勞務外包人力評估

1、1,NBZH勞務外包人力評估,經(jīng)營分析組工業(yè)工程 徐蓮芬柳維平董永斌 趙 杰,2007.5.6,2,故 專案評估 NBZH 外包人員的配置是否合理? 是否可以精簡?,緣起,奉 指示:,外包人力編制合理 ?,外包人力成本合理 ?,陳總經(jīng)理 黃執(zhí)行副總,3,觀測日期:3.

2、14--3.24,,咨詢,指教,現(xiàn)場觀查,秒表測時,工作抽樣,原始數(shù)據(jù),,最佳外包人力配置,動作分析,動作經(jīng)濟原則,產(chǎn)線平衡,人機配置法,程序分析,工作抽樣,搬運分析,作業(yè)測定,工業(yè)工程人員,觀測手法,,,現(xiàn)場實際 產(chǎn)出數(shù),,IE手法,4,報告涵蓋部門( NBZH ),成品科產(chǎn)品整理處資材處,,5,報告內(nèi)容,6,7,成品科外包組織圖,44 6 48

3、 4 15 36,5,合計外包人力158,(移庫),依合同畫出,8,,D,,,NBZH成品倉庫 Layout,,停車場,HC2#新倉,HG3#新倉,HA HB 綜合倉 綜合倉,,HD木漿倉,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,資材作業(yè)區(qū),金

4、 光 大 道,YC,YB,C雨棚通道及裝車區(qū),YA雨棚裝車區(qū),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,A,B,C,,充電房,中轉倉平板倉,中轉倉卷筒庫,廠區(qū)門衛(wèi),廠區(qū)門衛(wèi),,,,,,,,地磅處,,資材作業(yè)區(qū),,,,,,資材作業(yè)區(qū),9,成品科工作流程,↓,↓,入庫,存放,發(fā)貨,I 成品入庫,返回處理,II 庫房存放,,,,,,移庫,并庫,排庫,III

5、發(fā)貨,,,損壞,,合格,不合格,提貨,,,,移庫定義:由中轉倉移至綜合倉,,Charge 產(chǎn)品整理處,,,,,I,III,II,10,卸載返工,否,,流程圖,I 成品科入庫,外包作業(yè),,否,可堆放2件,外包作業(yè),現(xiàn)況外包人力:每組2人*5線/班+1備用人力=11人四班三轉每班11人*4班合計共44人,平板紙3條線,卷筒紙2條線,,,11,,I 成品科入庫,平板紙外包作業(yè),等待入庫,卸貨至輸送帶旁,運至倉庫存放,,,平板紙3條線

6、,1.分析流程.2.求每組最佳人力與車輛數(shù).3.求合理平均組數(shù).,標準人力工時,,求出,12,13,報告涵蓋部門,成品科產(chǎn)品整理處資材處,14,成品科外包工作內(nèi)容介紹,每小時出貨車流量分析(出貨改善再分析),15,成品科現(xiàn)況與目標人力比較,16,成品科平板入庫分析,07年3月實際產(chǎn)量(1,2廠合計),5組產(chǎn)能1000,6組產(chǎn)能1200,,理論分析值(平板:卷筒=62%:38%),每組工作8H,,(若每日3班,每班2組即開2線OK

7、),噸,現(xiàn)況有9組,理論值,17,成品科卷筒入庫能力,07年3月實際產(chǎn)量(1,2廠合計),3組產(chǎn)能696,4組產(chǎn)能928,理論分析值(平板:卷筒=62%:38%),噸,(若每日3班,每班1組即開1線OK),,2組產(chǎn)能464,現(xiàn)況有6組,理論值,18,成品科發(fā)貨,現(xiàn)況有48人,卷筒,平板,07年3月實際發(fā)貨產(chǎn)量,目標有24人,,理論值,理論值,19,,成品科每小時出貨車流量分析,2007.3.1 – 3.31,,11PM -8AM

8、 可考慮減少班組人力,週六可考慮減少班組人力,,,周六,20,,問題 : 產(chǎn)品出貨起伏變化很大, 造成設備與人力閑置偏高.建議 : 1. 發(fā)貨人力,日夜,周末數(shù)安排宜不同. (取消周末排班,安排值班即可) 2. 減少排班別或彈性調(diào)整各班組數(shù). (減少夜班排班或安排值班即可) 3. 每日每周 & 每月根據(jù)產(chǎn)能彈性調(diào)整人力.,成品科問題與建議,入庫,

9、移庫,出貨,出貨輔助流程:,21,成品科產(chǎn)品整理處資材處,報告涵蓋部門,22,產(chǎn)品整理處外包工作內(nèi)容介紹,產(chǎn)品整理處平板縮包裝流程,23,,產(chǎn)品整理處現(xiàn)況與目標人力比較,NBZH,,設備,維修材料費另計,黃色為可改善空間,觀測期間未生產(chǎn),依現(xiàn)場堆積狀況有改善的空問.需專案另行研討分析,觀測期間,未觀測到此項作業(yè),,已事先由269人?209 Cost Down22.3%,24,產(chǎn)品整理處平板縮包裝流程,,,加上膜,加蓋板,轉向打PET

10、帶,進烘箱,進輸送帶,,,每59秒就有一棧板進入,3線日產(chǎn)能為(3600/59)*24*3=4393棧板/日＝68534噸/月月產(chǎn)能45000噸 ==>設備生產(chǎn)力65.7%,,,2線日產(chǎn)能為(3600/59)*24*2=2929棧板/日＝45689噸/月==>設備生產(chǎn)力98.5%,平板占100%時,實際平板率僅占62% - 75%時,２條線足夠,,25,產(chǎn)品整理處問題與建議,現(xiàn)場各工種皆有互助分工,人力運用得當.以下為現(xiàn)場

11、觀測看到的問題,僅供參考:1. 兩臺自動令包機,因特規(guī)多,多次只運作一臺(一臺閑置). 2. 半自動令包機與人工令包速度差別不大,存在浪費空間,宜淘汰.3. 卷筒包裝處之封頭堆放雜亂,影響作業(yè),有受潮現(xiàn)象,宜檢討問題.4. 選理率高達7%,宜檢討是否有品質(zhì)要求過嚴或何制程造成?5. 木夾板有過度加工與堆放問題.,6. 根據(jù)成品科平板機械使用率如下,縮包裝若能安排得當則可協(xié)助成品科縮減人力:,平板比率占62% =27900噸/月

12、,(平板:卷筒=62%:38%),26,報告涵蓋部門,成品科產(chǎn)品整理處資材處,27,資材處外包工作內(nèi)容介紹,28,資材處現(xiàn)況與目標人力比較,人力 Cost Down,,,320人,195人,,,39.2 %,125人,現(xiàn)況 目標,,合計,29,資材處廢紙收料數(shù)據(jù)分析,4組產(chǎn)能1132,3組產(chǎn)能849,2組產(chǎn)能566,5組25人?3組15人 40 %,,(不含收發(fā)其他共用人力16人),,,2月平均收量

13、503噸,,,,3組人足夠,現(xiàn)況5組產(chǎn)能1415,,,06年12月-07年2月集裝箱最大量996噸,理論值,30,資材處廢紙發(fā)料數(shù)據(jù)分析,1組人完成量384,2組人完成量768,現(xiàn)況3組人完成量1152,2組人足夠,,,,理論值,31,資材處木漿發(fā)料數(shù)據(jù)分析,1組人完成960,2組人完成1920,,,1組人完成960,,理論值,32,資材處化工收料數(shù)據(jù)分析,目標45000噸時,化工平均日收發(fā)量為 215噸(占11%,30%寬放)收料1

14、3/(30.5/25.5)=11人? 6人*(30.5/25)=8人,,,收料目標每日6人可完成218.2噸,,收料現(xiàn)況每日11人可完成400.1噸,理論值,33,資材處化工發(fā)量數(shù)據(jù)分析,發(fā)料現(xiàn)況每日13人可完成325噸,,目標45000噸時,化工日收發(fā)量為 215噸(占11%,30%寬放)發(fā)料 16/(30.5/25.5)=13人 ? 9人*(30.5/25)=11人,,發(fā)料目標每日9人可完成225.2噸,34,資材處木夾板修理,木

15、夾板只用于墊放木漿.木漿平均入庫400T/天,需求<=50個/天.(不包括仍然可以使用的)修理量:每人25個/天,現(xiàn)況有6人/(30.5/25.5)=5人,目標有4人/(30.5/25.5)=3人,,現(xiàn)況每日5人可完成125塊,,目標每日3人可完成75塊,35,1、收發(fā)料起伏非常大,而目前編制人力皆以最大人力來計算成本,致使成本高.2、機臺設備亦同.3、回收紙商檢人員不固定，經(jīng)常更換，導致外包工不熟練,效率低.4、若能

16、要求供應商更換小包成棧板包裝,則可以減少大量勞動搬運工人力.,資材處問題及建議,可以通過改變包裝來減少搬運工,36,37,結論,38,,,1、人數(shù)/工時/班別/成本重新調(diào)整.2、外包會簽流程重新評估.3、與外包商誠懇溝通.4、外包商也應加強福利與培訓.,一、建議工作班別重新調(diào)整,結論,,已事先由269人?209 Cost Down22.3%,,修正後為 34.8%,39,二、合理化計算,合理之計算:1. 每周/每月根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整人

17、力.2.求得平均人力.3.計算平均單價.,每噸成本公式= ------------------------------- 設備攤提,保養(yǎng),燃料另計,,每月平均人力編制總費用每月總移動噸數(shù),專案追加費用,,,,,,,,平均人力編制,平均單價,人力閑置,最小值,平均數(shù),最大值,日期,,,元人,,現(xiàn)況:人力依線配制最大數(shù). 若產(chǎn)出未達經(jīng)濟量則單價高,結論,40,三、繼續(xù)追蹤,,結論,,預估目標,41,,NAP