零件數(shù)控車(chē)削工藝分析

1、軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝分析簡(jiǎn)介：典型軸類(lèi)零件，該零件材料為L(zhǎng)Y12，毛坯尺寸為Φ30㎜249㎜，由于直徑較大，不宜采用切斷刀切斷，故備料時(shí)可由鋸床鋸成249長(zhǎng)的段料，兩端各留1㎜的加工余量。（1）零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、及螺紋等表面組成。零件材料為L(zhǎng)Y12，毛坯尺寸為Φ30㎜249㎜，無(wú)熱處理和硬度要求。（2）選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CK6140數(shù)控車(chē)床。（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式①定位基準(zhǔn)確定坯料軸

2、線和左端面為定位基準(zhǔn)。②裝夾方法采用三爪自定心卡盤(pán)自定心夾緊。（4）確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按先車(chē)端面，然后遵循由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則。01工序以棒料毛坯外圓作定位基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾緊距離右端90mm處，加工零件左端。Φ13mm外圓，Φ18螺紋，Φ13外圓。Φ28及其左端450倒角。02工序根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式vc=πdn1

3、000和vf=nf，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)程略），最后根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正，計(jì)算結(jié)果填入工序卡中。綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入所示的數(shù)控加工工藝卡片。軸的數(shù)控加工工藝卡片軸的數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)單位名稱(chēng)軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001三爪卡盤(pán)CK6140數(shù)控車(chē)床數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容（尺寸單位㎜）刀具號(hào)刀具規(guī)格㎜主軸轉(zhuǎn)速r.min進(jìn)給速度㎜.min背吃刀量㎜備注1從右至左粗車(chē)各面T012