版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、一、車工(共13道題)1.車削加工切削用量三要素是指：A切削速度、工件轉(zhuǎn)速和切削深度B工件轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度C切削速度、工件轉(zhuǎn)速和進給量D切削速度、進給量和切削深度2.粗加工中切削用量的選擇原則是A大的αP、f和vB小的αP、f和vC大的v，小的αP、fD大的αP、f，中等v3.大拖板與溜板箱相聯(lián)，可帶動車刀沿床身導(dǎo)軌作縱向運動。A對B錯4.刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈強。A對B錯5.普通車床上加工的零件一般能達(dá)到的尺寸公差
2、精度等級為：AIT10～IT6BIT11～IT8CIT11～IT66.前角較小的車刀適用于A精車B半精車C粗車7.切削力等于主切削力、徑向力和軸向力的總和。A對B錯8.刃磨硬質(zhì)合金鋼車刀時，發(fā)熱后應(yīng)該A在水中冷卻B在空氣中冷卻C在油中冷卻9.鏜通孔、臺階孔、不通孔所用的鏜刀基本一樣。A對B錯10.通過更換齒輪和變換進給箱上的手柄位置，即可獲得各種螺距。A對B錯11.用四爪卡盤安裝工件時必須先找正、夾緊，才能進行加工。A對B錯12.在普通
3、車床上鉆孔，通常把鉆頭安裝在尾座上，鉆削時除手動進給外，也可以自動進給。A對1.鋸割薄壁管時應(yīng)該A從一方向鋸到底（一次裝夾）。B鋸到管子中心后調(diào)轉(zhuǎn)180后再鋸（二次裝夾）。C管壁即將鋸?fù)笗r，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角度，依次不斷轉(zhuǎn)動，直至鋸斷為止。2.可以用銼刀的邊齒，銼去毛坯件表面的氧化皮A對B錯3.螺紋底孔直徑大小的確定是根據(jù)A材料的硬度B材料的化學(xué)性能C材料的塑性4.麻花鉆的刀體包括切削部分和導(dǎo)向部分A對B錯5.普通機床的導(dǎo)軌面刮削后
4、的研點為A2～4點B5～7點C8～10點D11～14點6.試鉆后發(fā)現(xiàn)孔已鉆偏，應(yīng)作廢品處理。A對B錯7.用手鋸鋸割方法下料時，鋸割線應(yīng)盡量靠近虎鉗的A左面B中間C右面8.用鉆頭作主運動，在工件上加工孔的機床稱A車床B鏜床C鉆床D專用機床四、鑄工(共5道題)1.合理選擇澆注位置的主要目的是為了A簡化工藝B保證鑄件質(zhì)量C提高勞動生產(chǎn)率2.澆注速度視鑄件的形狀和壁厚尺寸而定，對于形狀復(fù)雜或薄壁鑄件，澆注速度可以A快些B慢些C快慢結(jié)合3.金屬型
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
評論
0/150
提交評論