機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)---軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)課題:軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　絲攻M4螺紋孔專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：&

2、lt;/b></p><p>　　零件毛坯圖 1張</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程卡片 1套</p><p>　　機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1套</p><p>　　夾具裝配圖

3、 1張</p><p>　　夾具零件圖 若干張</p><p>　　設(shè)計(jì)說明書 1份</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言……………………………………

4、…………………………………..…3</p><p>　　零件加工工藝設(shè)計(jì)……………………………………………..…4</p><p>　　零件的工藝性審查……………………………………………….…..4</p><p>　　基準(zhǔn)選擇原則…………………………………………………….…..5</p><p>　　定位基準(zhǔn)選擇……………………………………

5、…………………...5</p><p>　　擬定機(jī)械加工工藝路線……………………………………………...6</p><p>　　確定機(jī)械加工余量，工序尺寸以及公差…………………………...6</p><p>　　選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備…………………………………………....6</p><p>　　確定切削用量……………………………………………

6、……………7</p><p>　　二、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………….10</p><p>　　1、問題提出……………………………………………………………….12</p><p>　　2、家具設(shè)計(jì)………………………………………...……………………..13</p><p>　　三、小節(jié)…………………………………………

7、…………………………....15</p><p>　　四、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………..17</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍

8、內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。</p><p>　　我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！</p><p><b>　　其主要目的是：</b></p><p&g

9、t;　　1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識(shí)。</p><p>　　2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)思維，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)范和方法。</p><p>　　3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。</p><p>　　4. 培

10、養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。</p><p>　　一、零件加工工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　零件的工藝性審查：</b></p><p><b>　　零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　軸承座如附圖1所示。該零件是

11、起支撐軸的作用。零件的主要工作表面為40的孔內(nèi)表面。主要配合面是22的軸孔。零件的形狀比較簡(jiǎn)單，屬于較簡(jiǎn)單的零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p><b>　　主要技術(shù)要求：</b></p><p>　　零件圖上主要技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)至HB230-250,銳邊倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防銹處理。</p><p><b>　　

12、加工表面及其要求：</b></p><p>　　總寬：為18±0.05mm。</p><p>　　軸孔：22的孔徑：22+0.018 0mm，表面粗糙度Ra1.6um，</p><p>　　34的外圓：直徑為34-0.007 -0.025mm，表面粗糙度為Ra1.6um，外圓與內(nèi)孔的同軸度不超過0.02m.，軸肩距為12mm。</p&g

13、t;<p>　　左端面：外圓直徑為52，上下邊面距離38mm。</p><p>　　螺紋孔：大徑為4mm，軸心距離左軸肩3mm。</p><p>　　通孔：左端面均布4-4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。</p><p>　　退刀槽：距離右端面12mm，尺寸為1.5x33</p><p><b>　　

14、零件的材料：</b></p><p>　　零件在整個(gè)機(jī)器當(dāng)中起的作用一般，不是很重要。選用45#。</p><p><b>　　毛坯選擇：</b></p><p>　　1） 確定毛坯的類型及制造方法</p><p>　　零件為批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為粗加工后的產(chǎn)品。</p><p&

15、gt;　　確定毛坯的形狀、尺寸及公差</p><p>　　毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。選用55x20的短圓棒。</p><p><b>　　3）繪毛坯</b></p><p>　　根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面上加上加工余量，繪制毛坯零件圖如附圖2所示。</p><p><b>　　基準(zhǔn)原則：&l

16、t;/b></p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選用原則</b></p><p>　　1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。</p><p&

17、gt;　　3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會(huì)造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選用原則</b></p><p>　　1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。</p><p>　　2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位

18、基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。</p><p>　　4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)選擇</b>

19、;</p><p>　　由于附圖1所示的支座的零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以22孔及其右</p><p><b>　　端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</b></p><p>　　工藝順序的安排原則有四點(diǎn)：、</p><p>　　先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面。</p><p>　　一般情況下，先加工平面，再加工孔。&

20、lt;/p><p>　　先加工主要平面，再加工次要平面。</p><p>　　先安排粗加工工序，再安排精加工工序。</p><p>　　根據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：</p><p><b>　　兩端面。</b></p><p>　　互為基準(zhǔn)，保證相互位置

21、要求的原則。</p><p><b>　　22的孔。</b></p><p>　　精基準(zhǔn)，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。</p><p><b>　　上下兩面。</b></p><p>　　互為基準(zhǔn)，保證相互位置要求的原則。</p><p>　　4—4.5孔：左端面。</p>

22、<p>　　精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。</p><p>　　e) M4螺紋孔： 下端面。</p><p>　　精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。</p><p>　　f) 1.5x33溝槽。</p><p>　　精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。</p><p>　　(4)擬定機(jī)械加工工藝路線：</p><p&g

23、t;<b>　　擬定加工路線：</b></p><p><b>　　銑左右端面。</b></p><p><b>　　鉆中心孔。</b></p><p><b>　　熱處理。</b></p><p><b>　　車內(nèi)孔22。</b>&

24、lt;/p><p><b>　　車外圓。</b></p><p><b>　　銑大端面上下面。</b></p><p><b>　　鉆4—4.5。</b></p><p><b>　　絲攻M4螺紋孔。</b></p><p><b

25、>　　車溝槽。</b></p><p>　　清洗，去毛刺，倒角。</p><p><b>　　檢驗(yàn)。</b></p><p>　　由于進(jìn)行的是批量的生產(chǎn)，本工藝路線是采用工序分散的原則組織工序的，被加工孔4—4.5可在普通鉆床上用鉆模加工。優(yōu)點(diǎn)是裝夾次數(shù)少，夾具數(shù)目也少，易于保證表面的位置精度，減少工序間的運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期

26、。</p><p>　　（5）確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝技術(shù)手冊(cè)》，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下：</p><p><b>　　表1 加工余量表</b></p><p>　?。?）選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備</p>&l

27、t;p>　　根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為：</p><p>　　工序一： X62臥式萬(wàn)能銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0~200/0.2mm 游標(biāo)卡尺。</p><p>　　工序四：數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。</p><p>　　工序七：Z4012鉆床，4—4.5麻花鉆，專用夾具，游

28、標(biāo)卡尺。</p><p>　　工序九：數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　1）工序一 銑左右兩端面</p><p>　　加工條件：X62臥式萬(wàn)能銑床，兩把YT15三面刃銑刀，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾

29、具，0~200、0.2mm 游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。</p><p>　　a.確定背吃刀量 </p><p>　　端面的總加工余量為5mm，由毛坯圖已知銑削寬度為ae=60mm，一次走刀加工 ，ap=5 mm.</p><p>　　b. 確定進(jìn)給量及基本工時(shí) </p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》中表4.2-38，萬(wàn)能銑床X62，刀桿直徑為

30、22mm，再查《切削手冊(cè)》表3.15和《工藝手冊(cè)》表4.2-38可得，我們可以取進(jìn)給量f=0.10mm/z。</p><p>　　c．計(jì)算切削速度 </p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.27可得，Cv=186mm, qv=0.2, yv=0.4, uv=0.2, m=0.2, xv=0.1,Pv=0,修正系數(shù)kv=1.1,選擇刀具使用壽命T=60min.</p>

31、<p>　　vc= Cvd0qvkv /(TmapxvfyvaeuvzPv) =186×1250.2×1.1/(600.2×50.1×0.10.2×600.2×200) 4.6m/min.</p><p>　　d.確定銑床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p>　　nw=1000vc/（×dw）=1000×4

32、.6/(3.14×22) 66.6 r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-39，與66.6r/min相近的轉(zhuǎn)速為75r/min。現(xiàn)選擇nw=75r/min.所以實(shí)際切削速度為v=5 m/min.</p><p><b>　　e.計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表6.2-7，=80mm,<

33、;/p><p>　　1+(1~3) +(1~3)=9mm.</p><p><b>　　2=2mm.</b></p><p>　　時(shí)間t===0.61min，取時(shí)間t=40s。</p><p>　　2) 工序七 鉆孔4.5</p><p>　　加工條件 Z4012鉆床，4.5mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆，專用夾

34、具，0~200、0.2mm 游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。</p><p><b>　　a.確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7，f=1.0~1.2，查《工藝手冊(cè)》4.2-16，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.12mm/r</p><p>　　b.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削

35、手冊(cè)》表2.12可得，鉆頭后刀面的最大磨損限度為0.8~1.2mm,使用壽命為70min.</p><p><b>　　c.計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.30，Cv=4.8, zv=0.4, xv=0, yv=0.7,m=0.2, 表2，31得，修正系數(shù)kv=1.0.</p><p>　　vc=Cvd0zvkv

36、/(Tmapxvfyv)=4.8×39×1.0/(700.2×19.50×0.120.7)18m/min</p><p>　　nv=1000vc/(dw)=1000×18/(3.14×39)147r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-15，按機(jī)床實(shí)際鉆速選取nw=125r/min,則實(shí)際切削速度為v=15m/m

37、in.</p><p><b>　　e.計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表6.2-7，=60mm,</p><p>　　=1~2mm，=90。，取1=2mm.</p><p><b>　　2=2mm.</b></p><p>　　時(shí)間t==4.3min

38、，取時(shí)間t=260s。</p><p>　　3)工序四 車內(nèi)孔22</p><p>　　加工條件 數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺，22孔用塞規(guī)，柴油冷卻。</p><p><b>　　a.確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10，f=0.9~1.2mm/r, 查《工藝

39、手冊(cè)》4.2-16，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.9mm/r</p><p><b>　　b.計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.30，Cv=16.5, zv=0.6, xv=0.2, yv=0.3,m=0.25, 表2，31得，修正系數(shù)kv=1.0.</p><p>　　vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv

40、)=16.5×400.6×1.0/(250.25×40.2×0.90.3) 52.6m/min</p><p>　　nv=1000vc/(dw)=1000×52.6/(3.14×40)418.8r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-15，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取nw=500r/min,則實(shí)際切削速度為v=63m/mi

41、n.</p><p><b>　　c.計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　為減少輔助時(shí)間，參照鉆孔得時(shí)間t=260s.</p><p>　　4）工序九 車溝槽1.5*33</p><p>　　加工條件 數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺，22孔用塞規(guī)，柴油冷卻。</p><

42、p><b>　　a.確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10，f=0.9~1.2mm/r, 查《工藝手冊(cè)》4.2-16，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.9mm/r</p><p><b>　　b.計(jì)算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.30，Cv=16.5, zv=0.

43、6, xv=0.2, yv=0.3,m=0.25, 表2，31得，修正系數(shù)kv=1.0.</p><p>　　vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=16.5×400.6×1.0/(250.25×40.2×0.90.3) 52.6m/min</p><p>　　nv=1000vc/(dw)=1000×52.6/(3.14×

44、40)418.8r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-15，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取nw=500r/min,則實(shí)際切削速度為v=63m/min.</p><p><b>　　c.計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　為減少輔助時(shí)間，參照鉆孔得時(shí)間t=260s.</p><p><b>　　(8

45、)填寫工藝文件</b></p><p>　　按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片（附表1）和機(jī)械加工工序卡片（附表2~附表5）</p><p><b>　　二、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　（1）問題的提出</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工

46、質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第八道工序——攻絲M4的夾具。</p><p>　　本工序的加工要求為：M4，軸心距離左軸肩3mm </p><p>　　本工序的主要加工條件為：手用絲錐上M4*1.25 ，3.8麻花鉆，上下兩端面已加工好，達(dá)設(shè)計(jì)圖樣要求。</p><p>　　未淬硬鋼實(shí)心毛坯上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為IT11~12，表

47、面粗糙度為Ra=12.5m，在鉆床夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量，可保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工時(shí)，主要考慮的是要如何保證孔軸線與3.8孔軸線的位置度要求。</p><p><b>　?。?）夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1）定位方案及定位元件的確定與設(shè)計(jì)</p><p><b>　　定位方案的確定&

48、lt;/b></p><p>　　根據(jù)工序加工的要求，我將定位方案確定如下：</p><p>　　以左端面為主要定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，以內(nèi)孔為輔助定位，限制2個(gè)自由度，以下底面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度。用螺栓螺母夾緊孔22的另一端面。</p><p>　　本方案是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，裝卸工件較方便，夾緊力方向指向定位元件剛性較大

49、的方向。</p><p><b>　　定位元件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)定位方案，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖所示22孔采用短銷大平面組合定位，限制5個(gè)自由度，下底面采用兩個(gè)支撐釘，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，采用緊固螺釘。</p><p><b>　　圖1 定位圖</b></p><p><b>

50、;　　定位誤差計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)所確定的定位方案，圓柱心軸與孔的配合為，影響位置度的定位誤差為：</p><p>　　=22.112mm－21.936mm=0.176mm</p><p>　　由于工件對(duì)位置度公差沒有特別要求，則我們認(rèn)為該影響位置度的定位誤差滿足加工要求。</p><p><b>　　

51、夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　本工件采用鉆削的方式，因此根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-7可得，</p><p><b>　　切削力</b></p><p><b>　　D——鉆頭直徑</b></p><p>　　f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm)</p><p>

52、;<b>　　Kp——修正系數(shù)</b></p><p>　　查表1-2-8可得，Kp=0.4</p><p>　　=667×4×0.360.7×0.4=522N</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得，摩擦因數(shù)</p><p><b>　　理論夾緊力F=</b>&l

53、t;/p><p>　　實(shí)際夾緊力FK=F×K</p><p><b>　　K——安全系數(shù)。</b></p><p>　　對(duì)于該工件的加工，安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：</p><p>　　K=1.0×1.0×1.0×1.3×1.0×1.0=1.3</p>

54、<p>　　實(shí)際夾緊力FK=2372.5×1.3=3084.25N</p><p>　　取實(shí)際夾緊力FK=3.5 KN.</p><p><b>　　2）導(dǎo)向方案的選擇</b></p><p><b>　　導(dǎo)向方案的選擇 </b></p><p>　　如圖所示，由于零件是批量生

55、產(chǎn)，考慮鉆模磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆模。根據(jù)《夾具的手冊(cè)》表1-7-4，鉆模至工件表面的距離按選取，考慮本工序加工時(shí)鉆頭較細(xì)，防止切屑將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，鉆套至工件表面的距離取10mm。</p><p><b>　　小 節(jié)</b></p><p>　　時(shí)光飛逝，為期兩個(gè)星期的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時(shí)間的設(shè)計(jì)過程，感慨萬(wàn)千。使

56、我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。</p&

57、gt;<p>　　在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。</p><p>　　在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以

58、后工作也是有很大的幫助的。因此，這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。</p><p>　　在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒有親自設(shè)計(jì)過，因此，在開始的設(shè)計(jì)過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)

59、到了以前沒有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。</p><p>　　在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量

60、資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長(zhǎng)時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。</p><p>　　在這次械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，對(duì)我來說有所收獲也存在著不足之處。</p><p><b>　　收獲：</b></p><p>　　1）能

61、把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。</p><p>　　2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。</p><p>　　3）學(xué)會(huì)了，分析問題，解決問題的能力。</p><p><b>　　不足之處：</b></p><p>　　1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)

62、習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p>　　2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p>　　綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>&

63、lt;/p><p>　　1、顧崇衍 等編著。機(jī)械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。</p><p>　　2、倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝與裝備?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。</p><p>　　3、張進(jìn)生 主編。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1994。</p><p>　　4、姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社

64、，2003。</p><p>　　5.      機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 編。機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社，1989。</p><p>　　6、胡家秀 主編。簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社，1999。</p><p>　　7、江南學(xué)院 肖繼德 南京金陵職業(yè)大學(xué) 陳寧平 主編。機(jī)床夾具

65、設(shè)計(jì)（第二版）。機(jī)械工業(yè)出版社，1997。</p><p>　　8、倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。</p><p>　　9、劉越 主編。機(jī)械制造技術(shù)?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。</p><p>　　10、趙如福主編。金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（第三版）。上?？萍技夹g(shù)出版社，1981。</p><p