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1、目前國(guó)內(nèi)門窗五金件的生產(chǎn)存在整體水平低、產(chǎn)品質(zhì)量差、功能少、壽命短、匹配性差的狀態(tài),難以滿足塑鋼門窗配套的要求.國(guó)內(nèi)生產(chǎn)門窗五金件的工廠絕大部分規(guī)模小,缺乏資金,缺乏技術(shù)人才,沒有研發(fā)力量,生產(chǎn)工藝落后,生產(chǎn)裝備簡(jiǎn)單,到目前為止國(guó)內(nèi)還沒有一條連續(xù)自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線,我國(guó)塑鋼門窗市場(chǎng)上使用的高檔五金件幾乎全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,幾乎所有國(guó)外大公司都主要采用連續(xù)高速?zèng)_壓和連續(xù)輥壓成型技術(shù),生產(chǎn)效率高,成品率高而且穩(wěn)定.本文根據(jù)國(guó)內(nèi)外五金件生產(chǎn)的電控系
2、統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀,分析了國(guó)產(chǎn)第一條連續(xù)高速全自動(dòng)五金件沖壓生產(chǎn)線的工藝要求和設(shè)備性能,提出該生產(chǎn)線電控系統(tǒng)的硬件配置的方案,并研制符合工藝要求的軟件編程和通訊程序.文章分析了本生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備控制的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù),并根據(jù)存在的問題提出解決方案,本文還研究了矯平矯直機(jī)的同步問題,高速高精度伺服送料問題,在高速生產(chǎn)過程中各工序嚴(yán)格配合的問題,以及在連續(xù)高速生產(chǎn)過程中設(shè)備安全問題.根據(jù)論文研究成果開發(fā)的生產(chǎn)線電控系統(tǒng)現(xiàn)已研制成功,調(diào)試后投入使用,經(jīng)過
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