五金件檢驗規(guī)范

1、第0頁五金件檢驗規(guī)范1目的及適及范圍：1.1本檢驗規(guī)范為了進一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時能嚴格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的五金件檢驗標準，為外觀檢驗提供科學(xué)、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標準和封樣的辦法加以解決。1.2本檢驗規(guī)范適用于金屬五金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品，及小五金件(如螺絲卯釘?shù)?的檢驗與驗收。2.參照文件本檢驗規(guī)范參照金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件本規(guī)范若與零件圖規(guī)格相抵觸則以零件

2、圖規(guī)格為優(yōu)先本規(guī)范若與參考文件相抵觸則以本規(guī)范為優(yōu)先3.內(nèi)容:3.1術(shù)語：刮傷手指感覺不出之線凹痕或痕跡。裂縫材料部份斷裂典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)，因內(nèi)外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。披鋒剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣模具設(shè)計需使客人接觸到的披鋒減至最少。梗屎通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān)。氧化材料與空氣中的氧起化學(xué)變化失去原有特性:如生銹。凹凸痕表面異常凸起或凹陷。擦傷指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。污漬一

3、般為加工過程中不明油漬或污物附著造成。拉模一般為加工過程中因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。變形翹曲五金件因內(nèi)外力而造成的整體的變形。材質(zhì)不符使用非指定的材質(zhì)。焊痕焊接所留下的痕跡。噴濺點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊焊點分離。錯位指焊件未正確定位。錯件未依規(guī)定零件。第2頁2.與樣品相差為輕缺陷.4混料混有不同規(guī)格的物料不允許重缺陷游標卡尺針規(guī)5規(guī)格不符與標準不符不允許重缺陷目測6生銹產(chǎn)品表面生成黃黑色異物不

4、允許重缺陷目測7少數(shù)少于標準數(shù)量不允許重缺陷目測8破裂物料破裂不允許重缺陷目測9單重不達標單重不在范圍內(nèi)不允許重缺陷電子秤10翹曲五金件因內(nèi)外力而造成的整體的變形不允許重缺陷目測硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕不允許重缺陷11劃傷沒有深度的劃痕一個產(chǎn)品允許1個輕劃痕輕缺陷目測12堵孔堵住應(yīng)有的孔位不允許重缺陷目測13缺損物料缺掉不允許重缺陷目測14油漬在產(chǎn)品表面上殘留的油污不允許重缺陷目測缺少的面積1.在標準以內(nèi)接收15印刷文字針孔不良

5、S≤在該筆畫長或?qū)挼?2為OK.2超過標準的判為輕缺陷.目測印刷文字斷線標準1.在標準以內(nèi)接收16斷線寬度cc≤0.1mm2超過標準的判為輕缺陷.目測45cm目視距離1.在標準以內(nèi)接收17印刷色差與樣品色彩差異不可分辨2超過標準的判為輕缺陷.目測18印刷重影二次印刷的整體錯位不接受嚴重缺陷。目測30cm目視距離1.在標準以內(nèi)接收19印刷指紋印刷文字留有指紋不可分辨2超過標準的判為重缺陷.目測印字上出現(xiàn)缺少印字上出現(xiàn)缺少油墨油墨文字斷缺文