年產(chǎn)320噸醫(yī)藥單寧酸車間工藝設(shè)計---本科論文

1、<p><b>　　1 設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)：年產(chǎn)320噸醫(yī)藥單寧酸車間工藝設(shè)計。</p><p>　　1.1.1 項 目：醫(yī)藥單寧酸生產(chǎn)車間。</p><p>　　1.1.2 產(chǎn)品名稱：醫(yī)藥單寧酸。</p><p>　　1.1.3 產(chǎn)品規(guī)格：符合標(biāo)準(zhǔn)GB5308-85

2、(一級)：單寧酸(干基計)≥含量98%；干燥失重≤12.0% ；水不溶物≤0.6%；總顏色為2.0。</p><p>　　1.1.4 生產(chǎn)能力：年產(chǎn)320噸醫(yī)藥單寧酸，年工作日300天，每天三班半制。</p><p>　　1.1.5 產(chǎn)品用途：</p><p>　　1.1.5.1 醫(yī)藥工業(yè)</p><p>　　在醫(yī)藥中單寧酸用作收斂劑，重金屬

3、中毒的解毒劑，也是合成磺胺增效劑的原料，也用于制造鞣酸甘油、鞣酸油青及用作止血劑I，也可作鞣酸蛋白，鞣酸苯海拉明、鞣酸小蘗堿等，還用于燙傷中的真菌抑制劑。</p><p>　　1.1.5.2 印染工業(yè)</p><p>　　在印染工業(yè)中，單寧酸可作尼龍襪、針織衫、游泳衣等聚合胺類合成纖維用酸性染料的周色劑，用于絲纖維經(jīng)鹽基染料染色的后處理期。它用于鹽基染料印染棉織物時的媒染劑，亦用于精整紙張

4、和絲綢。</p><p>　　1.1.5.3 合成工業(yè)</p><p>　　單寧酸可用于合成沒食子酸和焦棓酚。沒食子酸與醇類反應(yīng)，可生成各種酯類。市售的沒食子酸酯有沒食子酸鯨蠟酯(一般工業(yè)用)、沒食子酸十八酯(一般工業(yè)用)、沒食子酸丙酯(食品用抗氧化劑)、沒食子酸月桂酯(熱敏紙用)等。</p><p>　　1.1.5.4 化學(xué)試劑工業(yè)</p><

5、p>　　在化學(xué)試劑中單寧酸用于分析微量鈾、釷、钚等元素。還用作蛋白質(zhì)及生物堿的沉淀劑。鉬酸銨滴定鉛時的外指示劑，用于鈹、鋁的沉淀和重量測定，銅、鐵、鈷等的比色測定。</p><p>　　1.1.5.5 石油工業(yè)</p><p>　　單寧酸可用于石油鉆探，制取鉆探石油用泥漿助劑，用作泥漿稀釋劑。</p><p>　　1.1.5.6 皮革工業(yè)</p>

6、<p>　　單寧酸可以制造皮革鞣劑。由于單寧酸遇到蛋白質(zhì)或各種膠質(zhì)時形成不溶物沉淀，與普皮中的生腔質(zhì)形成不溶性物質(zhì)，故單寧酸用于鞣革時，可提高皮革的柔軟性。</p><p>　　1.1.5.7 其它工業(yè)上的應(yīng)用</p><p>　　在冶金工業(yè)上主要用于稀有金屬的冶煉。還可作為印染油墨用的著色劑，在橡膠工業(yè)上單寧酸用作橡膠凝固劑。在選礦藥劑中作選礦抑制劑，它也是鞣酸鐵墨水中的主要

7、原料。另外單寧酸亦作酒類澄清劑，可提凈啤酒。</p><p>　　1.2 設(shè)計依據(jù)：</p><p>　　1.2.1 產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　　表1.1 工業(yè)單寧酸GB5308-85技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　1.2.1.1 五倍子：</p><p>　　粉碎前五倍子的容積重：r = 0.3～0.6

8、T/</p><p>　　平均容積重： = 0.459 T/</p><p>　　表1.2 角倍原料物理特性</p><p>　　注：安息角（堆積角）是指自然形成的散料堆的表面與水平面的最大夾角，有動、靜安息角之分。（在靜止平面自然形成的叫靜安息角；在運(yùn)動的平面形成的叫動安息角）</p><p>　　1.2.1.2 本設(shè)計以角倍為主要原料進(jìn)

9、行設(shè)計核算。 </p><p>　　表1.3 中國角倍一般組成及含量</p><p>　　表1.4 中國五倍子角倍標(biāo)準(zhǔn)(GB5848-86)</p><p><b>　　1.2.1.3 煤</b></p><p>　　表1.5 煤（貧煙煤）</p><p>　　最低發(fā)熱值：16256.9

10、[kJ/kg]</p><p>　　1.2.1.4工廠供水</p><p>　　水溫：夏天 t = 26 ℃ ， 冬天 t = 8 ℃ ； 年平均水溫：22 ℃ ； </p><p>　　水質(zhì)：硬度 7.9 od ； 堿度 5.9 od ； PH值 7.4。</p><p>　　1.2.2 氣象資料（四川綿陽）<

11、;/p><p>　　氣溫：平均 t = 16.5 ℃ ； </p><p>　　最熱月平均氣溫26.2 ℃ ；</p><p>　　最冷月平均氣溫2.6 ℃ ； </p><p>　　風(fēng)向：SW ； 年平均風(fēng)速3.1 m/s ； </p><p>　　濕度：相對濕度∮ = 54%；</p>&l

12、t;p>　　降水：年均降水?dāng)?shù)147天； </p><p>　　年平均日照數(shù)2330 h。</p><p>　　1.2.3其它方面：</p><p>　　1.2.3.1 粉狀工業(yè)單寧酸松散容積重：r=0.459 T/m3；</p><p>　　1.2.3.2 絕干工業(yè)單寧酸比熱：c=1.59 kJ/(kg·℃)；</p&g

13、t;<p>　　1.2.3.3 溶液比熱：=(0.38x+1y)4.19 kJ/(kg·℃)；</p><p>　　1.2.3.4 浸提罐比熱（鋼材比熱）：=0.481 kJ/(kg·℃)；</p><p>　　1.2.3.5 浸提罐重量：G=1.2 T；</p><p>　　1.2.3.6 浸提罐傳熱系數(shù)：k=16.7 kJ/(m

14、2·n·℃)；</p><p>　　1.2.3.7 浸提罐物料流動阻力： 共約1.5 kg/m2 (六罐組) 與水泵到尾罐間阻力（管垢、閥門、預(yù)熱器等）約1 kg/m2；</p><p>　　1.2.3.7 破碎料間間隔含水：277 kg/m3；</p><p>　　1.2.3.8 袋裝工業(yè)單寧酸比重：d=0.44 T/m3。</p>

15、<p>　　2. 選擇生產(chǎn)方法，確定生產(chǎn)工藝與流程</p><p><b>　　2.1 廠址選擇：</b></p><p>　　在五倍子單寧酸生產(chǎn)中，原料占整個成本的60%以上。因此廠址首先考慮離原料產(chǎn)地的遠(yuǎn)近，初步確定在四川省建廠，因為四川省是五倍子主要產(chǎn)地之一，附近還有貴州、云南、湖北、湖南等五倍子產(chǎn)區(qū)。</p><p>　　

16、經(jīng)綜合分析，選擇在綿陽建廠，因為綿陽不僅在原料產(chǎn)地，而且水電充足，交通運(yùn)輸便利，人力資源豐富，四川還是以電子、機(jī)械、冶金、化工為主體的綜合性工業(yè)基地，可提供大量的煤做燃料。是建立五倍子試劑單寧酸廠的理想地點(diǎn)。</p><p>　　對于三廢的處理，在五倍子單寧酸生產(chǎn)過程中的廢水主要是排渣時的水，含有單寧的廢渣壓榨水，夾帶水，還含有機(jī)物，則色深，化學(xué)耗氧高，因此不宜排入江河。由于廢水量不多，可用石灰處理，冷下來后排入

17、四周的農(nóng)田，產(chǎn)生的廢渣用作果樹的肥料，或生產(chǎn)過程中的燃料，產(chǎn)生的廢氣在整個生產(chǎn)過程中對環(huán)境影響小。選擇廠址必須考慮到環(huán)保問題，應(yīng)充分利用氣象、地形等有利條件，盡可能的減少三廢對環(huán)境的污染。</p><p>　　氣象因素中，以風(fēng)向為主。風(fēng)向直接影響著廢氣的擴(kuò)散方向，一般污染源應(yīng)設(shè)在下風(fēng)向，如鍋爐房、備料工段等。影響產(chǎn)品質(zhì)量及工人的操作與生活的建設(shè)應(yīng)在風(fēng)向上。風(fēng)速大有利于污染物的擴(kuò)散。故建廠一般在迎風(fēng)向上坡或離開上坡

18、的谷地。</p><p>　　2.2 生產(chǎn)方法的選擇</p><p>　　目前，我國的單寧酸生產(chǎn)方法主要有四種：</p><p>　　方法一：五倍子原料經(jīng)粉碎，篩選，凈化等處理后，經(jīng)浸提得到浸提液，浸提液經(jīng)蒸發(fā)，噴霧干燥而得到產(chǎn)品。</p><p>　　方法二：五倍子原料經(jīng)粉碎，篩選，凈化等處理后，經(jīng)浸提得到浸提液，浸提液再經(jīng)冷凍澄清，離子交

19、換，蒸發(fā)，噴霧干燥而得到產(chǎn)品。</p><p>　　方法三：五倍子原料經(jīng)粉碎，篩選，凈化等處理后，經(jīng)浸提得到浸提液，浸提液先經(jīng)一次蒸發(fā)，冷凍澄清，離子交換，蒸發(fā)，噴霧干燥而得到產(chǎn)品。</p><p>　　方法四：五倍子原料經(jīng)粉碎，篩選，凈化等處理后，經(jīng)浸提，再經(jīng)冷凍澄清，離子交換，蒸發(fā)，噴霧干燥而得到產(chǎn)品。</p><p>　　不同的是：根據(jù)使用部門的要求對浸提與其

20、處理工藝進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)出符合用戶要求的合格產(chǎn)品。</p><p>　　上述方法均為成熟工藝，鑒于本設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品的用途，同時考慮到五倍子的特性，故決定采用第四種生產(chǎn)方法。</p><p>　　上述方法已有研究，較為成熟，國內(nèi)外均有生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的規(guī)定，設(shè)計的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)320噸醫(yī)藥單寧酸。本設(shè)計擬定：產(chǎn)品為含水12%的粉狀單寧酸，年工作

21、日300天，每天24小時，三班半制，采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝。</p><p>　　2.3 五倍子原料及單寧產(chǎn)品的特性</p><p>　　2.3.1 五倍子原料</p><p>　　五倍子是癭綿蚜科一些種類的蚜蟲寄生在漆樹科鹽膚木屬，鹽膚木等植物的葉子上形成的富含單寧物質(zhì)的各種蟲癭的總稱。五倍子單寧屬水解類單寧，是一種無定形淡黃至淺棕色粉末，有收斂性和澀味，其水溶液是一

22、種膠體。</p><p>　　劃分五倍子種類，應(yīng)以致癭蚜為依據(jù)，但習(xí)慣依癭體形狀，質(zhì)地和單寧含量將五倍子劃分倍子和倍花兩大類。前者除具有明顯角狀突起的角倍外，其余均為不同形狀圓形個體，殼厚，質(zhì)地較硬，單寧含量高，倍花多分枝，成花狀，殼薄易碎，單寧含量較低，以結(jié)倍的夏寄主不同，又將倍子劃分角倍類和肚倍類，角倍類倍子產(chǎn)量高，肚倍類倍子質(zhì)地好，生產(chǎn)上以角倍為主。</p><p>　　2.3.2

23、五倍子單寧酸物理性質(zhì)</p><p>　　分子式：C76H52O46, 分子量1701.2（五倍子單寧酸平均值）；</p><p>　　性 狀：五倍子單寧酸呈淡黃色至淺棕色，粉末狀；</p><p>　　溶解性：五倍子單寧酸能溶解于水形成膠體溶液，也能溶解于多種有機(jī)溶劑如：乙醇、 酮、乙酸乙脂；特別能溶于這些有機(jī)溶劑的水溶液中，不溶于無水醚、氯仿、苯、石油醚和二硫

24、化碳等。</p><p><b>　　2.3.3 單寧</b></p><p>　　植物單寧又稱為植物鞣質(zhì)，為無定形固體，極少數(shù)為結(jié)晶體。溶解于熱水和冷水中，也溶于丙酮、乙酸乙酯、已醇等有機(jī)溶劑中成膠體溶液。不溶于其它一般溶劑(如無水乙醚、氯仿、苯、石油醚、二氧化碳等)。味苦澀，有收斂性，能被吸收而使之成革。與過高鐵鹽能產(chǎn)生蘭黑色反應(yīng)或沉淀。能與醋酸鉛、醋酸銅、氯化亞

25、錫、濃重鉻酸鉀溶液。能與許多生物鉛鹽類和有機(jī)鹽類的水溶液結(jié)合生成不溶于水的沉淀。植物鞣質(zhì)為強(qiáng)還原劑，在空氣中能吸收氧， 在鉛性溶液中能更快地吸收氧而轉(zhuǎn)變?yōu)榘瞪?lt;/p><p>　　2.3.4 五倍子單寧溶液</p><p>　　五倍子單寧溶液成分較復(fù)雜，為多分散體系，整個水溶液是一種膠體，表現(xiàn)出膠體的一系列化學(xué)性質(zhì)，同時可溶物中以單寧為主要成分，非單寧為輔。故單寧酸溶液又表現(xiàn)出單寧的一系

26、列化學(xué)性質(zhì)和非單寧的一些理化性質(zhì)等；單寧屬于熱敏性物質(zhì)，高溫下穩(wěn)定性降低，可引起單寧分解；隨著溫度的降低，濃度的提高都會導(dǎo)致單寧酸溶液的粘度急劇的增加。單寧與Fe作用顏色加深；單寧酸溶液靜置在空氣中極易變色。通過微生物作用發(fā)醇成酸，造成單寧的分解，純度降低，質(zhì)量下降；單寧酸溶液長期靜置，粒子會增大，鹽析程度會增加，發(fā)生自發(fā)改變自己分散程度的老化現(xiàn)象。</p><p>　　2.4 主要工段工藝條件：</p&g

27、t;<p>　　表2.1 浸提工段工藝條件</p><p>　　表2.2 蒸發(fā)工藝條件一覽</p><p>　　表2.3 蒸發(fā)設(shè)備規(guī)格</p><p>　　表2.4 干燥工段工藝條件</p><p>　　2.5 生產(chǎn)工藝流程：</p><p>　　五倍子生產(chǎn)過程包括備料（原料粉碎、篩選和輸送）、浸提

28、、冷凍澄清、離子交換、蒸發(fā)、干燥。</p><p>　　2.5.1 備料工段：</p><p>　　備料是指對進(jìn)廠原料在浸提之前的一系列處理過程，直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量以及產(chǎn)品的成本。備料通常包括原料的貯存、粉碎、篩分、凈化、除鐵等的工藝，以及原料的裝卸、輸送、計量等。</p><p>　　備料工段的特點(diǎn)：處理的均為固體物料，處理量大，勞動強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差。因

29、此在設(shè)計時要考慮好以下幾方面問題：首先要貯備好足夠的原料，避免和減少貯存中的變質(zhì)和損失，保證連續(xù)不斷地滿足浸提生產(chǎn)的需要；其次是對原料進(jìn)行初步加工，給浸提提供粉碎度合格的、凈化了的原料，以提高浸提效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)計時還應(yīng)合理解決貯運(yùn)工藝，減少搬運(yùn)環(huán)節(jié)，降低能耗與成本組成備料整體，有序的機(jī)械化、自動化的生產(chǎn)線，還應(yīng)注意解決降塵問題。</p><p>　　備料過程：由于五倍子原料為人工采摘，泥砂雜質(zhì)較多，質(zhì)量不均

30、，特別是生產(chǎn)要求把倍子殼中的蟲尸去掉，因此備料過程不是單一的物料搬運(yùn)，而是重要的加工過程。原料經(jīng)過二次風(fēng)選、二次篩選、二次破碎等凈化措施，保證了質(zhì)量。</p><p>　　原料粉碎：粉碎是指在外力的作用下，將大塊物料變成小塊物料的過程。在五倍子單寧酸生產(chǎn)中，它是加速浸提過程，提高質(zhì)量的重要手段。原料粉碎后粒度變小，縮短了溶質(zhì)的擴(kuò)散距離，增大了原料和水的接觸面積，從而加快了浸提過程，得到高質(zhì)量的浸提液。選擇粉碎物料

31、的方法，主要根據(jù)物料的物理性質(zhì)、物料大小、粉碎程度，特別注意物料的硬脆性。目前有對輥破碎機(jī)、滾筒破碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)。由于五倍子原料較脆，擠壓和沖擊比較有效，選用對輥破碎機(jī)較適宜。</p><p>　　原料篩選：篩選是將顆粒大小不一的原料通過具有一定孔徑的篩面，分成不同粒度級別的過程沉。篩選的目的，一是改善碎料的粒度；二是除去塵粒雜質(zhì)，凈化原料。五倍子單寧酸生產(chǎn)所采用的篩選設(shè)備有：滾筒篩、振動篩和搖動篩。</

32、p><p>　　原料輸送：固體原料的輸送關(guān)系到改善勞動條件、提高工作效率、特別是滿足連續(xù)化生產(chǎn)的要求，因此它在生產(chǎn)上占有重要的地位。目前再植物單寧酸生產(chǎn)中較普遍采用的原料輸送裝置有：皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣力輸送設(shè)備及機(jī)動車等。本工藝采用皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送。</p><p>　　在五倍子單寧酸生產(chǎn)中貯料不僅起緩沖、計量等作用，而且是種重要的節(jié)能裝置，它可以充分發(fā)揮粉碎篩選

33、輸送等設(shè)備的最大生產(chǎn)能力，節(jié)省人力，節(jié)省時間。五倍子又為散裝顆粒物料，它在料斗種的流動是非常重要的，因為它具有固態(tài)和液態(tài)流動特性，又具有呆滯性。因此解決料斗的排放問題，消除搭擠和掛料現(xiàn)象，對貯料的結(jié)構(gòu)一般做多方面的考慮。</p><p>　　2.5.1.1 原料的貯藏：</p><p>　　考慮到節(jié)約成本，減少占地面積，倉庫只貯存半年原料，其余原料隨到隨用。庫房面積：F=Q（1.3～1.5

34、）/H×R。原料：含水率≤20%。庫房和料堆不漏雨，通風(fēng)良好，貯藏時間不易過長（一般不超過一年）。</p><p><b>　　原料貯藏方式：</b></p><p>　　a:五倍子原料的貯存為室內(nèi)堆垛貯存，水泥地上鋪木質(zhì)墊板，距地0.2 m，堆頂1 m，室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施齊全，堆間有通氣筒，保持上下透氣。</p><p>　　b:庫存：簡

35、易相同，簡易倉庫，機(jī)械化原料庫。</p><p>　　國內(nèi)多數(shù)栲膠廠設(shè)置原料倉庫若干個，每個倉庫堆存300 t左右原料，倉庫內(nèi)每隔 5～6 m設(shè)通道，寬1.5 m，倉頂和四周保持良好通風(fēng)，倉頂和四周防止?jié)B水，庫內(nèi)用地臺板，并有防火措施。</p><p>　　2.5.1.2 原料的粉碎</p><p>　　a：車間內(nèi)原料的運(yùn)輸全部實行機(jī)械化。</p>

36、<p>　　原料的運(yùn)輸通常采用：①風(fēng)送；②皮帶-斗式提升機(jī)；③風(fēng)送-皮帶。</p><p>　　本設(shè)計采用“皮帶-斗式提升機(jī)”組合，皮帶輸送機(jī)適用于輸送堆積重度為 0.2~0.75 T/m3的粒狀、塊狀等散狀物料，能長距離輸送，輸送量大，功率消耗小，噪音小，運(yùn)輸可靠，維護(hù)方便。但占地面積大，爬升高度也有一定的限制，密封較困難。斗式提升機(jī)，占地面積小，輸送量大，機(jī)體一般采用封閉式，可以防止

37、灰塵，適用于散料垂直提升，不易磨損，運(yùn)輸效率高。</p><p><b>　　b ：粉碎設(shè)備：</b></p><p>　　五倍子角倍具有脆性大主要設(shè)備：①對輥破碎機(jī)：它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、維修容易、調(diào)節(jié)方便，主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力小。五倍子應(yīng)選用壓條不銹鋼輥 ，雙傳動，一軸固定另一軸可調(diào)的對輥破碎機(jī)。</p><p>　　采用對輥破碎機(jī)，其設(shè)備簡單

38、，緊湊，生產(chǎn)能力高，適用于脆性大的物料，運(yùn)輸可靠，生產(chǎn)能力大，節(jié)省勞力，易維修，灰塵少，但機(jī)械磨損大。為方便浸提，保證質(zhì)量，原料經(jīng)粉碎、篩選處理，原料的粉碎粒度為10～15 mm。</p><p><b>　　c：篩選設(shè)備：</b></p><p>　　采用萬能懸掛式振動篩和搖動篩，其結(jié)構(gòu)簡單。篩面利用率高，占地少，輕便，成本低，生產(chǎn)能力和篩分效率高，篩孔不易堵塞，操

39、作方便，動力消耗少，但篩網(wǎng)壽命短，需及時更換，噪音較大，灰塵飛揚(yáng)，需吸塵措施。</p><p>　　表2.5 振動篩的規(guī)格</p><p>　　2.5.1.4 原料輸送：</p><p>　　栲膠生產(chǎn)中選用皮帶輸送、斗式提升機(jī)等實現(xiàn)水平、傾斜和垂直輸送物料。</p><p>　　圖2-1 備料工段工藝流程總圖</p><p

40、>　　2.5.2 浸提工段： </p><p>　　浸提過程：浸提過程是用水浸泡五倍子原料，把有效成分從固體轉(zhuǎn)移到浸體液中去的過程。評價浸提的好壞，主要是以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗等指標(biāo)為依據(jù)，即在保證浸提液質(zhì)量的前提下，達(dá)到抽出率高、濃度高、產(chǎn)量高的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　螺帶式連續(xù)浸提器，平轉(zhuǎn)型浸提器，生產(chǎn)連續(xù)、操作安全、機(jī)械化程度高，浸提時間短，浸提液質(zhì)量好，設(shè)備緊湊，結(jié)

41、構(gòu)比較簡單，占地面積小，金屬材料省，但對原料的適應(yīng)性不如罐組。</p><p>　　壓力式金屬浸提罐組：浸提溫度高，浸提時間較短，生產(chǎn)效率及抽出率較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好，原料消耗較低，對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)液、加料、出渣等操作比較方便，勞動強(qiáng)度小，熱損失少，可避免單寧與空氣接觸氧化，壽命長，易維修，但較難造，造價高，對廠房要求高，對使用不銹鋼要求較高，對原料粒度要求比較嚴(yán)格，出液系數(shù)大。</p><

42、p>　　國內(nèi)工廠尚有使用轉(zhuǎn)鼓連續(xù)浸提和木桶罐組浸提的。</p><p>　　目前用于五倍子浸提有平轉(zhuǎn)型浸提和罐組浸提，目前大多數(shù)單寧酸廠用罐組式逆流浸提，工藝條件成熟可行，抽出率高，所以本設(shè)計采用此工藝 。由于五倍子單寧含量高，采用罐組逆流浸提法，正常操作時，尾罐只加一次清水，收罐只放一次浸體液離開罐組，以六罐組為例 ，每罐浸泡11次具體工藝參數(shù)如下：</p><p>　　六罐生產(chǎn)有

43、一罐備料，每罐投料271.2千克， 新料投入后，打開下部排污閥用冷水噴淋10分鐘，然后關(guān)閉排污閥進(jìn)行正常轉(zhuǎn)液。 加水量規(guī)定加至距桶口20cm處，每罐新料浸提11次。每罐放出頭罐液1.5～2 ，50 ℃ 時濃度為3 °上。</p><p>　　2.5.3 冷凍澄清</p><p>　　為了提高單寧酸質(zhì)量，增加單寧酸品種，通常采用冷凍澄清、離子交換等手段，以達(dá)到清除與五倍子單寧一起溶

44、入水的物質(zhì)。</p><p>　　五倍子單寧酸溶于水，形成了膠體溶液，其中單寧締合成大小不同的粒子，在溶液中做布朗運(yùn)動，溫度對其穩(wěn)定性的影響比較明顯。當(dāng)單寧酸溶液冷卻到-3～0℃時，較大的粒子布朗運(yùn)動減慢，因而產(chǎn)生沉淀，這樣單寧酸溶液就發(fā)生分層，上層清溶液為單寧酸膠體分散系，下層沉淀為單寧酸膠體分散部分和粗分散部分，其中包括樹脂、植物蛋白及淀粉等物質(zhì)。</p><p>　　五倍子單寧酸溶液

45、濃度在6～8波美度時，產(chǎn)生的沉淀物較多。因此，生產(chǎn)上常用6-8波美度的浸提液進(jìn)行冷凍。</p><p>　　對于生產(chǎn)規(guī)模較小的冷凍澄清，首先將五倍子浸提液放入冷凍罐中澄清25～30小時，即可達(dá)到分層目的。上層清液制試劑單寧酸，下層沉淀物用水解方法制沒食子酸。</p><p>　　2.5.4 離子交換</p><p>　　離子交換和吸附過程相似，它是通過離子交換樹脂來

46、完成，離子交換樹脂是不溶于水的固體顆粒，帶有活性離子的高分子化合物，有陰、陽兩種。因生產(chǎn)試劑單寧酸中含有鈣、鎂、鐵等陽離子和沒食子酸、多縮沒食子酸、色素等陰離子，用陰離子、陽離子交換樹脂和陰陽離子混合床，就可以清除上述物質(zhì)。</p><p>　　離子交換操作通常在交換柱內(nèi)進(jìn)行。目前用的最多的是固定床操作。溶液由上而下透過固定床，進(jìn)床溶液稱為流入液，出床溶液稱流出液。離子交換循環(huán)主要包括兩個步驟：第一步為交換階段或

47、“吸附階段”；第二步為再生或淋洗階段。再生是將交換柱恢復(fù)到交換前的狀態(tài)，即除去所吸附的離子。</p><p>　　固定床交換柱可分陽離子交換柱、陰離子交換柱及混合離子交換柱，后者是將陽、陰兩種離子交換樹脂按一定比例充填而成的交換柱，俗稱混合床?；旌洗惭b置具有設(shè)備少，裝置集中，便于操作等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是數(shù)值交換容量利用率低，樹脂磨率大，在柱內(nèi)分層再生時，操作條件要求較嚴(yán)格。</p><p>　　

48、為了盡可能地除去鈣、鎂陽離子以及有機(jī)酸陰離子，常采用聯(lián)合式離子交換，通常稱為復(fù)床系統(tǒng)。或者將復(fù)合床和混合床串聯(lián)使用，稱為復(fù)-混床系統(tǒng)，這種形式的優(yōu)點(diǎn)是交換液質(zhì)量好，pH值穩(wěn)定，但流程復(fù)雜，再生不方便。</p><p>　　2.5.5 蒸發(fā)工段</p><p>　　浸提液的濃度低于10%，需要用蒸發(fā)的方法，除去其中大量的水，盡可能提高濃度以利于噴霧干燥。</p><p&g

49、t;　　浸提液的蒸發(fā)量是利用飽和水蒸氣加熱浸提液，使其沸騰，水分不斷汽化，產(chǎn)生二次蒸汽，不斷被排出，使其濃度提高。</p><p>　　采用“低溫、真空、多效、并流”蒸發(fā)，可減少對單寧的破壞，保證單寧的質(zhì)量，節(jié)約生蒸汽用量，且可以自動平衡。</p><p>　　目前生產(chǎn)所用的蒸發(fā)器有：①外加熱式蒸發(fā)器；②液膜式蒸發(fā)器；③刮板式蒸發(fā)器。本設(shè)計采用“外加熱式蒸發(fā)器” 。</p>

50、<p>　　蒸發(fā)過程：借助加熱的作用使溶液中一部分溶劑汽化，因而獲得濃縮溶液的過程叫蒸發(fā)。對蒸發(fā)過程的評價，主要反映在濃膠質(zhì)量和濃度。蒸發(fā)消耗和蒸發(fā)強(qiáng)度等四個指標(biāo)上。外加熱式蒸發(fā)器主要由加熱室、分離室、循環(huán)管組成，其中加熱室和分離室分開安裝，可以減少蒸發(fā)器總高度。循環(huán)管裝在加熱室外部，可以提高溶液循環(huán)速度，提高蒸發(fā)的傳熱系數(shù)和蒸發(fā)強(qiáng)度。</p><p>　　浸提液經(jīng)列管式換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器，濃膠排

51、入濃膠槽，末效二次蒸汽經(jīng)表面冷凝器和混合式冷凝器完全冷凝后排入冷凝水槽，不凝性氣體由真空泵排出。</p><p>　　混合式冷凝器由于直接換熱，熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單，耗材料少，但該設(shè)備會使水受到污染，水不能循環(huán)使用，對水的消耗很大。表面冷凝器由于采用間接換熱，放冷凝水與冷卻水均可使用，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材多，投資高，對清潔水和清潔度要求高。為達(dá)到最好效果我們采用表面冷凝器，減少廢水，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約水資源。</p&

52、gt;<p>　　真空泵是維持真空的機(jī)械；目前栲膠廠采用有：①往復(fù)式真空泵；②水環(huán)式真空泵；③噴射泵（水、蒸汽）。</p><p>　　往復(fù)式真空泵：利用活塞在泵缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，真空度高，耗電量少，但對設(shè)備要求高，抽出的氣體不能帶液滴，否則影響抽氣效率；水環(huán)式真空泵：利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)形成水環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，但真空度較低，耗電量大；噴射泵（水、蒸汽）：利用高速射流，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，操作方便可靠，投

53、資費(fèi)與操作費(fèi)均較低，占地面積小，維修方便，但真空度不太高，動力消耗大，耗用大量水和蒸汽。</p><p>　　本次設(shè)計采用往復(fù)式真空泵。</p><p>　　表2.6 蒸發(fā)工藝條件一覽</p><p>　　表2.7 蒸發(fā)設(shè)備規(guī)格</p><p>　　2.5.6 干燥工段</p><p>　　濃膠干燥方式有噴霧干燥

54、、薄膜干燥、真空箱式干燥等。</p><p>　　本設(shè)計采用噴霧干燥。其優(yōu)點(diǎn)：干燥時間短，物料的溫度低，適于熱敏性物料的干燥，可直接將溶液噴霧干燥成粉狀成品。省去了蒸發(fā)、粉碎等操作，產(chǎn)品為粉狀，溶解性好，操作時易于調(diào)節(jié)或控制產(chǎn)品含水量和粒度，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，生產(chǎn)連續(xù)化，易實行自動化生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)：設(shè)備較多，體積大，能量消耗較大，投資較多，排氣的凈化要求高，要有可靠的氣-固分離裝置，才能減少產(chǎn)品損失，避免

55、環(huán)境污染。</p><p>　　主要設(shè)備有：干燥塔，濃膠噴霧系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)，成品的排出裝置，細(xì)粉的回收系統(tǒng)。本次設(shè)計采用氣流噴霧干燥。參數(shù)如下表：</p><p>　　表2.8 干燥工段工藝條件</p><p>　　2.6 確定生產(chǎn)工藝流程路線</p><p><b>　　3. 物料衡算</b></p>

56、<p>　　3.1物料衡算的計算基準(zhǔn):</p><p>　?、乓援a(chǎn)量計算（每噸產(chǎn)品，每kg產(chǎn)品）；</p><p>　?、茊挝粫r間產(chǎn)量計算 kg/h。</p><p>　　由于第二種方法對設(shè)備、設(shè)計等更為方便，故設(shè)計采用第二種計算方法。</p><p>　　對單寧酸生產(chǎn)的物料衡算，由于化學(xué)反應(yīng)比較復(fù)雜，加上研究分析較少，若進(jìn)行準(zhǔn)確

57、計算較為困難，故采用一些假定和經(jīng)驗實驗數(shù)值，本設(shè)計是在假定生產(chǎn)中無化學(xué)變化的前提下進(jìn)行計算的。</p><p>　　從純度考慮，假定原料的純度為100%，則經(jīng)浸提后下降到98%，經(jīng)蒸發(fā)后的純度直升到99%，經(jīng)干燥時純度基本不變，仍為100%。</p><p>　　實際生產(chǎn)過程中物料損失：原料經(jīng)粉碎、篩選等處理后損失2%，浸提工段抽出率為98%，蒸發(fā)損失1%，干燥工段損失0.5%（設(shè)風(fēng)送夾帶

58、25%，回收效率97%）。</p><p>　　各車間的純度可由前向后計算：</p><p>　　3.2每小時生產(chǎn)能力計算：</p><p>　　產(chǎn) 量：(3201000)/(30024)=44.44 kg/h</p><p>　　絕干物：44.4(1-12%)=40.44 kg/h</p><p>　　安全系數(shù)

59、通常為10%～30%，取20 %</p><p>　　實際生產(chǎn)絕干物：40.44(1+20%)=48.53 kg/h</p><p>　　實際生產(chǎn)單寧酸：44.44(1+20%)=53.33 kg/h</p><p>　　3.3畫出生產(chǎn)工藝流程示意圖，標(biāo)出有關(guān)數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行計算：</p><p>　　=100% = 98%

60、 =98% =95% =99% =99%</p><p>　　5% 4% </p>

61、<p><b>　　0.75% 成品</b></p><p><b>　　3.4 純度計算：</b></p><p>　　3.4.1 原料的純度： =56/（56+8）= 87.5 %</p><p>　　3.4.2 經(jīng)備料后的純度： P2=P1×100%=87.5%</p&

62、gt;<p>　　3.4.3 浸提液的純度： P3 =P2×P2'=87.5%×98%=85.75%</p><p>　　3.4.4 濃縮液的純度： p4=p2×p5'=</p><p>　　3.4.5干燥產(chǎn)品的純度： </p><p>　　3.5 進(jìn)料各工段物料計算：</p>&

63、lt;p>　　3.5.1 物料總衡算</p><p>　　全年開工300天，實行三班半制，年產(chǎn)240噸試劑單寧酸，日產(chǎn)1670千克試劑單寧酸，生產(chǎn)安全系數(shù)：10%～30%，取20%。</p><p>　　則： 每小時生產(chǎn)試劑單寧酸 = 1670 ÷ 24 ×（1+0.2）= 53.3 kg/h</p><p>　　絕干重：53.3(1-9%

64、) =48.5kg/h</p><p>　　含水量（以9%計）= 53.3×9% = 4.8kg</p><p>　　3.5.2噴霧干燥工段</p><p>　　抽出物：G5=53.3×99%=52.8 kg/h</p><p>　　單 寧： T5=δ5×P5=93%×40×93.11%

65、=34.64kg/h</p><p>　　水 分： W5=40×9%==3.6 kg/h</p><p>　　3.5.3 干燥工段損失部分的組分和數(shù)量</p><p>　　抽出物：G5'= G5/99.5%-G5=52.8/99.5%-52.8=0.265kg/h</p><p>　　單 寧：T5'=δ5

66、×87.92%=2.2577 kg/h</p><p>　　水 分： W5'=0.265/99%×9%=0.024 kg/h</p><p>　　3.5.4 蒸發(fā)工段</p><p>　　抽出物：G4=G5+G5'=52.8+0.265=53.065 kg/h</p><p>　　單 寧：T4=

67、δ4×P4=53.065×99%×94.05%=49.41kg/h</p><p>　　水 分：W4=G4/33%=53.065/33%=160.803 kg/h</p><p>　　3.5.5 浸提工段</p><p>　　抽出物：G3=G4/(1-2%)=53.065/(1-2%)=54.15 kg/h</p>

68、<p>　　單 寧： T3=G3×P3=54.15×85.75%=46.43kg/h</p><p>　　絕干原料：G0=G1/67%=55.26/67%=82.48 kg/h </p><p>　　原 料G=G0/(1-10.5%)=92.16 kg/h</p><p>　　W3=500%G-

69、G3=500%×92.16-54.15=406.65kg/h</p><p>　　3.5.6 浸提工段損失部分的組分及數(shù)量</p><p>　　抽出物：G3=G3×2%=54.15×2%=1.083 kg/h</p><p>　　(認(rèn)為是可溶物中非單寧揮發(fā))</p><p>　　3.5.7 備料工段</p&

70、gt;<p>　　抽出物：G2=G3/98%=54.15/98%=55.26 kg/h</p><p>　　單 寧：T2=δ2×P2=55.26×87.5%=48.35kg/h</p><p>　　水 分：W2=55.26/10.5%=5.8 kg/h</p><p>　　3.5.8 未經(jīng)粉碎的原料的組分和數(shù)量</

71、p><p>　　抽出物： G1=55.26/(1-5%)=58.17kg/h</p><p>　　單 寧：T1=δ1×P1=58.17×87.5%=50.90 kg/h</p><p>　　水 分： W1=G×10.5%=92.16×10.5%=9.68 kg/h</p><p>　　絕干原

72、料：58.17/79.1%=73.54 kg/h</p><p>　　3.5.9 備料工段損失部分的組分及數(shù)量</p><p>　　抽出物：G2'=G2×2%=58.17×2%=1.16 kg/h</p><p>　　單 寧： T1'=δ1'×P1=58.17×17.5%=9.68kg/h</p

73、><p>　　水 分： W1'=9.68×2%=0.1936 kg/h</p><p>　　原 料：G0'=G0×2%=82.48×2%=1.6496 kg/h</p><p>　　G'=G×2%=92.16×2%=1.8432 kg/h</p><p>　　4. 設(shè)備

74、設(shè)計及熱量衡算</p><p><b>　　4.1備料工段：</b></p><p>　　原料從倉庫到廠房采用翻斗車運(yùn)輸，由皮帶輸送機(jī)送入粉碎。同時在下料時也采用皮帶輸送。通過斗式提升機(jī)把粉碎的物料通過輸送篩選，下面對幾種設(shè)備進(jìn)行選取型及能量衡算。</p><p>　　4.1.1 電瓶車：</p><p>　　選型：2D

75、B型蓄電池搬運(yùn)車</p><p>　　該車以蓄電池作為動力，以半激直流電驅(qū)動。操作簡單，維修方便，清潔衛(wèi)生，適用于廠內(nèi)運(yùn)輸。</p><p>　　載重2T，時速8～12km，電機(jī)功率2.5 kW，蓄電池型號DG-250。</p><p>　　外型尺寸：3120×1250×1180 mm，每臺約1.3萬元。</p><p>

76、　　4.1.2皮帶輸送機(jī)：（流程號—1）</p><p>　　五倍子輸送帶為普通膠帶，在運(yùn)輸過程中作為承載和牽引構(gòu)件。要求強(qiáng)度高，撓性好，伸長性小，壽命長。</p><p>　　設(shè)輸送高度H =3.5 m，平型托輥，傾斜角= 18°，《機(jī)械工程手冊》規(guī)定堆積重0.35～0.53 T/m3的原料，最大容許傾角= 18°。</p><p>　　4.1

77、.2.1皮帶長度：</p><p>　　L = 3.5/sin18° = 11.33 m</p><p>　　水平投影： Lh = 11.33×cos18° = 10.77 m</p><p>　　4.1.2.2皮帶寬度：</p><p>　　B = [Q/（K·V·r·C）]1

78、/2</p><p>　　Q = 3×80%×0.459×(1+2%)×（60/20）×（1＋20％）= 4.0451 T/h</p><p>　　B = [4.0451/（135×1×0.3×0.85）]1/2 = 358 mm</p><p>　　式中：Q：浸提罐3m3，裝料80%，

79、經(jīng)粉碎好的原料r = 0.459 T/ m3，經(jīng)備料損失5%，每罐20 min備料完畢，安全系數(shù)10～30%，取20%。</p><p>　　B ：皮帶寬度，mm；</p><p>　　K ：斷面系數(shù)（靜安息角ρ = 30°，動安息角ρ0 = 2 /3, ρ = 20°,K = 135）；</p><p>　　V ：皮帶運(yùn)輸速度m/s （V =

80、1～1.5 m/s）；</p><p>　　r ：物料堆積重T/m3（未經(jīng)粉碎物料r = 0.286～0.4 T/m3）；</p><p>　　C ：傾斜角修正系數(shù)（ = 18°， C = 0.85）；</p><p>　　圓整： B = 500 mm</p><p>　　Q = B2·K·V·r

81、·C</p><p>　　= (0.5)2×135×1×0.3×0.85</p><p>　　= 8.6063T/h</p><p>　　4.1.2.3傳動滾筒功率：</p><p>　　N0 = (K1LhV+K2QLh+0.00273QH)×K3K4+ΣK5V+K8r</p

82、><p>　　= 0.0134×10.77×1+10.89×10-5×8.6063×10.77</p><p>　　+0.00273×8.6063×3.5)×1.06×1.014＋0.03×0.3</p><p>　　= 0.2634kW</p><p

83、><b>　　式中： </b></p><p>　　Q：皮帶實際輸送能力計算</p><p>　　K1：輸送帶與托輥轉(zhuǎn)動部分運(yùn)行功率系數(shù)=0.0134</p><p>　　K2：物料水平運(yùn)行功率系數(shù)10.89×10-5</p><p>　　K3：尾部改向系數(shù)1.06</p><p>

84、;　　K1LhV： 水平方向輸送消耗功率</p><p>　　R2QLh：物料水平運(yùn)輸所需功率</p><p>　　0.00273Qh：物料垂直提升所需功率</p><p>　　K4：改向滾筒功率系數(shù)1.014，按增長輪考慮</p><p>　　K5：卸料器阻力系數(shù)為0，尾端卸料，無需卸料器</p><p>　　K8：

85、物料加速功率系數(shù)0.03</p><p>　　4.1.2.4電動機(jī)功率：</p><p>　　N = K ·N0 /η= 1.4×0.2634/0.88= 0.419 kW</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　K：功率安全系數(shù)及滿載起動功率取1.4</p>&

86、lt;p>　　η：總結(jié)傳動效率（膠面?zhèn)鲃訚L筒η=0.88）</p><p>　　4.1.2.5傾斜角輸送機(jī)最大張力：</p><p>　　δmax = K10·r＋q0·H＋K11·N0</p><p>　　= 260×0.3＋9.2×3.5＋8.2×0.2634</p><p&g

87、t;　　= 112.3599 kg</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　K11 ：取8.2，V＜1.25 m/s；</p><p>　　δmax：傾斜輸送機(jī)最大張力</p><p><b>　　K10 = 260</b></p><p>　　= 1

88、.2 B ( 1.1× i + δ1 + δ2 )</p><p>　　= 1.2 × 0.5 × (1.1×3+5+7)</p><p><b>　　= 9.2</b></p><p>　　即每米皮帶自重為9.2 kg/m</p><p>　　4.1.2.6 膠帶層數(shù)：<

89、/p><p>　　i = δmax·m/（B·σ）</p><p>　　= 112.3599×10/（50×56 ）</p><p>　　= 0.4013< [3]</p><p><b>　　故初選i=3層</b></p><p>　　m：硫化接頭10

90、m</p><p>　　σ：帶芯強(qiáng)度，普通型橡膠帶取56 kg/(cm.層)</p><p>　　4.1.2.7 選型：</p><p>　　普通型橡膠帶：B = 500mm；L =12m；β= 18°； i = 3層</p><p><b>　　選HQ69-15</b></p><p>

91、;　　4.1.3 旋風(fēng)分離器（流程號-11）參考書《化工原理》上</p><p>　　選用CLP/A型選風(fēng)分離器，兩臺串聯(lián)使用。</p><p>　　4.1.4 錘直粉碎機(jī)（流程號-4）</p><p>　　五倍子粒度比較均勻，性質(zhì)易脆，選用壓條不銹鋼輥 ，雙傳動，一軸固定另一軸可調(diào)的對輥破碎機(jī)，使用于脆性物質(zhì)的破碎。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、維修容易、調(diào)節(jié)方便，主要缺點(diǎn)

92、是生產(chǎn)能力小。</p><p>　　本機(jī)適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，細(xì)碎作業(yè)。</p><p>　　表4.1對輥破碎機(jī)參數(shù)</p><p>　　4.1.5振動篩（流程號-3）</p><p>　　選 型：萬能懸掛式振動篩 2WXS-1型<

93、;/p><p>　　特 點(diǎn)：構(gòu)造簡單，其生產(chǎn)能力和篩分效率高，占地少，輕便，成本低，由于篩分強(qiáng)烈震動，所以篩孔不易堵塞。操作方便，動力消耗少，但篩網(wǎng)壽命短。</p><p>　　主要缺點(diǎn)：噪音較大，灰塵飛揚(yáng)現(xiàn)象比較嚴(yán)重，工作環(huán)境差。</p><p>　　主要作用：用于粉碎前原料的篩選，去塵，達(dá)到初級篩選和利于粉碎的目的。</p><p>　

94、　4.1.6初級振動篩的吸塵裝置</p><p>　　選型：噴淋式旋風(fēng)分離器一套。</p><p><b>　　4.1.7 貯灰斗</b></p><p>　　用來收集備料工段的粉塵、灰沙等。</p><p>　　4.1.8 回轉(zhuǎn)吸鐵機(jī)</p><p>　　用來吸收備料工段的鐵類物質(zhì)。</p

95、><p>　　4.1.9斗式提升機(jī)（流程號-5）</p><p>　　4.1.9.1生產(chǎn)能力：</p><p><b>　　Q = Q實×K</b></p><p>　　= 3×80%×0.459×(1＋20%)×（60/20）×1.4= 5.5521 T/h<

96、;/p><p>　　4.1.9.2料斗的選擇：</p><p>　　/a = Q/（3.6·V·r·ψ）</p><p>　　= 5.5521/（3.6×103×1×0.459×0.75）</p><p>　　= 4.48 L/m</p><p>　　式

97、中： /a：每米容納料的容積 L/m；</p><p><b>　　Q：生產(chǎn)能力；</b></p><p>　　r：物料的堆積重度 T/m3 ；</p><p>　　V：料斗提升速度 m/s（V = 1～2 m/s）；</p><p>　　ψ：填充系數(shù)（粉碎物料≦20 mm,φ = 0.75～0.95，取0.75）

98、；</p><p>　　a：料斗間距 m；</p><p>　　i：料斗容積 L 。</p><p>　　選PL型，斗寬250 mm，料斗制法：三角式</p><p>　　斗間距d=200 mm，料斗容積3.31</p><p>　　4.1.9.3功率計算：</p><p>　　N0=1.1

99、5QH/367 +K3q0HV/367</p><p>　　= QH（1.15＋K2K3V）</p><p>　　= 0.5521×20×(1.15＋1.1×0.8×0.5)/367 = 0.479kW</p><p>　　N = N0/（η·K’）</p><p>　　= 0.479/（0.

100、91.25）= 0.426 kW</p><p>　　式中：1.15QH/367：物料提升所耗功率kw；</p><p>　　K3q0HV/367：提升機(jī)空載運(yùn)行所耗功率kW；</p><p>　　K2：牽引件重量 kg/m；</p><p>　　K3：尾部改向滾筒系數(shù)；</p><p>　　K’：10 m<

101、H<20 m，K’ = 1.25；</p><p>　　η：傳動裝置總效率（η=η器η皮=0.940.95=0.9）；</p><p>　　η器：LQ型減速器的傳動功率（η器=0.94）；</p><p>　　η皮：三角皮帶的傳動功率（η皮=0.95）。</p><p>　　4.1.9.4 選型</p><p>

102、　　選用PL250-X1J2-K1Z2-L1-C2-20右裝提升機(jī)</p><p>　　4.1.10粉碎機(jī)原料篩選裝置（流程號-7）</p><p>　　選型：萬能懸掛式振動篩 2WXS-1</p><p>　　不合格的原料返回粉碎機(jī)，合格原料送浸提缸加料斗以供浸提。</p><p>　　4.1.11斗式提升機(jī)的吸塵裝置</p>

103、<p>　　選型：噴淋式旋風(fēng)分離器，除塵設(shè)備一套。</p><p>　　4.2 浸提工段設(shè)備設(shè)計選型：</p><p>　　4.2.1閥門組（流程號-13）</p><p>　　4.2.2水力開啟器（流程號-14）</p><p>　　用于各物料的管線閥門控制。</p><p>　　4.2.3 梨形卸料器

104、（流程號-8）</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡單，適用于輸送能力小的帶式輸送機(jī)，安裝在卸料口處兩側(cè)，卸料動作采用電控。</p><p>　　4.2.4 浸提罐加料斗（流程號-15） </p><p>　　每個浸提罐上對應(yīng)一個加料斗，容積與罐相同，為3 m3 錐體角60°</p><p>　　VⅠ = 1.52×0.9 = 2

105、.205 m3</p><p>　　VⅡ = 1.2×(2×0.32＋2×1.52＋2×0.3×1.5)/6 = 1.116 m3</p><p>　　V總 = 2.205＋1.116 =3.141 m3</p><p>　　錐體下部安有桿板閥門可控制出料。</p><p>　　4.2.5 浸

106、提罐（流程號-12）</p><p>　　采用壓力式金屬浸提灌在密封條件下高溫浸提，適用于多種原料的浸提，特別適用難浸提原料的浸提，抽出率高，原料單耗低，單寧不易氧化，溶液質(zhì)量好，可連續(xù)轉(zhuǎn)動，壓力出渣，罐體不容易損壞，使用壽命長。</p><p>　　設(shè)每兩小時裝一罐料，每罐G=2×92.16=184.32 (kg/罐)</p><p>　　原料體積V=1

107、84.32/459=0.4 m3</p><p>　　采用3m3壓力式金屬浸提罐組，浸提罐為圓柱形，長徑比為3.8: 1，取圓筒直徑為1m，則圓筒高度為3.8m，采用8 mm的不銹鋼304，工作壓力為0.4 MPa左右。浸提罐頂部的加料斗口與錐體相連，錐頂角為40°左右，斜錐體一側(cè)為直立面廢渣在直立面處受到的向上托力為最小，而利于先從此排出，故易排渣。</p><p>　　采用罐

108、組逆流浸提法，正常操作時，尾罐只加一次清水，收罐只放一次浸體液離開罐組，則浸提次數(shù)與罐組罐數(shù)的關(guān)系是：</p><p><b>　　n=2m-1</b></p><p>　　式中：n：浸提次數(shù)，11次；</p><p>　　m：每組罐數(shù)，6個。</p><p><b>　　采用分別轉(zhuǎn)液。</b>&l

109、t;/p><p>　　浸提時間安排：抽尾部水5分鐘→卸料5分鐘→ 裝料5分鐘→轉(zhuǎn)液20分鐘 → 浸提45分鐘 →放頭部水40分鐘</p><p>　　為保證抽出率采用6罐，周期2×6＝12小時，</p><p>　　五罐生產(chǎn)有一罐備料，每罐投料184.32千克，新料投入后，打開下部排污閥用冷水 噴淋10min，然后關(guān)閉排污閥進(jìn)行正常轉(zhuǎn)液。加水量規(guī)定加至距桶口2

110、0 cm處，每罐新料浸提11次。</p><p>　　表4-2 浸提溫度控制如下：</p><p>　　4.2.6 浸提過濾篩</p><p>　　傾斜角: α = 20° </p><p>　　篩網(wǎng)尺寸:1450×800，800目，不銹鋼網(wǎng)</p><p>　　4.2.7 浸提加料皮帶輸

111、送機(jī)（流程號-9）</p><p>　　設(shè)輸送距離Lh = 20 m，傾斜角=0°，平型托輥。</p><p>　　工作條件：少量塵埃，正常溫度，采用含油軸承，平滑橡膠帶，硫化接頭，光滑滾筒。</p><p>　　4.2.7.1 皮帶寬度：</p><p>　　B = [Q/（K·V·r ·C）]1/2

112、</p><p>　　= [3.9658/（135×1×0.459×1）] 1/2</p><p><b>　　= 253mm</b></p><p>　　圓整取 ：B =500 mm</p><p>　　式 中：Q = 3×0.8×0.459×（60/

113、20）×(1+20%) = 3.9 658T/h</p><p><b>　　K = 135</b></p><p><b>　　V = 1 m/s</b></p><p>　　r = 0.459 T/m3</p><p><b>　　C = 1</b></p

114、><p>　　4.2.7.2傳動滾筒功率：</p><p>　　N。=（K1LhV+K2QLh±0.00273QH）K3K4+ΣK5V+K8r</p><p>　　=（0.0134×20×1＋10.89×10-5×3.9658×20±0）</p><p>　　×1.5

115、×1.014＋0.3×1＋0.03×0.459</p><p>　　=（0.268+849.42×10-5）×1.521+0.3+0.01377</p><p>　　= 0.7343 kw</p><p>　　其 中：K1 = 0.0134； K2 = 10.89×10-5；K3 = 1.3～1.7；

116、</p><p>　　K4 = 1.014； K5 = 0.3； K8 = 0.03</p><p>　　4.2.7.3電動功率：</p><p>　　N = K·N0/η= 1.4×0.7343/0.88= 1.1682 kW</p><p>　　4.2.7.4水平輸送機(jī)最大張力：</p&

117、gt;<p>　　δmax = Kq×N0/v = 203×0.7343/1 = 149.0629 kg</p><p>　　4.2.7.5膠帶層數(shù)：</p><p>　　I = δmax·m / (B·σ)</p><p>　　= 149.0629×10 / (50×56) </p&g

118、t;<p>　　= 0.53層<[3層]</p><p>　　4.2.7.6選型：</p><p><b>　　普通型橡膠帶</b></p><p>　　B =500 mm；Lh = 30 m；</p><p>　　β =0 °； i = 3層。</p>&

119、lt;p>　　4.2.8 浸提上水泵(流程號-13)</p><p>　　浸提水=（/30%）×70%＋=（84.28/30%）×70%+406.65=599.10㎏/h</p><p>　　20min內(nèi)上完，則：=599.10×（60/20）=1797.3㎏/h</p><p>　　V =1.797 m3</p>

120、<p>　　取安全系數(shù)50%，則V=1.797×1.5=2.696 m3</p><p>　　流量V =2.696m3 ≈3 m3，設(shè)管道阻力hf = 0.1 MPa，尾罐壓p=0.4 MPa，已知放液到首罐間的壓力降0.2575 MPa，6罐組壓力降0.16MPa，尾罐泵壓力降0.1 MPa，安裝高度 1 m，則H = （2.575＋1.6＋1）×5＋1 = 26.9 mm

121、H2O。</p><p>　　查《化工工藝手冊》選2B31A型泵，則其：</p><p>　　Q = 10 m3/h，H =28.5 m，</p><p>　　[n] = 2900 [r·p·m]，</p><p>　　軸功率1.45 kW ，電動機(jī)功率[N] = 3 kw ,</p><p>