某公司烘爐方案

1、1目錄目錄一、工程概況一、工程概況...................................................................2二、編制依據(jù)...................................................................3三、人員準(zhǔn)備.......................................................

2、............4四、作業(yè)的質(zhì)量措施.............................................................7五、作業(yè)程序及作業(yè)方法.........................................................9六、作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施....................................................13

3、七、環(huán)境保護(hù)措施..............................................................18八、應(yīng)急預(yù)案..................................................................19九、環(huán)境因素辨識與評價表......................................................24十、危險因素

4、辨識與評價表......................................................263最終達(dá)到耐火材料性能要求。烘爐要實現(xiàn)的目標(biāo)是：（1）為避免水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻損壞，必須使耐火耐磨材料內(nèi)的水分緩慢受控地蒸發(fā)析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨層緩慢、充分、而又均勻地膨脹，避免耐火耐磨層由于熱應(yīng)力集中或耐火耐磨材料晶格轉(zhuǎn)變時膨脹不均勻造成耐火耐磨層損壞等。總之，耐火耐磨內(nèi)襯的干燥要點是緩

5、慢和均勻地可控加熱。烘爐分以下兩個階段進(jìn)行：第一階段：低溫烘爐（350℃50℃）干燥階段，在這個階段中，耐火材料中的游離水分基本烘干；第二階段：高溫烘爐（達(dá)到運行溫度，一般為850℃）結(jié)晶階段，在這個階段中，耐火材料發(fā)生晶相反應(yīng)，完成莫來石化，達(dá)到最終性能的要求。2、工程范圍（1）爐膛、水冷風(fēng)室、分離器。（2）風(fēng)道點火器、分離器進(jìn)出口煙道、回料器及回料系統(tǒng)。（3）主要作業(yè)內(nèi)容第一階段：低溫烘爐。（注：本指導(dǎo)書內(nèi)部分，除特殊標(biāo)示外，均為第