2.檢驗管理程序

1、檢驗管理程序1151主題內(nèi)容和適用范圍1.1本程序有效控制原輔材料、外協(xié)品、工序制品等產(chǎn)品質(zhì)量，驗證其是否符合品質(zhì)要求；控制制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的不合格品轉(zhuǎn)序，使其得到合理的評審和處理，以滿足客戶的要求。1.2本程序適用于進料、制程、出貨檢驗等一切品質(zhì)控制作業(yè)。2相關(guān)文件2.1培訓作業(yè)程序2.2不合格品控制程序2.3記錄管理程序2.4品質(zhì)稽核及獎懲辦法2.5試驗作業(yè)辦法2.6檢驗作業(yè)方法2.7職位說明書3職責3.1質(zhì)檢部：負責進料，各制造環(huán)節(jié)制

2、品，出貨產(chǎn)品質(zhì)量的標準的建立與檢驗，不合格品的標識、隔離及品質(zhì)異常的處理和對策追蹤。3.3生產(chǎn)部、技術(shù)部：品質(zhì)異常原因分析，糾正和預(yù)防措施的制訂和實施，參與不合格品的評審和處理。4定義4.1抽檢：在送檢批產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，進行試驗和測定，并利用統(tǒng)計學的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)標準進行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法4.2全檢：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。4.3巡檢：由質(zhì)檢部委派人員針對工序控制

3、點進行定期抽檢。4.4自檢：由生產(chǎn)部門操作員工執(zhí)行的自行檢驗。4.5返工：重新流轉(zhuǎn)工藝流程，使部分輕微缺點的不合格品轉(zhuǎn)為合格品的過程。4.6讓步接收(特采)：原輔材料、半成品、成品不符合檢驗標準(次要缺陷)的要求，并且其不影響最終使用功能，經(jīng)審核可接收的過程。批準：編號：編寫部門:質(zhì)檢部審核審核：修訂狀態(tài)：編寫：蘇州天魁電子科技有限公司SuzhouSuzhouTechskyTechskyElectronicElectronicTechn