金工實(shí)習(xí)38457

1、“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。在北京科技大學(xué)進(jìn)行的為期8天的金工實(shí)習(xí)期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、特種加工等多個(gè)工種。通過(guò)老師們耐心細(xì)致的講授和同學(xué)們認(rèn)真積極的實(shí)踐，我們經(jīng)歷從對(duì)各項(xiàng)工種的一無(wú)所知到親手制作出一件成品的過(guò)程。在今天圓滿地完成了8天的金工實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)了解了機(jī)械制造的一般操作提高了自己的

2、操作技能和動(dòng)手能力而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉提高了工程實(shí)踐能力培養(yǎng)了工程素質(zhì)，增強(qiáng)了合作意識(shí)。這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)過(guò)程是我最寶貴的經(jīng)歷，因?yàn)槲覍W(xué)習(xí)到了我從未接觸到的東西。感謝學(xué)校為我們提供這樣的機(jī)會(huì)，同時(shí)也感謝辛苦帶領(lǐng)和指導(dǎo)我們學(xué)習(xí)的老師們。鑄造成型第一天接觸的工種是鑄造。首先得制作出型腔，也就看似簡(jiǎn)單的四步1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型。但這需要的不僅是體力，還有技巧。沙土的緊實(shí)度得恰到好處，太松砂型易塌，太緊不易取

3、出模型。第一次做，當(dāng)然控制不好緊實(shí)度，所以得不斷試探。盡管我們都給累得手疼腰疼，但是看到自己的就要澆鑄出來(lái)，心里就有說(shuō)不出的激動(dòng)，同時(shí)祈禱著不要有沙眼，不要移位了。最后得到了有些瑕疵的鑄件，雖然有點(diǎn)小遺憾，但還是很滿足，因?yàn)閷W(xué)到了很多教訓(xùn)。鉗工鉗工的實(shí)習(xí)過(guò)程包括劃線、銼削、鉆孔、攻絲、組裝。劃線完成后，我們了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢(shì)、銼削方法和質(zhì)量的檢測(cè)。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有

4、水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。我和同組輪流銼削，把活很輕松地干完了。接下來(lái)鉆孔、倒角、攻螺紋等。我們細(xì)心地每一個(gè)操控環(huán)節(jié)，一個(gè)光亮的錘頭就做好了，老師笑笑說(shuō)：“做得不錯(cuò)，就送給你們了！”我倆高興了好久……組裝階段需要特別認(rèn)真，留心觀察，奧秘自在其中。組裝從上往下，從里往外

5、，拆卸則反之。焊接我們?cè)趯?shí)習(xí)中接觸的是電弧焊，在動(dòng)手操作前，老師給我們?cè)敿?xì)介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項(xiàng)，我們?cè)诓僮鲿r(shí)穿上工作服，帶上面罩。焊條的角度一般在七十到八十之間，運(yùn)條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來(lái)的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當(dāng)然沒(méi)有焊好，還有裂紋，停留時(shí)間長(zhǎng)的地方，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時(shí)候也

6、是漏洞百出，因?yàn)樵谶\(yùn)條的同時(shí)，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來(lái)就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績(jī)通過(guò)。通過(guò)此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點(diǎn)焊接的知識(shí)，心里很自豪。車工車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

7、為主的運(yùn)動(dòng)，刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。首先老師帶領(lǐng)我們熟悉車床的各個(gè)組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車工要求較高的手工操作能力，因?yàn)檐嚧彩峭ㄟ^(guò)各個(gè)手柄來(lái)進(jìn)行操作的，還有自動(dòng)檔。老師又向我們講解了各個(gè)手柄的作用和自動(dòng)檔的使用，老師先初步示范了一下操作方法，然后就讓我們加工錘柄。我們把毛坯料固定卡緊，開啟機(jī)床。我們先選合適的刀配合自動(dòng)擋把所給圓柱的一段16M

8、M長(zhǎng)待攻螺紋處直徑按要求車出9.8MM的螺紋直徑；然后改用手動(dòng)切出錐面；接著換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花，要想滾花既不太深又不太淺，進(jìn)刀需要相當(dāng)好的控制技術(shù)，但我們兩位巾幗也沒(méi)有畏首畏尾，準(zhǔn)備好一切，勇敢又小心地進(jìn)了刀，打開自動(dòng)擋，在一旁”監(jiān)控”效果挺好的。最后是換用切槽刀切把圓柱截?cái)?，這個(gè)技術(shù)要求更高，老師幫了我們一把，我們才順利完成。用砂紙打磨光滑，再用板牙攻上外螺紋，錘柄就完工了。和之前做好的錘頭配合，就得到了成品——錘子

9、。我們?nèi)滩蛔M懷成就感地在其他同學(xué)面前展示。銑工一開始老師給我們?cè)敿?xì)介紹了銑工的相關(guān)知識(shí)以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種。要加工的工件夾在工作臺(tái)的平口鉗上，靠進(jìn)給轉(zhuǎn)盤對(duì)其進(jìn)行橫向，縱向及上下運(yùn)動(dòng)的控制，而刀具保持不動(dòng)，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，我們的任務(wù)是用臥式機(jī)床銑出一個(gè)錘頭。我們這組分工合作，最先完成任務(wù)，老師說(shuō)銑得這么快就再銑一個(gè)吧。我們只好聽命。電火花我們進(jìn)行的特種加工之一——電火花數(shù)

10、控線切割加工。老師在開始前給我們?cè)敿?xì)介紹機(jī)床的四大組成部分：數(shù)控裝置、機(jī)床部分、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架。數(shù)控線切割加工技術(shù)是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來(lái)切割各種小工件，老師給我們示范在電腦上畫出要加工的圖形，將其輸入到切割機(jī)床，讓其自動(dòng)切割。我自己設(shè)計(jì)了一個(gè)圖形，并輸出?？粗W動(dòng)的電火花，拿到我的作品，心里樂(lè)滋滋的。由于篇幅限制，只能詳述至此。事實(shí)上，我們還操作了數(shù)控車，做出來(lái)一個(gè)木手柄，我們也操作了磨床，了解了鍛壓，激光，注塑……這次實(shí)