_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-軸承座零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù) </p><p>　　題 目：批量生產(chǎn)手柄零件機(jī)加工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 教研室： 機(jī)制 <

2、;/p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　班 級： 機(jī)制092班 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名： <

3、;/p><p>　　起訖日期： 2012.12.10～2012.12.31（三周） </p><p>　　指導(dǎo)教師： 職稱： 副教授 </p><p>　　分管主任： </p><p>　　審核日期： 2012-12-10

4、 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一節(jié) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3</p><p>　　第二節(jié) 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定4</p><p>　　第三節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖5</p><p>　　第四節(jié) 擬定軸承座工藝路線6&l

5、t;/p><p>　　第五節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用9</p><p>　　第六節(jié) 加工余量、工序尺寸和切削用量的確定9</p><p>　　第七節(jié) 時(shí)間定額的計(jì)算13</p><p>　　第八節(jié) 軸承座零件的銑床夾具設(shè)計(jì)14</p><p>　　第一節(jié) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>&

6、lt;b>　　一、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　設(shè)計(jì)課題：批量生產(chǎn)手柄零件機(jī)加工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)零件：軸承座（參見圖紙）；生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批成批生產(chǎn)；</p><p>　　設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括如下幾個(gè)部分：</p><p><b>　　二、課程設(shè)計(jì)要求</b></p&

7、gt;<p><b>　　1、總體要求</b></p><p>　　1）能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2）能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。學(xué)生通過親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出

8、高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。</p><p>　　3）學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　4）按時(shí)完成規(guī)定的設(shè)計(jì)工作量</p><p>　　2、零件圖和毛坯圖要求</p><p>　　1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成零件圖的繪制。注意審

9、查圖紙的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。</p><p>　　2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設(shè)計(jì)產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸，完成毛坯圖紙繪制。</p><p><b>　　3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1）確定所有加工表面的加工方法（鏈）。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu)，參照教材和工藝設(shè)計(jì)手冊，形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工

10、工藝等諸方面的先進(jìn)性。工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查，接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡圖表示加工方案。</p><p>　　2）完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。</p><p>　　4、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　1）在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機(jī)床夾具（或裝備）的設(shè)計(jì)。</p><p>　　2）夾具

11、方案的設(shè)計(jì)。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點(diǎn)定位原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案，并確定相應(yīng)的定位元件，對于精加工工序要求計(jì)算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊（圖例）設(shè)計(jì)。夾具草圖（非精確圖）要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。</p><p>　　3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。</p><p>　　5、課程設(shè)計(jì)說明書要求

12、：參見給定的模板。</p><p>　　第二節(jié) 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　軸承座的用途</b></p><p>　　保持軸承的位置作為載荷的支撐</p><p>　　防止外界物質(zhì)侵入軸承</p><p>　　提供一種將保持軸承良好潤滑的結(jié)構(gòu)</p>

13、<p><b>　　軸承座的技術(shù)要求</b></p><p>　　全部技術(shù)要求列于表1-1中</p><p><b>　　表1-1</b></p><p><b>　　審查軸承座的工藝性</b></p><p>　　分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加

14、工，并在軸向方向上均大于相鄰表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均為平面可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；?47mm孔和前后倆個(gè)端面由銑床加工出來；底面和頂面用銑床加工；另外，該零件其余表面精度都較低，不需要加工，通過鑄造就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的工藝性較好。</p><p>　　第三節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　選擇毛坯材料

15、</b></p><p>　　由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。</p><p>　　確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><

16、;p><b>　　公差等級</b></p><p>　　由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定零件的公差等級為普通等級。</p><p><b>　　零件表面粗糙度</b></p><p>　　由零件圖可知，該軸承座各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3μm。</p><p>　　根據(jù)上述諸因素，可查

17、表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表1-2中。</p><p>　　1-2 鑄造件主要表面的機(jī)加工余量</p><p>　　繪制軸承座鑄造毛坯簡圖</p><p>　　由表1-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖。</p><p>　　第四節(jié) 擬定軸承座工藝路線</p><p><b>　　一、定位基準(zhǔn)的

18、選擇</b></p><p><b>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。在銑床上加工頂面的時(shí)候，以頂面作為粗基準(zhǔn)來加工底面。 </p><p><b&

19、gt;　　2、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③互為基準(zhǔn)原則；④自為基準(zhǔn)原則；⑤便于安裝原則。</p><p>　　精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面的工序保證。同時(shí)，精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要

20、保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循互為基準(zhǔn)原則。</p><p>　　二、表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)軸承座零件圖上各加工表面的表面粗糙度，確定加工件個(gè)表面的加工方法，如表6-3所示。</p><p>　　表1-3 軸承座零件個(gè)表面加工方案</p>

21、<p><b>　　三、加工階段的劃分</b></p><p>　　該軸承座加工質(zhì)量要求不高，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個(gè)階段。</p><p>　　在粗加工階段，在銑床上首先將底面作為粗基準(zhǔn)來開始加工頂面，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，在以底面為基準(zhǔn)加工底面，再在鉆床上加工孔?42和?47及?12和

22、?22孔。</p><p><b>　　工序的集中與分散</b></p><p>　　本例選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。</p><p>

23、;<b>　　五、工序順序的安排</b></p><p><b>　　1.機(jī)械加工工序</b></p><p>　?。?）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)—軸承座的底面。</p><p>　　（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　?。?）遵循“先

24、主后次”原則，先加工主要表面—軸承座的底面，后加工次要表面—軸承座的前后端面。</p><p>　　（4）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座的底面，再鉸?42和?47的孔，最后鉆?12和锪?22的孔。</p><p><b>　　2、熱處理工序</b></p><p>　　熱處理工序的安排在零件加工的工藝過程中有重要地位，通過熱處理可以提高零件

25、材料的物理機(jī)械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以，為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形狀及尺寸，防止變形和開裂，零件在機(jī)加工前必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理。</p><p>　　3、表面處理工序的安排</p><p>　　為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了是表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對零件表面涂漆（未加工表面）。</p><

26、;p>　　4、檢驗(yàn)工序與輔助工序</p><p>　　檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，也是工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。檢驗(yàn)的內(nèi)容有：外觀檢驗(yàn)，看零件的表面是否有毛刺。檢驗(yàn)表面粗糙度，進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，看是否符合圖紙要求。</p><p>　　在工藝過程中，還安排有化纖工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。</p>&l

27、t;p><b>　　六、確定工藝路線</b></p><p>　　毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。</p><p>　　綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表1-4列出了軸承座的工藝路線。</p><p><b>　　表1-4

28、</b></p><p>　　第五節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用</p><p><b>　　一、機(jī)床設(shè)備的選用</b></p><p>　　選用X6132臥式銑床、Z5150A立式鉆床</p><p><b>　　二、工藝裝備的選用</b></p><p>　　工

29、藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱。</p><p>　　軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。</p><p>　　第六節(jié) 加工余量、工序尺寸和切削用量的確定</p><p>　　工序一、五：加工底面</p><p>　　1、確定加工余量：粗銑軸承座底面2mm,半精銑軸承座底面1.08mm。&l

30、t;/p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：查閱《切削用量手冊》，取粗銑的每齒進(jìn)給量為，半精加工的為。</p><p>　　3、計(jì)算切削速度： 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速粗銑時(shí)為150r/min，半精銑時(shí)為300r/min，查閱《切削用量手冊》選取銑刀的直徑為?100mm，齒數(shù)按照公式選擇8齒，所以，，切削速度分別為：</p><p>　　4、計(jì)算工步機(jī)動(dòng)工時(shí)：1）粗銑刀具切下材料

31、長度，刀具切入出長度，取，走刀次數(shù)一次，每分進(jìn)給量，機(jī)動(dòng)時(shí)間；2）同理可求得半精銑機(jī)動(dòng)時(shí)間。（參閱百度文庫《工時(shí)計(jì)算方法2》http://wenku.baidu.com/view/a50ebc09844769eae009ede6.html）</p><p>　　工序二：加工?77兩端面</p><p>　　由專用夾具放在銑床上進(jìn)行加工。各端面單邊余量分別是1.25 mm。</p>

32、;<p>　　1、確定加工余量：粗銑1mm,半精銑0.25mm </p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：粗銑每齒，半精銑。</p><p>　　3、計(jì)算切削用量：選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速粗銑時(shí)為150r/min，半精銑時(shí)為300r/min，選取銑刀的直徑為?40mm，齒數(shù)為8齒，所以切削速度分別為：</p><p>　　4、計(jì)算工步機(jī)動(dòng)工時(shí)：1）粗銑刀具切下

33、材料長度，刀具切入出長度，取，每面走刀次數(shù)2次，共4次，每分進(jìn)給量，機(jī)動(dòng)時(shí)間；2）同理可求得半精銑機(jī)動(dòng)時(shí)間。</p><p><b>　　工序三：擴(kuò)?42孔</b></p><p>　　1、確定加工余量：取</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：查表得</p><p>　　3、確定切削速度：查表得</p>

34、<p>　　4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際切削速度為</p><p>　　5、計(jì)算工步機(jī)動(dòng)工時(shí)：刀具切下材料長度，刀具切入出長度取，走刀次數(shù)2次，每分進(jìn)給量，機(jī)動(dòng)時(shí)間。</p><p>　　工序四：擴(kuò)、鉸?47孔</p><p>　　1、確定加工余量：，</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：，</p>

35、<p>　　3、確定切削速度：查表得，,，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</p><p>　　,,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取,，則實(shí)際切削速度為：</p><p>　　4、計(jì)算工步機(jī)動(dòng)工時(shí)：1）擴(kuò)孔：刀具切下材料長度，取刀具切入出長度，走刀次數(shù)2次，每分進(jìn)給量，機(jī)動(dòng)時(shí)間；2）鉸孔：同理可算出。</p><p>　　工序六、七：加工4×M6螺紋孔</p>

36、;<p><b>　　1）粗鉆?5的孔</b></p><p><b>　　1、確定加工余量：</b></p><p><b>　　2、確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　3、確定切削速度：查表得，，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</p><p>　　,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)

37、速取，則實(shí)際切削速度為</p><p>　　4、計(jì)算工步機(jī)動(dòng)工時(shí)：刀具切下材料長度，刀具切入出長度取，走刀次數(shù)8次，每分進(jìn)給量，機(jī)動(dòng)時(shí)間。</p><p><b>　　2）攻螺紋至M6</b></p><p>　　工序八：加工?12孔</p><p>　　1、確定加工余量：取，</p><p>　

38、　2、確定進(jìn)給量f：, </p><p>　　3、確定切削速度：查表得，</p><p>　　4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：，,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，，則實(shí)際切削速度為</p><p>　　5、計(jì)算工步機(jī)動(dòng)工時(shí)：1）鉆孔：刀具切下材料長度，取刀具切入出長度，走刀次數(shù)8次，每分進(jìn)給量，機(jī)動(dòng)時(shí)間；2）鉸孔：同理可算出。</p><p>　　工序九：锪?22沉

39、頭孔</p><p>　　1、確定加工余量：取</p><p><b>　　2、確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　3、確定切削速度：查表得</p><p>　　4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際切削速度為</p><p>　　5、刀具切下材料長度，刀具切入出長度取，走刀次數(shù)

40、8次，每分進(jìn)給量，機(jī)動(dòng)時(shí)間。</p><p>　　第七節(jié) 時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工?12孔的工時(shí)定額。</p><p><b>　　1、基本時(shí)間</b></p><p><b>　　2、輔助時(shí)間</b></p><p&g

41、t;　　查表得，開停車0.015min；升降鉆桿0.015min；主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min；清除鐵屑0.04min；卡尺測量0.1min。裝卸工件時(shí)間查表得取1.2min</p><p><b>　　所以，輔助時(shí)間</b></p><p><b>　　3、操作時(shí)間</b></p><p><b>　　4、布置工作地

42、時(shí)間</b></p><p>　　由機(jī)械制造工藝學(xué)取，則。</p><p>　　5、休息與生理需要時(shí)間</p><p>　　由機(jī)械制造工藝學(xué)取則。。</p><p><b>　　6、單件時(shí)間Tdj</b></p><p>　　第八節(jié) 軸承座零件的銑床夾具設(shè)計(jì)</p>&l

43、t;p><b>　　6.1、概述 </b></p><p>　　1.保證加工精度 工件通過機(jī)床夾具進(jìn)行安裝，包含了二層含義：一是工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位；二是通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件的既定位置在加工過程中保持不變，稱為夾緊。這樣，就可以準(zhǔn)確確定工件與機(jī)床、刀具之間的相對位置，保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。 </p><p>　　2．提

44、高生產(chǎn)率 使用夾具來安裝工件，可以免去工件逐個(gè)畫線、找正對刀等輔助時(shí)間，且工件裝夾方便。如采用多件、多工位夾具，以及氣動(dòng)、液壓動(dòng)力夾緊裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 </p><p>　　3.擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 有些機(jī)床上配備專用夾具實(shí)質(zhì)上是對機(jī)床進(jìn)行了部分改造，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能和使用范圍。如在車床床鞍上或在搖臂鉆床工作臺(tái)上安放鏜模夾具，就可以進(jìn)行箱體零件的孔系加工，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 &

45、lt;/p><p>　　4.保證生產(chǎn)安全 可降低對工人技術(shù)水平的要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 </p><p>　　6.2、機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求</p><p>　　1.保證加工精度 這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。 </p><p>　　2.夾具的總體方案應(yīng)與年

46、生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速與高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。 </p><p>　　3.安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加裝保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，盡可能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 4</p

47、><p>　　.排屑順暢 機(jī)床夾具中積聚切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量會(huì)使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間、降低生產(chǎn)率，因此夾具設(shè)計(jì)中要對排屑問題給予足夠的重視。 </p><p>　　5.機(jī)床夾具應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度</p><p>　　6.3、

48、軸承座零件的銑床夾具的加工誤差分析</p><p>　　工件在銑床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。</p><p>　　如夾具圖所示，軸承座在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：</p><p><b>　?。?）定位誤差</b></p>&l

49、t;p>　　由于C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，尺寸的定位誤差等于零。</p><p><b>　?。?）夾具誤差</b></p><p>　　夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸的公差為0.02，以及限位基面相對安裝基面C的平行度誤差是0.01.<

50、;/p><p><b>　　（3）安裝誤差</b></p><p>　　因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì)。</p><p><b>　?。?）加工方法誤差</b></p><p>　　如銑床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、銑床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的

51、平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取</p><p>　　=/3=0.05/3=0.017mm</p><p>　　軸承座零件的銑床夾具總加工誤差是：</p><p><b>　　精度儲(chǔ)備：</b></p><p><b>　　故此方案可行。</b&g