數(shù)控車削技術(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目3-外輪廓加工

1、數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練,目 錄,項(xiàng)目三 外輪廓加工,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,,,,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,一、工藝知識(shí),任務(wù)一 矩形外輪廓加工,1．切削加工工序加工順序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，工序安排的科學(xué)與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。切削加工工序通常按以下原則安排。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),（1）先粗后精當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過(guò)粗加工、半

2、精加工、精加工階段，如果精度要求更高，還包括光整加工等幾個(gè)階段。（2）基準(zhǔn)面先行原則用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。任何零件的加工過(guò)程總是先對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個(gè)定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),（3）先面后孔對(duì)于箱體、支架等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而

3、且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。（4）先主后次先加工主要表面，然后加工次要表面。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),2．順銑與逆銑（1）概念與方向判斷① 順銑：銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，如圖所示。② 逆銑：銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反，如圖所示。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),（2）銑削特點(diǎn)及適用場(chǎng)合①順銑特點(diǎn)：順銑時(shí)，銑刀刀刃的切削厚度由大到

4、零，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損較小，工件硬程度較輕。垂直分力Fv向下，對(duì)工件有一個(gè)壓緊作用，有利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相同，不利于消除工作臺(tái)絲桿和螺母間的間隙，切削時(shí)振動(dòng)大。②逆銑特點(diǎn)：逆銑時(shí)，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距離。刀具磨損加劇，工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，垂直分力Fv對(duì)工件有一個(gè)上抬作用，不利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相反，有利于消除工作臺(tái)絲桿和螺母間的間

5、隙，切削平穩(wěn)，振動(dòng)小其表面粗糙度較差，適合粗加工。③順銑與逆銑對(duì)比：順銑與逆銑在加工過(guò)程中有著不同的加工特性，具體對(duì)比見(jiàn)表。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),3．切削用量（1）切削速度①銑削速度v指銑刀旋轉(zhuǎn)的圓周線速度，單位為m/min。②計(jì)算公式：　式中： d——銑刀直徑，mm; n——主軸（銑刀）轉(zhuǎn)速，r/min。從以上公式可知，主軸（銑刀）轉(zhuǎn)速：,任務(wù)一 矩形外輪廓加

6、工,一、工藝知識(shí),任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),任務(wù)一 矩形外輪廓加工,（2）進(jìn)給量在銑削過(guò)程中,工件相對(duì)于銑刀的移動(dòng)速度稱為進(jìn)給量。有以下三種表示方法：?、倜魁X進(jìn)給量αf：銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/z。②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f：銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r。③每分鐘進(jìn)給量vf：銑刀每旋轉(zhuǎn)1分鐘，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/min。三種進(jìn)給量的關(guān)系為：vf=f

7、n=αfzn式中，αf——每齒進(jìn)給量，mm/z（推薦值見(jiàn)表33）；n——銑刀（主軸）轉(zhuǎn)速，r/min；z——銑刀齒數(shù)。,一、工藝知識(shí),任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),任務(wù)一 矩形外輪廓加工,一、工藝知識(shí),（3）切削深度背吃刀量αp銑刀在一次進(jìn)給中所切掉的工件表層的厚度，即工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。1．指令格式（G40、G41、G42）①建立刀具半徑補(bǔ)償。

8、G17　G41（或G42）　G00（或G01）　X_Y_D_；G18　G41（或G42）　G00（或G01）　X_Z_D_；G19　G41（或G42）　G00（或G01）　Y_Z_D_。,二、刀具半徑補(bǔ)償指令,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,二、刀具半徑補(bǔ)償指令,②G40取消刀具半徑補(bǔ)償。說(shuō)明：G41：刀具半徑左補(bǔ)償；G42：刀具半徑右補(bǔ)償；G40：取消刀具半徑補(bǔ)償。X、Y、Z表示刀具移動(dòng)至工件輪廓上點(diǎn)的坐標(biāo)。D是刀補(bǔ)號(hào)地址，是

9、系統(tǒng)中記錄刀具半徑的存儲(chǔ)器地址，后面跟的數(shù)值是刀具偏置號(hào)，用來(lái)調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。注意事項(xiàng)：G40、G41、G42指令的建立和取消只能與G00/G01指令用在同一程序段中，不能與G02/G03指令一起使用，否則機(jī)床會(huì)出現(xiàn)程序格式錯(cuò)誤報(bào)警。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,二、刀具半徑補(bǔ)償指令,2.方向順著刀具進(jìn)給的方向看，如果刀具在工件的左側(cè)，則用刀具半徑左補(bǔ)償G41；反之，如果刀具在工件的右側(cè)，則用刀具半徑右補(bǔ)償G42，如圖所示

10、。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,三、輪廓測(cè)量工具,1．游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、精度中等和測(cè)量的尺寸范圍大等特點(diǎn)，可以用它來(lái)測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。（1）游標(biāo)卡尺的組成　游標(biāo)卡尺由主尺和副尺（又稱游標(biāo)）組成。如圖36~圖38所示，主尺與固定卡腳制成一體；副尺與活動(dòng)卡腳制成一體，并能在主尺上滑動(dòng)。游標(biāo)卡尺有0．02 mm、0．05 mm、0．1　mm三種測(cè)量精度

11、。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,三、輪廓測(cè)量工具,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,三、輪廓測(cè)量工具,（2）讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以圖39所示分度值為0．02　mm游標(biāo)卡尺為例，主尺的刻度間距為1　mm，當(dāng)兩卡腳合并時(shí)，主尺上49　mm剛好等于副尺上50格，副尺每格長(zhǎng)為0．98　mm。主尺與副尺的刻度間相關(guān)為1－0.98＝0．02　mm，因此它的測(cè)量精度為0．02　mm（副尺上直接用數(shù)字刻出）。,任務(wù)一 矩形外輪廓

12、加工,三、輪廓測(cè)量工具,游標(biāo)卡尺讀數(shù)分為三個(gè)步驟，下面以圖310所示分度值為0．02 mm游標(biāo)卡尺的某一狀態(tài)為例進(jìn)行說(shuō)明。①在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。圖中顯示為33　mm?！、诟背呱弦欢ㄓ幸粭l與主尺的刻線對(duì)齊，在刻尺上讀出該刻線距副尺的格數(shù)，將其與刻度間距0．02　mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分，圖中顯示為0．24　mm。?、蹖⑺玫降恼麛?shù)和小數(shù)部分相加，即得到總尺寸為33．24　mm。,任務(wù)

13、一 矩形外輪廓加工,拓展知識(shí),1．常用刀具材料常用的刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼、硬質(zhì)合金和涂層刀具?！。?）高速鋼高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強(qiáng)度和韌性是現(xiàn)有刀具材料中最高的。高速鋼的制造工藝簡(jiǎn)單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀具，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中，仍占有主

14、要地位。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,拓展知識(shí),高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。普通高速鋼，如W18Cr4V，廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時(shí)為40~60　m/min。高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1．5~3倍。粉末冶金高速鋼是70年代投入市場(chǎng)的一種高速鋼，其強(qiáng)度與韌性分別提高30%~40%和80%~

15、90%。耐用度可提高2~3倍。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,拓展知識(shí),（2）硬質(zhì)合金　按GB2075—87（參照采用190標(biāo)準(zhǔn)）可分為P、M、K三類，P類硬質(zhì)合金主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，用藍(lán)色作標(biāo)志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金；K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標(biāo)志。P、M、K后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能和加工時(shí)承受載荷的情況或加工條件。數(shù)字越小，硬度越高，韌性越

16、差。P類相當(dāng)于我國(guó)原鎢鈦鉆類，主要成分為WCTiCCo，代號(hào)為YT。K類相當(dāng)于我國(guó)原鎢鉆類，主要成分為WCCo，代號(hào)為YG。M類相當(dāng)于我國(guó)原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WCTiCTaC（NbC）Co，代號(hào)為YW。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,拓展知識(shí),（3）涂層刀具涂層刀具是近二十年出現(xiàn)的一種新型刀具材料，是刀具發(fā)展中的一項(xiàng)重要突破，是解決刀具材料中硬度、耐磨與強(qiáng)度、韌性之間矛盾的一個(gè)有效措施。涂層刀具是在一些韌性較好的硬質(zhì)合金或

17、高速鋼刀具基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世紀(jì)70年代初首次在硬質(zhì)合金基體上涂覆一層碳化鈦（TiC）后，把普通硬質(zhì)合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。1976年又出現(xiàn)了碳化鈦氧化鋁雙涂層硬質(zhì)合金，將切削速度提高到250m/min。1981年又出現(xiàn)了碳化鈦氧化鋁氮化鈷三涂層硬質(zhì)合金，使切削速度提高到300m/min。,任務(wù)一 矩形外輪廓加工,拓展知識(shí),2

18、．?dāng)?shù)控銑床對(duì)刀具材料的要求金屬在數(shù)控銑床切削過(guò)程中，刀具切削部分是在較大的切削壓力、較高的切削溫度及劇烈摩擦條件下工作的。在切削余量不均勻及斷續(xù)加工時(shí)，刀具受到很大的沖擊和振動(dòng)，因此，刀具切削部分材料應(yīng)具備以下性能：?、俑哂捕?。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必須高于工件材料的硬度，方能將工件上多余的金屬切削掉。,拓展知識(shí),任務(wù)一 矩形外輪廓加工,②高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨損的能力，在劇烈的摩擦下刀具磨損要小。高耐磨性一方面

19、取決于它的硬度；另一方面與它的化學(xué)成分、纖維組織有關(guān)。材料硬度越高，耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越細(xì)，分布均勻則耐磨性越好。③足夠的強(qiáng)度和韌度。切削時(shí)刀具要能承受各種壓力與沖擊。一般用抗彎強(qiáng)度和沖擊來(lái)衡量材料強(qiáng)度與韌度的高低。④高耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性。高耐熱性，是指刀具在高溫下仍能保持原有的硬度，強(qiáng)度，韌度和耐磨性能。⑤化學(xué)穩(wěn)定性。是指高溫下不易與加工材料或周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力，包括抗氧化能力和粘結(jié)能力。化學(xué)穩(wěn)定

20、性越高，刀具磨損越慢，加工表面質(zhì)量越好。,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,一、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令對(duì)于立式銑床（加工中心）而言，一般用于刀具軸向（Z向）的補(bǔ)償，它把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值設(shè)定于刀具偏置存儲(chǔ)器中。有了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，當(dāng)加工中因?yàn)榈毒吣p、重磨、換新刀或調(diào)整Z向尺寸使長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，可以不必修改程序中的坐標(biāo)值，只要修改長(zhǎng)度補(bǔ)償值即可。當(dāng)加工一個(gè)零件需要多把刀，各刀的長(zhǎng)度不同，編程時(shí)不必考慮刀具的長(zhǎng)短對(duì)坐標(biāo)值

21、的影響，只要把其中的一把刀設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)刀，其余各刀相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償值即可。,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,一、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令,式中，G43為長(zhǎng)度正補(bǔ)償；G44為長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償；G49為取消長(zhǎng)度補(bǔ)償；Z為程序中指令的Z向坐標(biāo)值；H_為長(zhǎng)度補(bǔ)償代號(hào)。后面一般用2位數(shù)字表示代號(hào)。代號(hào)前面一般為0時(shí)可以省略。如H01可以省略為H1。,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,一、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令,當(dāng)Z軸省略時(shí)，可視為：,使用G43、G44時(shí)

22、，無(wú)論Z值是絕對(duì)編程（G90）還是增量編程（G91），程序中指定的Z軸移動(dòng)指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值，都要與H代碼指令的存儲(chǔ)器中的偏移量進(jìn)行計(jì)算。執(zhí)行G43時(shí)，Z實(shí)際值=Z指令值+H_中的偏置值。執(zhí)行G44時(shí)，Z實(shí)際值=Z指令值-H_中的偏置值。在實(shí)際應(yīng)用中，一般習(xí)慣用G43指令，向正或負(fù)方向移動(dòng)，靠改變H指令的刀具偏置存儲(chǔ)器中數(shù)值的正負(fù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,一、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令,2.編程示例如圖所示，假定的刀具

23、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為“0”，理論移動(dòng)距離為“-100”。采用G43指令編程，計(jì)算刀具從當(dāng)前位置移動(dòng)至工件表面的實(shí)際移動(dòng)量（已知：H01中的偏置值為“20．0”，H02中的偏置值為“60．0”，H03中的偏置值為“40．0”）。,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,一、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令,刀具1：G43　G01　Z0　H01　F100；刀具的實(shí)際移動(dòng)量=（-100）+20=-80，刀具向下移80　mm。刀具2：G43　G01　Z0　H02　F1

24、00；刀具的實(shí)際移動(dòng)量=（-100）+60=-40，刀具向下移40　mm。刀具3：如果采用G44編程，則輸入H03中的偏置值應(yīng)為“-40．0”，其編程指令及對(duì)應(yīng)的刀具實(shí)際移動(dòng)量如下：　G44　G01　Z0　H03　F100；刀具的實(shí)際移動(dòng)量=（-100）-（-40）=-60，刀具向下移60　mm。,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,二、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置,1．設(shè)置刀具長(zhǎng)度對(duì)于立式加工中心，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償常用于工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏

25、置的設(shè)定。即用G54指令設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，僅在X、Y方向偏置坐標(biāo)原點(diǎn)的位置，而Z方向不偏置，Z方向刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系Z0平面之間的差值全部通過(guò)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償來(lái)解決。如圖所示，假設(shè)用一標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行對(duì)刀，該刀具的長(zhǎng)度等于機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)與工件坐標(biāo)原點(diǎn)之間的距離值。對(duì)刀后采用G54指令設(shè)定工件坐標(biāo)系，則Z向偏置值設(shè)定為如圖所示的“0”。,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,二、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,二、刀具

26、長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置,2．機(jī)外對(duì)刀設(shè)定長(zhǎng)度當(dāng)采用機(jī)外對(duì)刀時(shí)，通常選擇其中一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，也可將所選擇的標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度設(shè)為“0”，再將圖中測(cè)得的機(jī)械坐標(biāo)A值（通常為負(fù)值）輸入G54的Z偏置存儲(chǔ)器中，而將不同的刀具長(zhǎng)度（見(jiàn)圖315中的L1、L2和L3）輸入對(duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償存儲(chǔ)器中。另外，也可以1號(hào)刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，則以1號(hào)刀具對(duì)刀后在G54存儲(chǔ)器中設(shè)定的Z坐標(biāo)值為“-140．0”。設(shè)定在刀具長(zhǎng)度偏置存儲(chǔ)器中的值依次為：　H01=0，H

27、02=40，H03=20。,三、倒圓、倒角指令,任務(wù)二 帶倒角、倒圓的長(zhǎng)方形輪廓加工,1．指令格式　倒角：G01　X_Y_,C_;（C表示倒角寬度）倒圓：G01　X_Y_,R_;（R表示倒圓角半徑）2．功能　在零件輪廓拐角處如倒角或倒圓，可以插入倒角或倒圓指令，C或者R與加工拐角的軸運(yùn)動(dòng)指令一起寫入到程序段中。直線輪廓之間、圓弧輪廓之間，以及直線輪廓和圓弧輪廓之間都可以用倒角或倒圓指令進(jìn)行倒角或倒圓。3．參數(shù)說(shuō)明　如果幾個(gè)連

28、續(xù)編程的程序段中有不含坐軸移動(dòng)指令的程序段，則不可以進(jìn)行倒角或倒圓。,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,一、輪廓銑削的路線設(shè)計(jì),1．安全間隙設(shè)置對(duì)刀具快速接近零件加工部位路線的終點(diǎn)和刀具快速離開(kāi)零件路線的起點(diǎn)的位置應(yīng)精心設(shè)計(jì)，保證刀具在該點(diǎn)與零件的輪廓應(yīng)有足夠的安全間隙，避免刀具與零件的碰撞。,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,一、輪廓銑削的路線設(shè)計(jì),2．刀具切入、切出輪廓為了改善銑刀開(kāi)始接觸零件和離開(kāi)零件表面時(shí)的狀況，需設(shè)置刀具接近零件和離開(kāi)零件表面時(shí)的

29、特殊運(yùn)行軌跡，避免刀具直接與零件表面相撞，同時(shí)保護(hù)已加工表面。,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,二、程序編制中的數(shù)值計(jì)算,基點(diǎn)：一個(gè)零件的輪廓曲線由許多不同的幾何要素所組成，各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)，如圖所示。節(jié)點(diǎn)：當(dāng)被加工零件輪廓形狀與機(jī)床的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，用直線或圓弧去逼近被加工曲線，這時(shí)，逼近線段與加工曲線的交點(diǎn)就稱為節(jié)點(diǎn)，如圖所示。,1．解題的幾個(gè)基本環(huán)節(jié)在數(shù)值計(jì)算工作中，無(wú)論采用哪種計(jì)算方法，一般包括解題分析、解題步驟、計(jì)算

30、結(jié)果、結(jié)果初驗(yàn)和初驗(yàn)處理五個(gè)基本環(huán)節(jié)。,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,二、程序編制中的數(shù)值計(jì)算,二、程序編制中的數(shù)值計(jì)算,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,2．?dāng)?shù)學(xué)處理的方法①作圖計(jì)算法。②代數(shù)計(jì)算法。③平面幾何計(jì)算法。④三角函數(shù)計(jì)算法。⑤平面解析幾何計(jì)算法。,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,一、任務(wù)內(nèi)容加工如圖所示的長(zhǎng)方形外輪廓，并保證尺寸精度。二、教學(xué)準(zhǔn)備平口鉗、T型螺栓、平口鉗扳手、活頭扳手、磁力表座、百分表、16 mm立銑刀、90

31、×90×30的長(zhǎng)方體鋁塊、50～75 mm外徑千分尺。,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,任務(wù)實(shí)施,三、工藝分析1．零件圖與毛坯分析（1）圖形為帶倒角和倒圓的長(zhǎng)方形外輪廓（2）毛坯是尺寸為90 mm×90 mm×30 mm的長(zhǎng)方體，材料為鋁合金2．走刀路線確定從某條邊的延長(zhǎng)線切入，繞工件銑削一圏，從最后一條邊切的延長(zhǎng)線切出。3．刀具及切削用量選擇,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加

32、工,任務(wù)實(shí)施,四、加工準(zhǔn)備1．裝夾方式用機(jī)用平口鉗裝夾，墊上等高墊鐵，校正固定鉗口與機(jī)床工作臺(tái)X軸方向的平行度。2．刀具選擇與安裝將需要使用的刀具安裝至相應(yīng)刀柄中，保證安全可靠。3．程序輸入,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,任務(wù)實(shí)施,五、任務(wù)步驟1. 外輪廓加工Step1:粗銑矩形外輪廓Step2:測(cè)量尺寸并修改刀具半徑補(bǔ)償值Step3:精銑矩形外輪廓（1）深度千

33、分尺結(jié)構(gòu)組成深度千分尺是利用螺旋副轉(zhuǎn)動(dòng)原理將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的一種量具。深度千分尺由微分筒、固定套管、測(cè)量桿、基座、測(cè)力裝置、鎖緊裝置等組成。深度千分尺用于測(cè)量機(jī)械加工中零件的深度、臺(tái)階等尺寸的測(cè)量。,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,任務(wù)實(shí)施,（2）深度千分尺的使用方法①使用前先將深度千分尺擦干凈，然后檢查其各活動(dòng)部分是否靈活可靠。在全行程內(nèi)微分筒的轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，微分螺桿的移動(dòng)要平穩(wěn)，鎖緊裝置的作用要可靠。②根據(jù)被測(cè)的深度或高度選擇并

34、換上測(cè)桿。③0～25　mm的深度千分尺可以直接校對(duì)零位：　采用00級(jí)平臺(tái)，將平臺(tái)、深度千分尺的基準(zhǔn)面和測(cè)量面擦干凈，旋轉(zhuǎn)微分筒使其端面退至固定套筒的零線之外，然后將千分尺的基準(zhǔn)面貼在平臺(tái)的工作面上，左手壓住底座，右手慢慢旋轉(zhuǎn)棘輪，使測(cè)量面與平臺(tái)的工作面接觸后檢查零位。微分筒上的零刻線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)固定套管上的縱刻線，微分筒錐面的端面應(yīng)與套管零刻線相切。,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,任務(wù)實(shí)施,④測(cè)量范圍大于25　mm的深度千分尺，要用校對(duì)量具（可以用

35、量塊代替）校對(duì)零位。把校對(duì)量具和平臺(tái)的工作面擦凈，將校對(duì)量具放在平臺(tái)上，再把深度千分尺的基準(zhǔn)面貼在校對(duì)量具上校對(duì)零位。⑤使用深度千分尺測(cè)量盲孔、深槽時(shí)，往往看不見(jiàn)孔、槽底的情況，所以操作深度千分尺時(shí)要特別小心，切忌用力過(guò)大。⑥當(dāng)被測(cè)孔的口徑或槽寬大于深度千分尺的底座時(shí)，可以用一輔助定位基準(zhǔn)板進(jìn)行測(cè)量。,任務(wù)三 復(fù)雜輪廓加工,任務(wù)實(shí)施,（3）使用細(xì)節(jié)與保養(yǎng)①不準(zhǔn)拿著微分筒快帶任意搖動(dòng)。②不準(zhǔn)用油石、砂紙等硬物摩擦測(cè)量面，測(cè)微螺桿等

36、部位。③不準(zhǔn)在深度千分尺的微分筒和固定套管之間加酒精、煤油、柴油、機(jī)油或凡士林等;不準(zhǔn)把深度千分尺浸泡在上述油類或水以及冷卻液中。如果深度千分尺被上述液體浸入，則用航空汽油沖洗干凈，然后加入少量鐘表油或特種輕質(zhì)潤(rùn)滑油。④使用完后，用綢或干凈的白細(xì)布擦凈深度千分尺的各部位，卸下可換測(cè)桿及測(cè)微螺桿上涂一薄層防銹后，放入專用盒，存放于干燥處。⑤不能將深度千分尺放在潮濕、有酸性、磁性以及高溫或振動(dòng)的地方。⑥深度千分尺須實(shí)行周期檢定，檢定

37、周期由計(jì)量部門根據(jù)使用情況決定。,學(xué)習(xí)難點(diǎn)回顧,項(xiàng)目三 外輪廓加工,在本項(xiàng)目中，要進(jìn)一步熟悉數(shù)控加工程序編寫流程，完成分析圖樣、確定加工工藝、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、程序輸入與調(diào)試等具體操作內(nèi)容；學(xué)會(huì)使用半徑補(bǔ)償功能指令和長(zhǎng)度補(bǔ)償指令進(jìn)行編程的方法；掌握FANUC系統(tǒng)倒圓角R指令和倒直角C指令的應(yīng)用方法；學(xué)會(huì)利用改變半徑補(bǔ)償值和改變長(zhǎng)度補(bǔ)償值的大小來(lái)去除加工余量和保證加工精度的方法；學(xué)會(huì)使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度游標(biāo)卡尺、深度千分尺