時