畢業(yè)設(shè)計---離合器壓盤測繪、工藝及銑夾具設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　課題名稱： EQ153離合器壓盤測繪、工藝及銑夾具設(shè)計 </p><p><b>　　學(xué)生姓名</b></p><p><b>　　學(xué) 號</b></p><p><b>　　所在學(xué)院&l

2、t;/b></p><p><b>　　專 業(yè)</b></p><p><b>　　班 級</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師</b></p><p>　　起訖時間：　2012 年　3 月　12 日～　 2012 年　5 月4日</p&g

3、t;<p>　　EQ153離合器壓盤測繪、工藝及銑夾具設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本說明書簡單介紹了EQ153離合器壓盤的測繪，運用反求設(shè)計原理繪制出壓盤零件圖。對壓盤加工工藝方案進行了分析，確定了壓盤的機械加工工藝過程。同時對加工凸臺外側(cè)面夾具總體結(jié)構(gòu)進行了分析，對主要零件進行了設(shè)計計算，設(shè)計了簡單實用的凸

4、臺外側(cè)面銑夾具。</p><p>　　關(guān)鍵詞：離合器壓盤；測繪；工藝；銑夾具</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　第1章 緒 論1</p><p><b>　　1.1 概述

5、1</b></p><p>　　1.2 課題設(shè)計任務(wù)分析2</p><p>　　第2章 壓盤測繪、設(shè)計3</p><p>　　第3章 壓盤工藝過程分析4</p><p>　　3.1 加工表面分析4</p><p>　　3.2 毛坯的確定4</p><p>　　3

6、.3 表面加工方法的確定4</p><p>　　3.4 工藝路線分析5</p><p>　　3.5 主要工藝問題5</p><p>　　3.6 零件的工藝分析6</p><p>　　3.7 加工順序的安排7</p><p>　　3.8 熱處理工序的安排7</p><p>　

7、　3.9 零件工藝定位方案分析7</p><p>　　第4章 壓盤銑夾具分析9</p><p>　　4.1 專用銑夾具的總體方案分析9</p><p>　　4.2 夾具定位元件的確定9</p><p>　　4.3 夾緊裝置9</p><p>　　4.4 夾具體10</p><

8、p>　　第5章 專用夾具設(shè)計分析12</p><p>　　5.1 夾緊力確定原則12</p><p>　　5.2 夾緊力計算13</p><p>　　5.3定位誤差分析14</p><p>　　5.4 夾具的經(jīng)濟效益分析16</p><p>　　5.5 夾具分度裝置17</p>&

9、lt;p>　　5.6 分度回轉(zhuǎn)盤夾緊機構(gòu)17</p><p>　　5.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明18</p><p>　　第六章 結(jié) 論19</p><p><b>　　參考文獻20</b></p><p><b>　　致 謝21</b></p><p

10、><b>　　第1章 緒 論</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><p>　　隨著高等級公路特別是高速公路的大量延伸，汽車運輸所占的比例越來越高；中國加入WTO、加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入和西部大開發(fā)政策的實施，都為中國重型汽車市場提供了良好的市場機會，對重型汽車的需求量越來越大，重型汽車市場需求將向多元化、

11、專用化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。EQ153離合器適用于8～10噸重型汽車，因此，具有廣闊的市場前景。</p><p>　　夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。&

12、lt;/p><p>　　離合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要通過對EQ 153離合器壓盤的反向設(shè)計，可了解汽車離合器的結(jié)構(gòu)和功用，拓展機制專業(yè)畢業(yè)生的知識面，提高機械設(shè)計、計算能力，鞏固機械部件拆裝測繪綜合實訓(xùn)能力；通過編訂合理的工件機械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計出具有可行性的鉆夾具，可加深理解并綜合運用專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的理論知識，培養(yǎng)學(xué)生進一步理論聯(lián)系實際，運用所學(xué)的知識嘗試解決生產(chǎn)實際問題，提高綜合實踐能力，使學(xué)生畢業(yè)后具有突出

13、的崗位適應(yīng)能力。</p><p>　　為了更好的將大學(xué)三年來所學(xué)的機械理論知識綜合地運用到實踐中去，更好的將機械理論知識融合貫通于實踐生活中去，也為了更好體現(xiàn)機械制造這門專業(yè)的優(yōu)越性，EQ153離合器壓盤測繪、工藝及鉆夾具設(shè)計作為本次畢業(yè)設(shè)計的課題，把學(xué)校所學(xué)的大部分理論知識，缺少實踐機會，現(xiàn)在能更好的應(yīng)用到實踐生活中，才更好的體現(xiàn)了所學(xué)的意義。該畢業(yè)設(shè)計綜合運用了《機床夾具設(shè)計》、《機床夾具設(shè)計手冊》、《機械加

14、工工藝學(xué)》、《機械制圖手冊》、《機械加工工藝設(shè)計手冊》、《切削用量手冊》以及《公差測量技術(shù)》等專業(yè)課程知識，體現(xiàn)了學(xué)生對理論知識的綜合理解能力以及對所學(xué)知識的全面運用。本課題不僅有對離合器壓盤測繪，反求設(shè)計零件，對零件的工藝編制的設(shè)計，還有對鉆夾具的設(shè)計，是一個典型的畢業(yè)設(shè)計課題，對這種綜合性的課題是很有必要、很有意義的。</p><p>　　1.2 課題設(shè)計任務(wù)分析</p><p>　

15、　銑夾具主要用于銑加工，主要根據(jù)EQ153離合器壓盤的結(jié)構(gòu)及對具體尺寸的測繪，反求出該零件的具體形狀，對于凸臺的角度也有很高的要求，一共六個，每兩個之間的角度為60°，設(shè)計合理的銑夾具，從而完成對凸臺內(nèi)外側(cè)面的加工。</p><p><b>　　1、設(shè)計主要內(nèi)容</b></p><p><b>　　1）圖樣設(shè)計</b></p>

16、;<p>　　完成EQ153離合器壓盤反求設(shè)計。</p><p>　　手工繪制EQ153離合器壓盤工件圖、專用銑夾具裝配圖、非標零件圖，要求設(shè)計規(guī)范、合理。</p><p><b>　　2）工藝設(shè)計</b></p><p>　　擬定工件加工路線，編制工件加工工藝過程卡、工件加工工序卡。</p><p>　　

17、3）實際技能操作要求</p><p>　　根據(jù)實驗室的EQ153離合器壓盤實物，動手測繪零件，有關(guān)尺寸、公差、形狀位置公差正確。 </p><p><b>　　4）設(shè)計說明書要求</b></p><p>　　學(xué)院畢業(yè)設(shè)計資料規(guī)范要求，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書，字數(shù)不少于2000（開題報告、摘要、設(shè)計計算依據(jù)、小結(jié)）。</p><p

18、><b>　　2、難點</b></p><p>　　1）有關(guān)尺寸的公差、形狀位置公差的標注。</p><p>　　2）有關(guān)相對位置尺寸的計算。</p><p>　　3）有關(guān)壓盤鉆夾具的設(shè)計和加工，確定工藝路線。</p><p>　　4）根據(jù)零件的材料和工件形狀選擇合適的機床、刀具，合理選擇切削用量；根據(jù)經(jīng)濟精度選擇

19、加工方案，保證精度要求。</p><p>　　第2章 壓盤測繪、設(shè)計</p><p>　　測繪則是根據(jù)已有的部件（或機器）和零件進行繪制、測量，并整理畫出零件工作圖和裝配圖的過程。零部件測繪的方法一般可分為：熟悉測繪對象和拆卸部件，畫裝配示意圖，畫零件草圖，畫裝配圖和零件工作圖等步驟。</p><p>　　在測繪之前，應(yīng)根據(jù)部件的復(fù)雜程度制定測繪進程計劃，并準備拆

20、卸用平和工具，如：扳手、螺絲刀、手錘、銅棒、測量用鋼尺、游標卡尺等量具，以及相關(guān)手冊。準備好工具之后，必須仔細觀察離合器壓盤的實物，弄懂部件的用途、性能、工作原理、裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特點以及拆卸的順序。</p><p>　　在初步了解離合器的基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)裝配體的組成情況及裝配關(guān)系，依次的拆卸各零件。拆卸時，使用工具要得當(dāng)，拆下零件妥善保管，以免丟失。對重要零件和零件上的重要表面要防止碰傷、變形、生銹，以免影

21、響其精度。</p><p>　　測繪零件時必須認真仔細，要求圖形正確、表達清晰、尺寸齊全。對標準件（如螺母、螺釘、墊片、銷等）不必畫零件圖，只要測得幾個主要尺寸，根據(jù)相應(yīng)的標準確定規(guī)格。</p><p>　　第3章 壓盤工藝過程分析</p><p>　　3.1 加工表面分析</p><p>　　EQ153壓盤加工表面有底面、外圓，內(nèi)圓凸臺

22、端面和內(nèi)外側(cè)面。大底面是定位基準面，加工的原則是先面后孔，基準先行，先粗后精。加工的孔系（孔系是指有一系列相互位置關(guān)系有精度要求的孔）6個凸臺側(cè)面一共要加工6個φ10H7的孔。</p><p>　　3.2 毛坯的確定</p><p>　　根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，合理確定毛坯。因為它不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性，而且也影響機械加工的經(jīng)濟性，所以在確定毛坯時，要考慮熱加工方

23、面的因素，也要考慮到冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中降低零件的制造成本。</p><p>　　該離合器壓盤形體較為復(fù)雜，結(jié)構(gòu)多樣，差別較大，根據(jù)作用及安裝要求，所以選用鑄件作為毛坯材料。加工的零件是中等精度、中批生產(chǎn)以上的孔系加工，則選擇金屬模機器造型鑄造。成批及大量生產(chǎn)時，為提高鑄造的生產(chǎn)率，減小鑄件的誤差和加工余量，應(yīng)選擇金屬模機器造型的鑄件。但金屬模機器造型的鑄件，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量和尺寸都不能過大

24、。</p><p>　　3.3 表面加工方法的確定</p><p>　　零件各表面加工方法的選擇，不但影響加工質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)率和制造成本。在選擇表面的加工方法應(yīng)考慮以下幾點：</p><p>　　首先根據(jù)每個的加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及分幾次加工；</p><p>　　考慮被加工材料的性質(zhì)。如經(jīng)淬火的鋼制件，精加工必須采用磨削的

25、方法加工，而有色金屬制件則采用精車、精銑、精鏜、滾壓等方法，很少采用磨削進行精加工；根據(jù)生產(chǎn)類型，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等問題，單件小批量生產(chǎn)，一般采用通用設(shè)備和工藝裝備及一般的加工方法；大批量生產(chǎn)，盡可能采用專用的高效率設(shè)備和專用工藝裝備，毛坯生產(chǎn)也應(yīng)采用高效的方法制造，如壓鑄、模鍛、</p><p>　　精密鑄造、粉末冶金等；</p><p>　　根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)水平，充分利

26、用設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力；</p><p>　　選擇加工方法一般根據(jù)零件的經(jīng)濟精度和表面粗糙度來考慮。</p><p>　　因此，該零件的φ382的外圓、φ195H7的內(nèi)圓、凸臺端面及底面采用車削加工；而凸臺上的6-φ10H7的孔采用鉆、粗鉸、精鉸加工；凸臺內(nèi)外側(cè)面均采用銑削加工，要保證其位置度。</p><p>　　3.4 工藝路線分析</p><

27、;p>　　在擬定工藝路線時，要根據(jù)生產(chǎn)類型、生產(chǎn)條件、工件加工特點和技術(shù)要求來決定工序集中和工序分散，使所擬定的工藝路線適當(dāng)?shù)丶?，合理地分散，也?yīng)考慮生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗擬定合理的工藝方案。由該專用鉆模得知加工的是中等精度、中批生產(chǎn)以上的孔系所以是工序分散加工。</p><p>　　加工是要遵循加工分階段、粗精分開的原則，使工件在各工序之間能充分的變形，以保證相互之間的位置精度。該零件的加工順序為：粗車

28、φ382外圓、φ195H7的內(nèi)圓及底面——粗車凸臺端面——精車φ195H7內(nèi)圓及底面——粗銑凸臺內(nèi)側(cè)面——粗銑凸臺外側(cè)面——精銑凸臺內(nèi)側(cè)面——精銑凸臺外側(cè)面——鉆、粗鉸、精鉸6-φ10H7孔。</p><p>　　3.5 主要工藝問題</p><p><b>　?。?）定位基準</b></p><p><b>　　1）粗基準的選擇&

29、lt;/b></p><p>　　粗基準選擇是否合理，直接影響到各個加工表面加工余量的分配以及加工表面和非加工表面的相互關(guān)系。</p><p><b>　　粗基準的選擇：</b></p><p>　　零件上的各個表面不需要進行機械加工，為了保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準。</p><p&

30、gt;　　當(dāng)零件上具有較多加工表面時，粗基準的選擇，應(yīng)有利于合理地分配各加工表面的加工余量。</p><p><b>　　2）精基準的選擇：</b></p><p>　　在零件的機械加工過程中，除起始工序采用粗基準外，其余工序都應(yīng)采用精基準定位，因此，應(yīng)合理選擇精基準。選用精基準的總原則是：</p><p>　?。?）基準重合原則；</p

31、><p>　?。?）基準統(tǒng)一原則；</p><p>　?。?）自為基準原則；</p><p>　?。?）互為基準原則；</p><p>　　因此零件加工采用的是一面兩孔定位。采用是盡量符合基準重合的原則，盡可能與裝配基準、測量基準一致，盡可能使基準統(tǒng)一。</p><p><b>　?。?）孔的加工方法</b

32、></p><p>　　孔的加工方法很多，選擇是需要根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、材料、孔徑的大小、長徑比、精度及表面粗糙度要求，以及生產(chǎn)規(guī)模等因素，常用的粗加工和半精加工方法有鉆孔、擴孔、車孔、鏜孔、銑孔等，常用的精加工方法有鉸孔、磨孔、拉孔、研孔、珩孔等。該零件的6-φ10H7孔采用鉆、粗鉸、精鉸的方法加工。</p><p>　　3.6 零件的工藝分析</p><p&g

33、t;　　零件的材料為HT250，HT250強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理。以下是離合器壓盤需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p><b>　　中心圓孔Ф，;</b></p><p>　　底面，底面粗糙度1.6;</p><p><b>　　外圓，;</b><

34、;/p><p>　　銑槽和兩面，且其相對底面和中心孔有垂直度要求。</p><p>　　由上面分析可知，可以先車外圓，然后車床加工中心孔及底面，然后以此作為基準采用專用夾具加工其它表面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此盤類零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　　圖3-1

35、 EQ153離合器壓盤零件圖</p><p>　　3.7 加工順序的安排</p><p>　　按照先粗后精的原則，將粗、精加工分開進行。先完成表面的粗加工，再完成精加工，而主要表面的精加工則放在最后進行。先面后孔。先加工重要基準表面，在其他表面、孔的加工?；鶞氏刃?。</p><p>　　3.8 熱處理工序的安排</p><p>　　該零件

36、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，壁厚不均勻，鑄造時因冷卻速度不一致，內(nèi)應(yīng)力較大，且表面較硬，為了改善切削性能及保持加工后精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后，應(yīng)進行一次人工時效處理。</p><p>　　3.9 零件工藝定位方案分析</p><p>　　一般定位方式有三面定位和一面兩孔定位。三面定位是以三個平面，由主要定位表面（大平面）限制3個自由度，導(dǎo)向定位表面（窄長表面）限制2個自由度，止推定位表面（接觸面很小或

37、一點）限制1個自由度。一面兩孔則是一個大平面，限制3個自由度，兩個孔，而該夾具采用的是一面兩孔定位，定位平穩(wěn)，夾緊方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，因此運用的很合理。則一面兩孔為一個底面（夾具體的一個加工表面），零件的φ195H7的內(nèi)圓和夾具體上所設(shè)計的T型插件。</p><p>　　表3-1 壓盤加工工藝過程</p><p>　　第4章 壓盤銑夾具分析</p><p&

38、gt;　　4.1 專用銑夾具的總體方案分析</p><p>　　夾具最終是要被安裝在機床工作臺上的，應(yīng)該首先考慮夾具上面零件的布置與機床基本尺寸的聯(lián)系。在確定了各部件的相對位置之后，才可以展開設(shè)計。夾具設(shè)計必須要考慮到定位精度的問題，定位精度主要與定位基準是否與工序基準重合，定位基準的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準與定位元件的配合狀況等因素。</p><p&g

39、t;　　夾具體對于整個加工過程都非常大的影響，可以說夾具體的選擇是整個設(shè)計加工過程中最難的部分，我們所要設(shè)計的壓盤部分對于凸臺的角度也有很高的要求，一共六個，每兩個之間的角度為60°，主要是設(shè)計凸臺的內(nèi)外側(cè)面，我設(shè)計的專用銑夾具是通過零件的轉(zhuǎn)動，利用夾具體上所設(shè)計的T型插件，來保證60°，利用定位孔和短銷來確定孔的位置，總體上來說，該夾具體還是比較簡單合理的。</p><p>　　該夾具是采用

40、一面一孔一擋塊定位。一面限制的是三個自由度，是利用壓盤底面與夾具體凸臺的定位表面來確定的；一孔是和離合器壓盤中心的內(nèi)圓配合的主軸，限制工件的兩個自由度，該主軸的設(shè)計是比較新穎的，既起定位作用，又起夾緊作用；一擋塊是夾具體上所設(shè)計的T型插件與凸臺底面相接觸，限制工件的轉(zhuǎn)動。</p><p>　　該夾具的夾緊機構(gòu)采用的是螺旋夾緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、夾緊力大、自鎖性能好，夾緊動作迅速。</p>&

41、lt;p>　　4.2 夾具定位元件的確定</p><p>　　定位是一批零件在機床或夾具上占有正確位置的過程。</p><p>　　定位元件有支承釘和支承板等。該夾具采用的是支承板，使得能于工件的底面很好的接觸，避免壓傷表面，擺放平穩(wěn)。</p><p><b>　　4.3 夾緊裝置</b></p><p>　　

42、夾緊是在外力的作用下，使工件保證正確位置不產(chǎn)生變形的過程。</p><p>　　夾緊機構(gòu)一般有斜契夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)。斜契夾緊機構(gòu)要組合用，自鎖性比較好，夾緊行程比較大，擴力比比較低，效率比較高；螺旋夾緊機構(gòu)是舊夠簡單，通用性廣，制造方便，夾緊力大，夾緊行程大，自鎖性好，效率比較低；偏心夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單夾緊行程小，用于精加工，夾緊力不大的場合。</p><p>　　該夾具

43、采用的是螺旋夾緊機構(gòu)。該夾具的螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、夾緊力大、自鎖性能好，夾緊動作迅速，夾緊行程大，夾緊松卸比較簡單。</p><p>　　夾緊工件簡圖如圖4-1所示：</p><p>　　圖4-1 夾緊工件簡圖</p><p><b>　　4.4 夾具體</b></p><p>　　夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，在

44、夾具體上要安裝組成該夾具所需要的各種工件、機構(gòu)和裝置等。因此設(shè)計時應(yīng)考慮以下問題：</p><p>　　應(yīng)有足夠的強度和剛度。保證在加工過程中，夾具體在夾緊力、切削力等外力的作用下，不致產(chǎn)生不允許的變形和振動。</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性。在保證強度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕以便與操作。</p><p>　　尺寸要穩(wěn)定，壁厚均勻

45、。對于鑄造家具體，要進行時效處理；以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。</p><p>　　夾具體簡圖（見圖4-2）：</p><p>　　銑床夾具在機床上定位后, 就需要進行夾具的對刀。對刀的方法通常有三種, 一種為單件試切法。另一種方法是每加工一批工件, 即安裝調(diào)整夾具一次, 刀具相對元件定位面的理想位置是通過試切數(shù)個工件來對刀。</p><p>　　還有

46、一種方法, 就是用樣件或?qū)Φ堆b置對刀。只是在制造樣件和調(diào)整對刀裝置時,才需要試切一些工件, 而在每次安裝使用夾具時,不需要再試切工件。這種方法最為方便, 因而廣泛使用在機械制造企業(yè)的大批大量生產(chǎn)中, 目前, 國內(nèi)的許多企業(yè)及資料對對刀裝置無統(tǒng)一的計算依據(jù), 無標準可循。</p><p>　　第5章 專用夾具設(shè)計分析</p><p>　　5.1 夾緊力確定原則</p>&l

47、t;p>　　夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。</p><p>　　計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡

48、條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。</p><p>　　式中W`——計算出的理論夾緊力；</p><p><b>　　W——實際夾緊力；</b></p><p>　　K——安全系數(shù)，通常k=1.5~3.當(dāng)用于粗加工時，k=2.5~3,用于精加工時k=1.5~2.</p><p>　　這里應(yīng)注意三個問題：

49、</p><p>　　1）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計算機中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計算。如圖2-1所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中W為夾緊力，N1、N1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即N1時求夾緊力。既</p><p>

50、;　　圖:5-1 受力示意圖</p><p>　　2）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=1.5KN;水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般0.15,即W=10KN；對o點取矩可得下式</p><p>　　比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。<

51、/p><p>　　3）上述僅是粗略計算的應(yīng)用注意點，可作大致參考。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結(jié)果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。</p><p>　　5.2

52、 夾緊力計算</p><p>　　切削刀具：硬質(zhì)合金車刀，則</p><p><b>　　主切削力 </b></p><p>　　式中： ＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，</p><p>　　查表22-1 </p><p>　　計算結(jié)果

53、 = 1752.74N</p><p><b>　　徑向切削力 </b></p><p>　　式中： ＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，</p><p>　　查表22-1 </p><p>　　計算結(jié)果 = 598.03N</p><

54、p><b>　　走刀力 </b></p><p>　　式中： ＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，</p><p>　　查表22-1 </p><p>　　計算結(jié)果 = 1073.55N</p><p>　　選用螺釘壓緊，實際加緊力N應(yīng)為</p>

55、;<p>　　式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝0.5。</p><p>　　用螺母擰緊，由《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-23得螺母擰緊力</p><p>　　此時已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。</p><p>　　5.3 定位誤差分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差確定。</p>

56、<p>　　使用夾具加工工件時，加工表面的位置誤差與工件在夾具中的定位的因素密切相關(guān)。為了保證工件的加工精度，必須使工序中各項加工誤差的總和小于或者等于該工序規(guī)定的公差值，</p><p>　　式中△1……..與機床夾具有關(guān)的加工誤差；</p><p>　　△w………….與工序中夾具以外其他因素有關(guān)的誤差</p><p><b>　　………….工

57、序誤差</b></p><p>　　夾具有關(guān)的加工誤差△1一般包括工件夾具中的定位誤差△b;工件在加緊時產(chǎn)生的誤差;夾具相對于機床成形運動的位置誤差;夾具想對于刀具的位置誤差;以及夾具產(chǎn)生磨損造成的加工誤差等。</p><p>　　為了給加工中其他誤差因素能占有更大一些比例，由上式可見，應(yīng)當(dāng)盡量減小與夾具有關(guān)的誤差。其中除了在夾具的制造，安裝，調(diào)整，使用中產(chǎn)生的誤差外。在夾具設(shè)

58、計時的的正確計算和減小工件在夾具中的定位誤差，是必須解決的重要問題之一。</p><p>　　定位誤差是工件在夾具中定位時，工序基準（一批零件的）位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的變動所引起的，因此在夾具設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)盡可能選折工序基準為定位基準并選折精度較高的表面作為定位基準。一般應(yīng)使定位誤差控制在有關(guān)尺寸內(nèi)或者位置公差的1/3～1/5。</p><p>　　離合器壓盤零件為一面兩孔零

59、件，因此它的定位我們主要采用一平面，一定位銷和檔銷，定位方式如下圖：</p><p>　　因此夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷一擋銷：</p><p>　　平面的尺寸公差須要保證零件尺寸，若平面公差太大，若超過0.1，則零件尺寸公差無法保證，因此，平面公差只能比零件公差小，由相關(guān)經(jīng)驗，一般取平面公差為零件公差的1/3，所以，取平面公尺寸公差為；</p><p>

60、　　定位銷和削邊是與零件孔相配合的，通過定位銷削邊銷與零件孔的配合來確定加工孔的中心，最后達到完全定位。因此，定位銷與其相配合的孔的公差相同，即公差為h7,其尺寸為。</p><p>　　本夾具是用來在臥式銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：

61、 Td=Dmax-Dmin 。</p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　5.4 夾具的經(jīng)濟效益分析</p><p>　　機床夾具費用是工

62、藝成本的組成部分，它直接影響工藝過程的經(jīng)濟性及產(chǎn)品成本,機床夾具的經(jīng)濟性用下述不等式評價:</p><p><b>　　SN≥C</b></p><p>　　式中S------使用機床夾具后生產(chǎn)費用的節(jié)約,即經(jīng)濟效果；</p><p>　　式中N------用機床夾具全年加工的工件數(shù)量,即工件的年產(chǎn)量；</p><p>

63、　　式中C------使用機床夾具全年的費用。</p><p>　　(1)使用機床夾具的經(jīng)濟效果：機床夾具的使用減少了生產(chǎn)單件的時間，一個工件的某一工序因使用機床夾具而減少的單件時間是：</p><p><b>　　△T=T1-T2</b></p><p>　　式中T1和T2分別為使用機床夾具前后工件的單件時間。</p><

64、p>　　若比較兩種機床夾具的經(jīng)濟性， T1和T2又分別代表兩種夾具加工工件的單件時間,由于使用機床夾具而節(jié)約的工人工資額為：</p><p>　　△Z=Z1T1-Z2T2</p><p>　　式中Z1，T2分別為使用機床夾具前后機床工人每分鐘的工資額，若考慮雜費方面H的節(jié)約，使用機床夾具的經(jīng)濟效果為：</p><p>　　S=△Z(1+0.01H)</p

65、><p>　　(2)使用機床夾具的全年費用,一套專用夾具的費用為：</p><p>　　式中As------專用夾具的設(shè)計系數(shù),通常為0.5；</p><p>　　式中Ay ------專用夾具的使用系數(shù)，一般取用專用夾具制造價格的0.2~0.3；</p><p>　　式中T------專用夾具的使用年限,簡單夾具=1年，中等復(fù)雜的夾具=2~3年

66、，復(fù)雜夾具是=4~5年；</p><p>　　Cz專用夾具的制造價格由下式計算 </p><p>　　Cz =δθ+tZp(1+0.01H)；</p><p>　　式中δ------材料的平均價格 * 元/kg；</p><p>　　式中θ------夾具元件的重量；</p><p>　　式中t------夾具制造工

67、時 h；</p><p>　　式中Zp------工人的平均工資 * 元/人；</p><p>　　式中H------工具車間雜費百分比；</p><p>　　通過原理，已經(jīng)可以從該方案中檢索到實現(xiàn)設(shè)計可行性原理方案。實現(xiàn)某一功能可能有多個解，其優(yōu)劣程序要視具體情況而論。評價項給出了評價準則和評價的特性值，反映了原理方案在技術(shù)性、經(jīng)濟性和社會性上的效用。<

68、;/p><p>　　以上所述原理中有關(guān)項目中所表達的評價決策的方方面面，為設(shè)計展示出統(tǒng)率全局的設(shè)計信息空間。在這些問題上我們不再講究。</p><p>　　5.5 夾具分度裝置</p><p>　　本零件為盤類零件，具有六個相同結(jié)構(gòu)需要加工，因此為了提高生產(chǎn)率，設(shè)計夾具時，須考慮分度裝置，本設(shè)計用采彈性定位銷定位分度。</p><p>　　圖5

69、-2 分度裝置示意圖</p><p>　　5.6 分度回轉(zhuǎn)盤夾緊機構(gòu)</p><p>　　回轉(zhuǎn)分度盤夾緊方式如下圖所示，通過擰動螺母來實現(xiàn)杠桿對分度回轉(zhuǎn)盤的拉緊與松開，拉緊時，回轉(zhuǎn)盤不能再轉(zhuǎn)動，松開時，能實現(xiàn)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動與分度。</p><p>　　圖5-3 夾具夾緊裝置</p><p>　　5.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p&

70、gt;<p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了螺旋夾緊方式，并采用了分度盤。本工序為，粗銑尺寸為槽與端面，半精銑尺寸為槽與端面，精銑尺寸為槽與端面的夾具，切削力不大，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求，并且避免復(fù)雜夾緊機構(gòu)帶來的結(jié)構(gòu)龐大，旋轉(zhuǎn)加工過程中不會干涉。</p><p>　　操作本夾

71、具時，工件夾與擰松及回轉(zhuǎn)盤分度時擰緊與擰松，要配有一活動扮手，因此，在加工零件時，要適當(dāng)注意提高點壓力；另外，由于本夾具配合面，連接孔較多，因此，夾具的零件對精度比較高，操作時要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操作時，要防止定位零件有過大的磨損，若有較大磨損，要注意及時更換，以保證零件加工精度。</p><p><b>　　第六章 結(jié) 論</b></p><p&g

72、t;　　通過這次比較完整的離合器壓盤銑夾具設(shè)計，我擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實際設(shè)計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解讀實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且毅力、抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升，這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在。<

73、;/p><p>　　雖然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種零件的適用條件、選用標準、安裝方式，我都是隨著設(shè)計的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度對設(shè)計有了新的認識也對自己提出了新的要求。</p><p>　　提高是有限的，但是提高也是全面的，正是這一次設(shè)計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被專業(yè)知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作學(xué)習(xí)

74、中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強的溝通力和理解力。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計讓我對自己的專業(yè)有了更深層次的了解，讓我看到了機械這行在社會上的一個重要性，所以會不斷提高自己的專業(yè)水平，繼續(xù)努力學(xué)習(xí)！??！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]艾興、肖詩綱.切削用量手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1985．&

75、lt;/p><p>　　[2]機械設(shè)計手冊編輯委員會.機械設(shè)計手冊（1-2）第三版[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004．</p><p>　　[3]李益民.機械制造工藝設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994．</p><p>　　[4]機械設(shè)計手冊編輯委員會.機械設(shè)計實用設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002．</p><p>

76、　　[5]馮道.機械切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003．</p><p>　　[6]《寶鋼減速器圖冊》編寫組. 寶鋼減速器圖冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1995．</p><p>　　[7]劉鴻文主編.材料力學(xué)[M].北京: 高等教育出版社, 1992.9．</p><p>　　[8]陳明.機械制造工藝學(xué)[M].北京：機械工業(yè)出

77、版社2005．</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計即將告一段落，在這兩個月里，每天都在思索，每天都在查詢資料，我們做的是汽車離合器的壓盤，要對其進行測繪，進行銑夾具的設(shè)計。在這次設(shè)計中，自己也看到了自己的一些不足。通過此次畢業(yè)設(shè)計，是我對自己的專業(yè)知識又有了進一步的認識。通過自己的操作，也看到了其實看起來容易的東西并