75t／h循環(huán)流化床鍋爐冷碴機事故分析及改

1、7575t／h循環(huán)流化床鍋爐冷碴機事故分析及改進措施循環(huán)流化床鍋爐冷碴機事故分析及改進措施李明非，張國存，李文峰（華電發(fā)電公司河北石家莊050021）1998年9月18日，峰峰熱電廠正式投產(chǎn)3臺75t／h循環(huán)流化床鍋爐。為了降低工人勞動強度和改善環(huán)保條件，3臺循環(huán)流化床鍋爐配備了6臺冷碴機設備。1998年9月3日2：00運行中的＃22爐＃1冷碴機發(fā)生爆炸，滾桶頭部破損嚴重，水室內桶壁10mm鋼板被撕裂05m長，，滾桶飛離基礎4m，基礎損

2、壞，設備報廢，造成停機停產(chǎn)的嚴重事故。下面就設備運行中存在的問題進行分析并提出解決問題的辦法。1冷碴機概況冷碴機概況11設備結構FSG0770－1型風水冷卻式滾筒冷碴機，主要由筒體、進料與排風裝置、進出水裝置、傳動裝置、支架和底盤組成。筒體為雙層密封套筒，組成冷卻水室，內筒固定有螺旋葉片。當整個筒體由傳動裝置的滾輪帶動旋轉時，鍋爐排出的高溫爐渣在筒體內由螺旋葉片導向連續(xù)輸送，冷卻水則連續(xù)在密封套筒內通過，冷卻風也連續(xù)在筒體內通過，使熱態(tài)

3、爐渣逐步冷卻。介質流程請參看圖1，其中冷卻水：軟化水→水箱→泵→冷碴機冷卻水入口→水室→冷卻水出口→水箱，爐渣：鍋爐排碴管→冷碴機熱碴入口→冷碴出口→灰場。12工作條件最大入料粒度150mm，物料進口溫度低于1000℃，物料出口溫度低于200℃，冷卻水為軟化水，冷卻水用量32～200t／h，冷卻水進口壓力低于04MPa，冷卻水進口溫度20～35℃，冷卻水出口溫度40～55℃，冷卻風為自然風。2事故原因分析事故原因分析21設計問題FSG0

4、770－1型風水冷卻式滾桶冷碴機在原設計中，缺少排空裝置和防爆裝置。設備在初始運行期間，按廠家說明書要求，首先進行冷態(tài)調試，冷卻水系統(tǒng)正常投入、表壓力小于04MPa啟動冷碴機。因設備缺少排空裝置，在初始投入冷卻水后，致使桶體水室內高位殘存氣體。熱態(tài)投入后，約900℃的熱碴從入口進入風室，桶體轉動由螺旋葉片導向，連續(xù)將熱碴輸送并逐漸充滿風室空間，使水室的冷卻水溫度和殘存氣體溫度升高，壓力相對增大，被加熱了的冷卻水將殘存的空氣逐漸從水室口排

5、出室外，水室出口管徑僅50mm，短時間將產(chǎn)生氣塞現(xiàn)象。水室內桶壁的熱碴入口處是最危險的部位，因為桶體水室的冷卻水流動緩慢，內桶壁通過蒸汽膜進行傳熱，由于蒸汽的導熱系數(shù)很低，沸騰放熱系數(shù)也很低，與蒸汽鍋爐受熱面產(chǎn)生膜態(tài)沸騰相似，桶內壁溫度將急劇升高，通常也稱“傳熱惡化”。當溫度升到450℃時，內桶壁碳鋼板強度就會下降，僅為常態(tài)下的563％。桶體水室內徑為07m，桶長72m，內桶壁面積約16m2，如果冷卻水壓力升到1MPa時，水室內桶壁已承

6、受了16106N的壓力，由于熱碴入口處溫度最高，在水室的壓力下，水室頭部內桶壁最薄弱位置可能產(chǎn)生破裂，這和實際所發(fā)生的情況是相吻合的。22安裝問題事故發(fā)生后，對冷卻水系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)＃1、＃2冷碴機的回水總閥門在基建中裝反，而且旋塞已脫落，半堵在閥門內，而不是處在全開的位置，這也是導致冷卻水流動緩慢的重要因素。23人為因素運行操作人員在巡回檢測時已發(fā)現(xiàn)冷卻水表壓升到08MPa，盡管冷卻水系統(tǒng)仍在運行，但沒有將問題及時反映給運行值長

7、，沒有及時采取防范措施，致使事故擴大。3改進意見改進意見a要求生產(chǎn)廠家對所生產(chǎn)的冷碴機設備進一步完善，在外桶壁出水口側加裝排空閥門，在外桶壁中部加裝防爆門并修改其廠家說明書。b及時恢復冷卻水系統(tǒng)正常投入，檢查系統(tǒng)中所有閥門和容易堵塞的部位，保證冷卻水系統(tǒng)暢通。c更改冷碴機的運行規(guī)程，保證設備大修或長時間停機后啟動，投冷碴機冷卻水時應開啟排空門，確保水滿后關閉，要求運行人員認真學習廠家說明書和運行規(guī)程，認真監(jiān)測冷碴機冷卻水系統(tǒng)溫度和壓力變