1.《數(shù)控加工工藝與編程》

1、《數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控加工工藝與編程》電子教材電子教材項目一：數(shù)控加工工藝與編程基礎知識項目一：數(shù)控加工工藝與編程基礎知識加工如圖所示的零件，試分析此零件的結構是否適合于數(shù)控加工？加工部分有外圓、螺紋和退刀槽，試分析用什么樣的車刀加工此工件？由圖可知，φ45.5的軸段精度要求較高，試分析采用什么樣的加工方法和加工順序來保證此加工精度？任務一：數(shù)控加工工藝編制任務一：數(shù)控加工工藝編制第1步：零件結構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定步：

2、零件結構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定一、零件圖分析一、零件圖分析1、識圖的方法與步驟讀零件圖是通過對零件圖進行分析和綜合的過程，為了研究零件圖的設計合理性、分析加工工藝性、提高和改進產(chǎn)品質(zhì)量打下基礎。讀圖步驟如下：（1）概括了解首先看標題欄，了解零件圖的名稱、材料、比例，并瀏覽全圖，對零件有一個全面的認識，根據(jù)有關的專業(yè)知識，可以分析零件的用途及結構特點。（2）分析視圖根據(jù)視圖布局，首先找出主視圖，圍繞主視圖，分析其他視圖的配備情

3、況，重點看清各種視圖、刨面圖，包括刨切方法、刨切位置、刨切目的幾彼此之間的投影關系。（3）形體分析利用形體分析法將零件圖按功能分解為幾個較大部分，如工作部分、連接部分、安裝部分、加強和支撐部分。在此基礎上，仔細分析每個結構的局部細小結構、雜的鋼質(zhì)工件不宜用自有鍛。3）生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)應選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機加工費用的降低來補償。如鑄造應選用金屬模機造型或精密鑄造，鍛件應采用模鍛

4、、冷軋、和冷拉型材；單件小批生產(chǎn)則應采用木模。4）具體生產(chǎn)條件確定毛坯必須結合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性。5）充分考慮新工藝、新技術、新材料的可能性為節(jié)省材料和能源，隨著毛坯制造項專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，目前新工藝、新技術、新材料發(fā)展很快，經(jīng)濟效果顯著。3、此工件加工數(shù)量較大，各軸段直徑相差不大，力學性能要求不高，材料為45鋼，因此毛坯選擇棒料，零件最大直徑為φ50，尺寸精度較低，零件長度為59mm，加上夾持

5、部分，毛坯選擇φ55mm80mm的棒料。四、基準的定義與選擇四、基準的定義與選擇1、基準的定義基準就是依據(jù)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。在設計、加工、檢驗、裝配機器零件和部件時，必須選擇一些點、線、面，根據(jù)它們來確定其它點、線、面的尺寸和位置，那些作為依據(jù)的點、線、面就叫做基準?；鶞矢鶕?jù)起其功用不同，分為兩大類：（1）設計基準設計基準是在設計圖樣上所采用的基準。設計基準又可細分為：尺寸設計基準與位置精度

6、設計基準。（2）工藝基準工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。按其在工藝過程中用途的不同，工藝基準又可分為四類：1)工序基準指的是在工序圖上用來確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準。相應地，用來確定被加工表面位置的尺寸稱為工序尺寸。2)定位基準在加工中用作定位的基準。定位基準按使用情況可分為兩種：定位粗基準：用未加工的表面作定位基準。定位精基準：用已加工表面作為定位基準。定位精基準按使用情況又可分為兩種：基本精基準：加工時是定位基準

7、，裝配時又是裝配基準。如，齒輪的內(nèi)孔。輔助精基準：當零件上沒有合適的表面作定位基準時，為便于安裝和易于獲得所需的加工精度，在工件上特意做出專門供定位用的表面。僅在加工中起作用，在裝配中不起作用。如，軸類零件加工中的中心孔就是輔助精基準。有關定位基準的選擇問題將在下章介紹。(3)測（度）量基準即測量時所采用的基準。(4)裝配基準：即裝配時用來確定零、部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。2、工件基準的分析此工件的徑向尺寸設計基準為中心線，軸