畢業(yè)設計--大型曲拐車銑加工盤銑刀的設計

1、<p>　　大型曲拐車銑加工盤銑刀設計</p><p><b>　　學院：</b></p><p><b>　　專業(yè)/班級：</b></p><p><b>　　學生姓名：</b></p><p>　　指導教師：

2、 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　船用曲軸是大型船用發(fā)動機的重要部件，而曲拐是曲軸的關鍵部分，它的加工質量對曲軸的工作性能有直接影響。要想提高曲拐的加工質量，就要對加工它的刀具進行設計和研究。目前，對用于加工曲拐的大型盤銑刀的研究還不是很多。</p><p>　　為了設計出高質量的盤銑刀，主要進行的工

3、作如下：</p><p>　　研究了曲拐車銑加工機床和車銑加工特點，確定出了軸向車銑加工曲拐的方案，并分析了車銑加工技術工藝參數對工件質量、工件理論粗糙度的影響和車銑加工效率。研究了曲拐的工況和結構特點，在以上分析基礎上，編制出一套高質量的曲拐加工工藝路線，這為盤銑刀的結構設計提供了參考。</p><p>　　依據車銑加工原理和盤銑刀的性能特點，對盤銑刀的刀體、刀塊、刀片進行了設計和研究，

4、確定出盤銑刀采用的結構形式、刀片形式、機床的鏈接形式和切削角度。并利用Pre/E軟件建模，最終設計出了車銑大型曲拐的盤銑刀產品。</p><p>　　為了保證盤銑刀在加工時的穩(wěn)定性，通過對刀具的振動機理分析，提出了一種在盤銑刀刀盤體上安裝沖擊減振器的減振方案，然后采用有限元方法對不同結構的盤銑刀進行分析來預測減振器的最佳安裝參數。這為盤銑刀的結構改進提供了一種新方法。</p><p>　　

5、此外，還對減振器的結構進行簡化，設計了盤銑刀的減振裝置，研究了減振器的運動狀態(tài)和減振原理，這為更好的設計減振器以提高減振效果打下了基礎。</p><p><b>　　盤銑刀的結構設計</b></p><p><b>　　第一章 引言</b></p><p>　　曲軸是發(fā)動機對外輸出動力的核心部件。船用半組合式曲軸制造難點

6、在于曲拐的制造，曲拐不僅整體質量大，材質要求特殊而且加工精度要求也比較高。因此，從某種程度上說能否制造出高質量的曲拐代表著我國船舶制造業(yè)的發(fā)展水平。為了解決曲軸曲拐空擋加工難的問題，本章設計了如圖3.1所示的大型盤銑刀，介紹了盤銑刀的結構特點，并對其關鍵部件刀體、刀塊、刀片進行了設計和研究，并利用Pro/E軟件對各組成部件進行了建模，以求達到加工出高質量曲拐的目的。</p><p><b>　　圖3.1

7、大型盤銑刀</b></p><p>　　第二章 盤銑刀工作原理</p><p>　　盤銑刀在車銑曲拐空檔時，其工作原理如圖3.2所示。加工時，曲拐固定在夾具上，夾具固定在工作臺上。工作臺做兩種運動：水平平移，主軸旋轉。相應曲拐在工作臺的作用下也做兩種運動：水平進給和旋轉。盤銑刀也做兩種運動：隨主軸一起旋轉和升降，這樣可使盤銑刀在一次裝夾中完成對曲拐空擋上下表面和軸頸表面的粗、

8、精加工。</p><p>　　圖3.2盤銑刀工作原理示意圖</p><p>　　第三章 盤銑刀的結構特點</p><p><b>　　3.1盤銑刀的組成</b></p><p>　　盤銑刀主要有圓盤式刀體、44個機夾刀塊、刀片組成，每個部件在切削過程都具有各自的獨特作用。刀體是所有零件的載體，刀具和機床的連接主要依靠刀

9、體來實現；刀塊是刀片的載體，在其上面可以安裝不同數量的刀片；刀片主要是承擔切削以形成加工表面。盤銑刀的結構組成見圖3.3所示。</p><p>　　圖3.3盤銑刀主要組成</p><p>　　3.2可轉位刀片的夾緊方式</p><p>　　刀片在刀體上裝夾方式對刀具的切削性能、定位精度等有重要影響，同時也影響到夾緊的可靠性、刀片轉位和更換等。因此合理的刀片夾緊方式對

10、刀具來說非常重要。盤銑刀的常見的刀片夾緊方式有楔塊前壓式、楔塊后壓式、杠桿楔塊式、彈簧楔塊式、壓板壓緊式、螺釘壓緊式、壓緊銷夾緊式、彈性壁壓緊式等[1]，如表3.1所示。</p><p>　　表3.1夾緊方式分類</p><p>　　盤銑刀在車銑曲拐時，盡管轉速不是很大，由于其質量很大，在旋轉過程刀體和刀片均受很大的離心力作用。因此，要求刀體與刀片之間的連接要有足夠的夾緊力。這里刀片必須采

11、用帶中心孔的結構，采用螺釘壓緊式，如圖3.4所示。</p><p>　　圖3.4刀片夾緊形式</p><p>　　3.3刀具的結構形式</p><p>　　與刀具切削性能與加工質量的有重要關系的是刀具的結構形式，刀具的結構形式決定著刀體和刀片的空間位置安排，合理的刀具結構形式能夠保證刀具的剛性、容屑空間和結構尺寸的緊湊，保證刀具幾何參數的合理性。本文所設計的刀具結構

12、形式是模塊式結構，即將預先加工好的刀塊，用機械夾緊方式固定在刀體上。刀塊安裝與調整過程如圖3.5所示。</p><p>　　圖3.5刀塊安裝與調整</p><p>　　這種結構有調整比較方便的優(yōu)點，刀塊對刀體也有保護作用。當一刀塊損壞后，只需要更換刀塊，不會導致昂貴的銑刀體的報廢，刀體使用壽命長。刀具的結構形式還有以下形式[2]：</p><p>　?。?）整體式及

13、微型刀具</p><p>　　就是在刀體上直接制出切削刃，因刀具的切削部分與刀體連成整體，其結構簡單、緊湊、性能穩(wěn)定，制造加工方便，主要用于制造小型、微型刀具。</p><p><b>　?。?）鑲嵌式刀具</b></p><p>　　它又分為焊接式刀具、機械加固式重磨刀具、可轉位刀具、粘結式刀具。這些刀具都是通過焊接、機械加固等不同方法把刀片

14、固定在刀體上，其結構緊湊，使用靈活。</p><p>　　（3）特殊功能結構式刀具</p><p>　　它包含復合式刀具、多功能結構式刀具、可調式刀具、減振式刀具等。這種刀具由于結構特殊，設計比較先進，可以完成特定的功能。</p><p>　　3.4盤銑刀的連接結構</p><p>　　刀具的刀體及柄部是與機床連接的載體，其結構形式影響到刀具

15、的切削加工性能、安全性和加工質量等，選擇合理的刀具與機床的鏈接方式，可提高加工效率，改善加工效果[3]。</p><p>　　小直徑盤銑刀與機床的接口通常采用帶刀柄結構形式來連接，這樣在切削時對刀柄提出了較高的要求，如：比較高的幾何精度和裝夾重復精度，高的裝夾剛度等。對于大型圓盤銑刀，如面銑刀、套銑刀等，刀體與機床直接連接，通常是通過中心的圓孔或圓錐定位，采用端鍵傳動或縱鍵傳動的方式傳動轉矩。</p>

16、<p>　　圖3.6盤銑刀的機床連接方式</p><p>　　本文所設計的盤銑刀直徑為5.5m，與機床的接口采用套式結構見圖3.6所示。圖中盤銑刀體與機床的連接是采用中心圓錐自動定心結構和圓柱銷，軸向位置的固定是利用8個M24×160的螺栓，旋轉運動的傳遞是依靠圓錐自動定心部件和圓柱銷。</p><p>　　第四章 盤銑刀的結構設計</p><

17、p>　　本文所設計的盤銑刀除了對可轉位刀片的定位和夾緊方式、刀塊安裝的結構形式、盤銑刀的接口形式和裝夾固定方式的研究外，還對刀體、刀塊、刀片進行設計，這是盤銑刀設計的關鍵。刀體和刀塊設計的合理性對整個盤銑刀的壽命有重要的影響，其結構參數直接影響到加工性能，刀塊的安裝以及刀塊上刀片的安裝形式對加工精度也有重要的影響。</p><p>　　4.1刀具結構的設計原則</p><p>　　結

18、構設計是刀具設計的一個關鍵，隨著可轉位刀具的普及，合理的刀具結構設計顯得更加重要。因為不同刀具的使用條件和切削方式不同，這就決定了他們結構參數的不同，但都遵循以下刀具設計準則[4]：</p><p>　　（1）充分利用刀刃的切削功能是刀具設計的歸宿</p><p>　　合理刀具結構設計的最終目的就是充分發(fā)揮刀具的切削性能，所以，可以說充分發(fā)揮刀具的切削功能是合理設計刀具的重點。</p

19、><p>　　（2）刀體盡量要多次利用</p><p>　　刀體上如果有不少的孔并且很密，這樣會導致刀具因為壁厚但太薄而使得刀具的強度和剛度不夠。尤其對于刀體上螺孔的設計，因為螺紋一旦損壞對刀體有嚴重的影響，甚至導致刀體的報廢。如果合理使用刀墊，就很可能防止了刀體的損壞，不但保護了刀體，同時也可以增加刀體的剛性。對于切屑擦傷刀體的問題，可以通過設置使刀片與刀體的前角、后角不等的方法。</

20、p><p><b>　　嵌入角的合理性</b></p><p>　　圖3.7刀具嵌入角示意圖</p><p>　　對于大部分刀具來說，首要問題是可轉位刀片的角度。嵌入角θ不僅僅反映了刀片與刀體的位置，還說明如何提高刀片的利用率問題；同時它也反映了刀具和工件之間的切削角度關系。通常在切削加工中，重磨常發(fā)生在刀具的前、后刀面。很明顯，最合理的方法是刀片

21、的支撐面與刃口移動方向要保持平行。刀片的支撐面使得與重磨時刃口移動的方向平行最合理。由圖3.7可以得出嵌入角的計算公式如下：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中：γ0——前角；</p><p><b>　　α0——后角；</b></p><p>　　△h——沿后

22、刀面的刃磨量；</p><p>　　△c——沿前刀面的刃磨量。</p><p>　　公式（3-1）只是一個粗略的計算公式，實際上很多情況下并不是這樣。切削刃的碎裂、崩刃等突發(fā)情況的出現是刀具損壞的主要原因，刀具的真實切削狀況是選擇切削最佳參數的依據。</p><p>　?。?）刀片的定位精度不要太低</p><p>　　定位面的可靠和合理性首

23、先要保證好，并且要求夾緊力的方向和定位面的方向一致，這樣有助于刀片的夾緊，能保證刀片有很高的定位精度和可靠性，如果設計方案符合實際情況，這樣切削結果會更好。</p><p>　?。?）夾固和焊接的可靠性是保證刀具有充分的抗振性和剛性的關鍵</p><p>　　在切削力、振動和沖擊等作用下，刀片都不可以發(fā)生任何的位移和松動，這是保證切削質量的基本要求。因此，對連接環(huán)節(jié)和調節(jié)結構等要盡量少，連

24、接緊固元件的數目盡量不要過多，刀體的剛度和硬度不能太低等。</p><p>　?。?）結構的簡單實用性和良好的工藝性</p><p>　　這就要求調解環(huán)節(jié)、連接環(huán)節(jié)等不能太多。此外，還要注意零件制造工藝的設計、刀片的設計工藝等。在要求范圍內，配合面的精度最好低一些，工廠的工藝條件和設備也要充分考慮，它對刀具的設計有重要影響。</p><p>　?。?）刀具的加工過程

25、的可靠性</p><p>　　結構不能出現松動的情況，比較小的零件如：螺帽、螺釘、銷子等最好不要放在大件的外部，此外，要檢查外凸、尖棱等盡量平滑，以免工人不小心掛到，-33-此外，還要注意刀片的位置。</p><p>　?。?）裝卡方法的合理性</p><p>　　現在很多刀具都采用可轉位刀片，這就對刀片裝卡方式的合理可靠性提出了更高的要求，換位時能夠節(jié)省時間，并且

26、可靠，定位精度也高。這樣就可以實現刀刃的位置偏差不超過所要求的誤差范圍。</p><p><b>　　（9）良好的通用性</b></p><p>　　最好是一把刀能完成盡可能多的工藝，這樣可以使得刀具的種類以及數量不會太多，此外還要注意元件的通用化、系列化和標準化。</p><p>　?。?0）外形要精巧、美觀、大方</p>&l

27、t;p>　　4.2可轉位刀片的設計</p><p>　　4.2.1可轉位刀片的優(yōu)越性</p><p>　　本文的刀具設計之所以采用可轉位刀片，是因為使用這種刀片的刀具具有以下優(yōu)點：</p><p>　?。?）刀片可以多次轉位使用，刀具的使用時間比較長；</p><p><b>　?。?）生產率高；</b></

28、p><p>　?。?）刀片的多次轉位使用使得刀體的費用不高；</p><p>　　（4）有利于推廣新技術、新工藝；</p><p>　　（5）有利于刀具的標準化和系列化。</p><p>　　可轉位刀具除了以上優(yōu)越性之外，當然，還存在缺點，如：刀具構造不是很簡單，制造精度要求比較高，制造起來不是很容易。但是，隨著科學技術的進步這些難點將逐漸得到解

29、決。</p><p>　　4.2.2刀片材料的選擇</p><p>　　近年來，隨著工件材料，特別是各種難加工材料迅速發(fā)展，出現了許多新型的高生產效率的刀具片材料。有超硬高速鋼、碳化鈦基的硬質合金、涂層硬質合金、立方氮化硼等新型刀具材料等相繼出現，使刀具耐用度大幅度提高。對以前生產率極低的切削加工或不能切削的材料現在卻可以進行高效率切削加工，而且切削加工表面質量達達到的前所未有的水平。&l

30、t;/p><p>　　新型刀具材料一般都具有高的硬度、耐磨性、耐熱性、足夠的強度和韌性。良好的韌性與硬度有機結合的性能即保證了刀具有足夠強度和韌性，還具備比一般常用刀具材料高得多的硬度、耐磨性和高溫性能，因此，使得切削性能良好。所以說正確選擇新型的刀具材料，再結合合理的刀具結構、切削用量等，會極大地提高切削加工生產率和加工效果。這里選擇TiC類硬質合金作為刀片的材料，它的抗彎強度、沖擊韌很好。還具有提高高溫硬度、提高

31、耐磨性和抗氧化能力。特別適用于加工耐熱鋼、不銹鋼、耐熱合金、高溫合金等材料的加工。</p><p>　　銑削是一種斷續(xù)切削，與車削不同的是，銑刀受到的機械振動比由于溫度周期性變化而引起的熱沖擊要劇烈得多，容易使刀具產生裂紋或造成崩損。我國目前銑削專用牌號YTM30、798是較好的二種。YTM30是細晶粒的WC—TiC—TaC—Co，WC及固溶體相的晶粒度都在1.5—1.7μ左右。合金中含有較多量的Co和TaC，該

32、合金具有較高的韌性、抗沖擊性和抗彎強度，耐磨性及抗月牙洼磨損能力也比較好，適用于42CrMo材料曲軸的車銑加工。</p><p>　　4.2.3刀片形狀的選擇</p><p>　　圖3.8是常見的可轉位刀片形狀：</p><p>　　(a)圓形 b)矩形 (c)三角形 (d)正方形 (e)菱形</p><p><

33、;b>　　圖3.8刀片形狀</b></p><p>　　銑刀片的幾何參數包括：前角、后角、刀尖角、刀尖圓弧半徑、刀片螺釘孔半徑等。經過分析盤銑刀所要要加工的曲拐各表面狀況，選擇正方形刀片，結合加工工件的材料、加工條件以及加工精度等方面的分析，本文所設計的盤銑刀采用如圖3.9所示形狀的可轉位刀片。</p><p>　?。╝）帶槽型刀片

34、 (b)平前刀面刀片</p><p><b>　　圖3.9刀片模型</b></p><p>　　4.2.4切削角度的研究</p><p>　　切削加工時，振動是避免不了的情況，這與刀具的受力情況有直接關系，而刀具的切削角度又決定著刀具的受力情況。因此改善刀齒切入工件時的受力狀況，就要合理選擇刀具的切削角度。前角和刃傾角的合理選擇是

35、提高刀具抗沖擊能力的關鍵，如圖3.10所示。前</p><p>　　角是刀具切削部分的主要角度，對加工效果有直接影響，前角選取時應該小一些，以增加刀齒的楔角，增加切削刃的強度。在大部分情況下，刃傾角通常取負值，這樣可以提高刀尖的強度，增強刀齒的抗沖擊能力，一般取負15°~10°。也不能過小，否則影響排屑的正常進行。主偏角選擇時，主偏角越小，則切削厚度會變小，主切削刃散熱好，一般取45°

36、;~90°。副偏角選擇時，一般不能太大，這樣可以使得加工表面的粗糙度不是很高，一般選2°~3°。</p><p>　　圖3.10可轉位刀具幾何角度示意圖</p><p>　　可轉位刀具主要角度的計算公式如下[5]：</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　切削角度的主

37、要影響因素是加工工件的材料、刀片材料和加工參數。綜合分析，本為刀片的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角依此為Γo=10°，αo=6°，</p><p><b>　　4.3刀體設計</b></p><p>　　4.3.1刀體材料的選擇</p><p>　　刀體材料的選擇依據于刀體的受力狀態(tài)而定，刀具材料對刀具使用壽命、加工效率

38、、加工質量、加工成本等有很大的影響，選擇合適的刀體材料十分必要。一般刀體材料選擇40、40Cr和40Cr調制處理。為了保證銑刀在切削時刀具的強度和硬度，銑刀刀體材料的選用應從重量、切削負載等方面考慮。切削鍛鋼曲軸時，切削載荷比較大，為了保證刀具的安全</p><p>　　性，刀體的通用性、互換性等方面綜合考慮[6]，這里選擇40Cr調制處理。</p><p>　　圖3.11 40Cr原始金

39、相組織圖 3.12 40 Cr調質后金相組織</p><p>　　40Cr是一種常用碳素冷軋鋼，屈服強度，抗拉強度及淬透性均比45號鋼高。如上圖3.11所示，40Cr的原始組織為晶粒粗大的珠光體，經調質后變成晶粒細小的索氏體，如圖3.12所示。從金相組織圖中可以看出，調質后晶粒細化，組織均勻且比較密實，這種金相組織由于原子之間的距離變小，原子鍵變大，鏜桿在受到外力作用而變形時，結構內部消耗的能量變

40、大，所以韌性有很大提高，阻尼增大，阻尼增加意味著有著良好的減振效果，綜合機械性能明顯增強。40Cr調制力學性能如表3.2所示。</p><p>　　表3.2 40Cr調制處理后力學性能</p><p>　　4.3.2刀體的結構設計</p><p>　　刀體設計是可轉位銑刀設計的首要步驟，刀體結構參數的確定對刀體有重要影響。刀體是長期使用的，刀體設計的合理與否對刀體的

41、壽命影響很大，刀體結構參數影響刀體的強度和切削性能。本文所設計的盤銑刀主要幾何參數包括：刀體半徑、裝夾定位面半徑、厚度、螺紋孔半徑等。針對盤銑刀車銑曲拐空擋時的特點研究，設計了大型減振盤銑刀的方案。綜</p><p>　　合所加工對象曲拐的幾何形狀和機床的工作條件，來確定刀體具體尺寸，而完成刀體的尺寸設計。其主要幾何參數:外圓半徑、裝夾定位面半徑、厚度分別為2.75m、0.35m、0.14m，刀體結構如圖3.13

42、所示。</p><p>　　圖3.13盤銑刀刀體</p><p><b>　　4.4刀塊設計</b></p><p>　　4.4.1刀塊材料的選擇</p><p>　　為了承受切削過程中的切削力、沖擊力和振動，刀塊要有足夠的強度、硬度。另外由于切削載荷比較大，還要保證切削過程的安全性，綜合以上考慮，本文刀塊材料采用硬質合

43、金，它有以下性能優(yōu)點[7]：</p><p>　　（1）較高的抗彎強度和韌性；</p><p><b>　?。?）較高的硬度；</b></p><p>　?。?）較低的導熱系數；</p><p>　?。?）較小的熱膨脹系數；</p><p>　?。?）較高的抗冷焊性。</p><

44、;p>　　4.4.2刀塊的固定方法</p><p>　　刀塊的固定關系到刀具在切削時的穩(wěn)定性和加工精度，合理的刀塊固定方式對加工效率有重要影響。跟具刀塊的截面尺寸，如截面寬度、截面高度等，再結合刀體的結夠來選擇合適的刀塊固定方式。常見的刀塊固定方法，有以下幾種[8]：</p><p>　?。?）用螺釘固定刀塊</p><p>　　這種固定刀塊的方法可以是刀體結

45、構緊湊、螺釘可以裝在刀塊的上面、下面和側面。裝在刀塊上面時，一般用于大面而短的刀塊，單側壓緊刀塊只使用與輕負荷的刀塊。裝在刀塊下面時，這種結構比較簡單，廣泛采用。這時要注意螺釘的規(guī)格和配置。</p><p>　?。?）用楔塊固定刀塊</p><p>　　當拉到的結構尺寸不允許使用固定螺釘，或要求在拉床上直接調整尺寸時，可采用楔塊結構。</p><p>　　不同形狀的

46、刀塊固定方法也不一樣，如用于發(fā)動機連桿和連桿半圓面的圓柱刀塊，它的緊固主要是通過圓柱形軸頸，軸頸上的螺釘孔皆從兩面開有沉頭孔，刀塊可以翻轉180°安裝。為了承受縱向拉削力，通常在最后一個刀塊后面要安裝支撐，也可以已在刀塊之間加中間支撐。特殊情況下刀塊還需要調整，如出現工件廓行公差比較小、刀塊磨損不均勻等情況。本文的刀塊設計采用削邊銷定位，用壓緊楔塊和正反扣螺栓將刀塊夾緊在刀體上。</p><p>　　4

47、.4.3刀塊的結構設計</p><p>　　刀塊是切削力的主要承載體，刀塊安裝有多個刀片。它設計的合理性對整個盤銑刀的工作有很大影響。刀塊的主要參數：刀塊的厚度、長度、削邊銷的半徑、刀塊的角度。利用Proe/E三維建模，所設計的刀塊模型如圖3.14所示：</p><p><b>　　圖3.14刀塊模型</b></p><p>　　刀塊上均勻安裝

48、三個刀片，并且呈螺旋排列。由于切削力非常大，同時參與切削刀片數是關系到切削性能好壞的關鍵。為了使切削過程比較穩(wěn)定，刀片是逐步參與切削的。</p><p><b>　　第五章 小結</b></p><p>　　文章依據盤銑刀的車銑加工原理和刀具設計原則，設計出了加工大型曲拐的盤銑刀，完成的主要工作如下：</p><p>　　（1）研究了盤銑刀的

49、結構特點，確定了刀片的夾緊形式、刀具與機床的連接方式、刀塊的結構形式。</p><p>　?。?）研究了刀具的切削角度，確定出了盤銑刀的切削參數。</p><p>　　（3）依據刀具設計準則，對盤銑刀的刀片、刀體、刀塊分別進行了設計和分析，并利用Proe/E進行了三維建模。</p><p><b>　　參考文獻</b></p>&

50、lt;p>　　[1]陶湘保．可轉位成型盤銑刀[J]．工具技術，1996（30）：14-15</p><p>　　[2]陳云，杜齊明等．金屬切削刀具實用技術[M]．化學工業(yè)出版社，2008．145-153</p><p>　　[3]程開舉．高速面銑刀的設計及其系統(tǒng)的開發(fā)[D]．[哈爾濱理工大學碩士論文]，2005．27-28</p><p>　　[4]李儒荀．刀

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52、社，2005．115-119</p><p>　　[8]袁哲?。饘偾邢鞯毒咴O計手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2008．486-490</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在論文完成之際，首先向我的老師致以深深的謝意。本文的全部工作是在老師的悉心指導和熱情關懷下完成的。從論文選題到結構方案的確定和理論研究的難點解決過程，

53、無不傾注導師的心血和汗水。老師知識淵博、并且治學嚴謹，責任心強，并且對學生很有耐心，讓我受益匪淺。</p><p>　　三年來，老師無論在學習上還是生活中都給予了我莫大關懷和幫助，讓我對自己的科學觀、人生觀和價值觀有了更進一步的端正和認識，同時，讓我學會了很多為人處事的道理和遇到困難永不退縮的意志。在此，我再次向老師表示衷心感謝和深深的敬意。</p><p>　　在論文完成期間，得到了實驗

54、室同學的真誠而熱情的幫助，不但學習上互相鼓勵學習，而且在遇到困難時互相幫助，遇到快樂時共同分享，在一起的日子讓我感受到家庭的溫暖。我會將這一起美好回憶永存心底。在此，向他們表示真摯的感謝。</p><p>　　此外，還要感謝給我物質和精神上幫助的家人，是他們的理解和支持我才有機會順利完成學業(yè)。在論文完成的時刻，向他們表示深深的敬意！最后，再次感謝多年來幫助過我的老師、同學和父母，祝他們身體健康、萬事如意。<