水泥設(shè)備簡介

1、水泥設(shè)備簡介,板式喂料機,鏈板式喂料機是一種散狀物料的輸送設(shè)備，這種設(shè)備既能輸送顆粒粒度在5mm以下的細物料，也能輸送1m以上的大塊物料。具有適應性強、可調(diào)節(jié)輸送能力和連續(xù)均勻輸送各種物料的功能。在礦山、建材、化工、冶金等工作部門得到廣泛應用。,顎式破碎機,工作特點和機器類型 顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于

2、600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。,顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎

3、,皮帶輸送機,皮帶機是皮帶輸送機的簡稱，皮帶機運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛?！　∑C設(shè) 備 特點：皮帶機輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。能耗較小，使用成本低。,主要構(gòu)成：機頭、尾滾筒，托輥及托輥支架，皮帶，鋼結(jié)構(gòu)支架。,圓錐破碎機,圓錐破碎機結(jié)構(gòu)簡

4、介及主要參數(shù)：圓錐破碎機其結(jié)構(gòu)主要有機架、水平軸、動錐體、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成 。該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn)，致使錐體作旋擺動而破碎物料。,橋式起重機,橋式起重機是橫架于車間、倉庫和料場上空進行物料吊運的起重設(shè)備。由于它的兩端坐落在高大的水泥柱或者金屬支架上，形狀似橋。橋式起重機的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上

5、的軌道縱向運行，可以充分利用橋架下面的空間吊運物料，不受地面設(shè)備的阻礙。它是使用范圍最廣、數(shù)量最多的一種起重機械。,,橋式起重機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和起重運輸中實現(xiàn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程 機械化、自動化得重要工具和設(shè)備。所以橋式起重機在室內(nèi)外工礦企業(yè)、鋼鐵化工、鐵路交通、港口碼頭以及物流周轉(zhuǎn)等部門和場所均得到廣泛的運用。,,1、球磨機,磨碎或研磨的一種常用設(shè)備。 　　利用下落的研磨體（如鋼球、鵝卵石等）的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而

6、將物料粉碎并混合。當球磨轉(zhuǎn)動時，由于研磨體與球磨內(nèi)壁之間的摩擦作用。將研磨體依旋轉(zhuǎn)的方向帶上后再落下。這樣物料就連續(xù)不斷地被粉碎。按照機體的形狀可分圓筒球磨、錐形球磨和管磨（又稱管磨機）三種。優(yōu)點是：（1）可用于干磨或濕磨；（2）操作條件好，粉碎在密閉機內(nèi)進行，沒有塵灰飛揚；（3）運轉(zhuǎn)可靠，研磨體便宜，且便于更換；（4）可間歇操作，也可連續(xù)操作；（5）粉碎易爆物料時，磨中可充入惰性氣體以代替空氣。缺點是：（1）體積龐大笨重；（2）運轉(zhuǎn)時

7、有強烈的振動和噪聲，須有牢固的基礎(chǔ)；（3）工作效率低，消耗能量較大；（4）研磨體與機體的摩擦損耗很大，并會沾污產(chǎn)品。廣泛應用于堅硬物質(zhì)料粉碎。,2、輥壓機,輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗

8、。 特點： （1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。 （2）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機可顯著節(jié)省投資。 （3）結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。 （4）輥壓機與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。,皮帶提升機,1.驅(qū)動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸

9、料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。 2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。 3.運行可靠性好,先進的設(shè)計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升 高度。 4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖

10、料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計 時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨 損。,斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一

11、般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚 。,斜槽,輸送斜槽用途　　輸送水泥、煤粉灰等易流態(tài)化粉狀物料，對粒度大、水分多、流態(tài)化性能差的物料不宜使用。 輸送斜槽工作原理　　以高壓離心風機（9-19：9-26）為動力源，使密閉輸送斜槽中的物料保持流態(tài)化向傾斜向下的一端緩慢的流動。,輸送斜槽特點　　該機主體部分無傳動部件，采用新型涂淪透氣層，耐腐蝕、耐磨損、吸濕性低、重量輕、表面平整，容易改變輸送方向等，該機可以多點喂料和多點卸料。

12、,選粉機,選粉機，在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應用。,產(chǎn)品性能特點： 　?。?）屬靜態(tài)分級打散設(shè)備，無運動部件，工作可靠穩(wěn)定，利于輥壓機的平穩(wěn)運行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量； 　?。?）結(jié)構(gòu)簡單，耐磨部件使用壽命長； 　　（3）使用風量小，壓差損失小； 　?。?）成品細度可以通過調(diào)節(jié)風速來控制，調(diào)節(jié)方便可靠； 　?。?）具有烘干功能。,窯尾預熱器,預熱器的作用是主要就是將生料進行預熱，方便煅燒,

13、回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。,1.窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40--50mm左右的鋼板，輪帶的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。2.輪帶、托輪、輪帶與托輪都是用來支撐窯的重量用。輪帶是套在窯殼上，它與窯殼間

14、并沒有固定，窯殼與輪帶之間是加有許多墊板隔開，使輪帶與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與輪帶間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油?！　「G殼與輪帶之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用

15、巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對輪帶的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯），一般3組托輪。,篦冷機,篦冷機是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機設(shè)備，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送；同時為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。隨著現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備的迅速發(fā)展，以及水泥熟料篦冷機的技術(shù)不斷提高，高效能、

16、運行可靠的熟料篦冷機成為確保系統(tǒng)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。 本課程主要針對熟料分廠正在使用的富樂型往復推動篦冷機進行講解。,篦冷機的結(jié)構(gòu)及工作原理篦冷機內(nèi)部被傾斜或水平的蓖床分格為兩個主要的獨立區(qū)域。即物料冷卻和熱氣流通的蓖上區(qū)和冷卻空氣進入并分隔成若干個隔室的蓖下區(qū)。蓖床由許多與水平呈一定角度并交疊排列的多孔篦板所組成。篦板分活動篦板及固定篦板，它們按一定的順序排列，并通過活動和固定篦板支承分別支承在活動框架和側(cè)框架上?；顒涌蚣芡ㄟ^與其相連接

17、的滑塊軸，由曲軸連桿機構(gòu)傳動，使其沿托輪導軌作往復直線運動，從而帶動活動篦板往復移動，推動物料前進，視篦冷機規(guī)格大小，活動框架可以是一段或幾段組成，且每段活動框架都有獨立的傳動裝置。,蓖下各隔室均于冷卻機外側(cè)配置各自的風機，以送入冷卻空氣。為保證各室良好的氣密性，在活動框架穿過隔墻板處、軸穿過殼體處均有必要的密封裝置，防止室間竄風，以保證各室冷卻空氣有效的穿過相應的篦板和料層。卸料裝置有錘式熟料破碎機，小于預定尺寸的熟料（一般直徑為25

18、mm）通過篦條卸到熟料輸送機上運走。而大塊熟料則落入破碎機破碎，并拋回蓖床再冷卻，再破碎直到達到要求為止。在破碎機前方的上殼體上懸掛垂直鏈條，避免破碎機將熟料塊拋回蓖床時拋得過遠，減少不必要的熟料再冷卻，也可以減少冷室頂部的磨損。為了避免篦板漏料在蓖下隔室中過分堆積，底板上開有若干下料口；漏下的料通過下料口由設(shè)置于冷卻機下方的拉鏈機送至卸料端。由于篦下隔室的密封性，在底板和拉鏈機的卸料溜子間設(shè)有電動雙翻（5#窯是弧形閥），它們都是自動

19、控制的，交錯開啟的。,電收塵器,電收塵器是利用電力將氣體中的粉塵粒子分離出來的一種除塵設(shè)備，雖然它一次投資大，但因其具有除塵效率高、能處理較高溫度及較大的煙含量、經(jīng)過除塵裝置時流體阻力損失小、電耗小等優(yōu)點，所以在化工企業(yè)各種除塵裝置中得到越來越廣泛的應用。,電收塵器的基本原理　電收塵器主要由抽風系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)構(gòu)成。.在電收塵器的斷面，煙氣從其中通過.電暈電極對地絕緣，沉塵電極接地。當在電暈電極和沉塵電極之間加以直流高壓時，兩

20、極之間建立電場，因為電暈電極直徑和曲率半徑小，而沉塵電極曲率半徑大，所以在電暈電極附近的電場強度較大。如果兩個電極之間電壓大于電暈臨界電壓，則氣體發(fā)生電離，形成電暈區(qū)，在氣體中產(chǎn)生電子、正離子和負離子，并在電場作用下向兩個電極移動，通過電場的煙氣懸浮粒子荷電粉塵向沉塵極移動，并沉積在沉塵極上。,袋收塵,氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入

21、袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外面，凈化的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由出風口排出大氣，達到收塵目的。隨著過濾的進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，使收塵器的運動阻力也逐漸增高，當阻力達到預先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾塵氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1-0.15S）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.4-0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹涌入濾袋南部，使濾袋產(chǎn)生變形、震

22、動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵又進入過濾狀態(tài)。,,羅茨風機,羅茨風機特點： 高效節(jié)能，精度高，噪音低，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便，大多用于輸送空氣，也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。羅茨風機產(chǎn)品用途： 用途廣泛，遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)藥

23、化工、甲醛合成等領(lǐng)域。,羅茨風機的原理,羅茨風機是一種容積型回轉(zhuǎn)氣體動力機械，如圖6-2所示，在機殼與墻板合圍而成的氣缸中，平行的配置一對能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉(zhuǎn)子，將機殼上的 進氣口與 排氣口分 開，,并由同步齒輪傳動作反方向等速旋轉(zhuǎn)，把葉輪型面與汽缸壁所形成的工作容積中的氣體無內(nèi)壓縮地從進氣口推移到排氣口，由排氣側(cè)的高壓氣體回流實現(xiàn)定容積壓縮達到升壓或強制排氣的目的。通常羅茨風機進氣壓力為大氣壓力。特