機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)撥叉零件（831005）的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（全套圖紙）

1、<p><b>　　河北理工大學(xué)</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量5000件）</p><p>　　內(nèi)容：（1）零件圖 1張</p><p>　?。?）毛坯圖

2、 1張</p><p>　?。?）機(jī)械加工工藝卡 1套</p><p>　?。?）夾具總裝圖 1張</p><p>　?。?）夾具零件圖 1張</p><p>　?。?）課程設(shè)計(jì)說明書 1份</p><p>　　班

3、級(jí)： 03機(jī)設(shè)2班</p><p><b>　　學(xué)生： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　教研室主任： </p><p><b>　　2007-3</b></p><p>　　機(jī)

4、 械 制 造 工 藝 學(xué)</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量5000件）</p><p><b>　　設(shè)計(jì)人： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b>

5、;</p><p><b>　　河北理工大學(xué)</b></p><p><b>　　機(jī)械制造教研室</b></p><p><b>　　2007-3-20</b></p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 說 明</b></p><p>　

6、　本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p&g

7、t;<p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的齒輪撥叉。它安裝在花鍵軸上，用于傳遞運(yùn)動(dòng)，對(duì)車庫(kù)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。此零件通過花鍵孔

8、與花鍵軸的配合，固定在花鍵軸上，通過花鍵導(dǎo)向，撥動(dòng)小叉頭，使撥叉在花鍵軸上滑動(dòng)，控制齒輪的嚙合與分離，從而起到調(diào)速的作用。 </p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　CA6140車床撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1.以φ25mm花鍵孔為中心的加工表面</p>

9、;<p>　　這一組加工表面包括：φ25mm的六齒花鍵孔，花鍵孔兩端15°倒角，兩叉槽的底平面。</p><p>　　2.以靠近小叉槽平面的基面的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：小叉槽的兩側(cè)面，大叉槽的兩側(cè)面，由以上分析可知，對(duì)于兩組加工表面而言，可以去加工一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。</p&

10、gt;<p><b>　　二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(一) 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，考慮加工成本和性能要求故用鑄造方式成形。一方面HT200有非常好的鑄造性能，還具有減振性，纖小摩擦，以保證其他部件不被磨損，本次設(shè)計(jì)要求達(dá)到大批量生產(chǎn)的

11、水平，故采用金屬模砂型機(jī)械造型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p><b>　　（二） 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><

12、p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓做為粗基準(zhǔn)是合理的。按照有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ40mm的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一V形塊支承這個(gè)表面，作主要定位面，限制4個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制1個(gè)自由度，再用一擋板擋住φ40的一側(cè)面，限制最后一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位

13、的目的,然后進(jìn)行銑削。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本設(shè)計(jì)的精基準(zhǔn)，可按照基準(zhǔn)重合原則選擇，φ25mm花鍵孔中心線作為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度

14、及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序一 銑φ40mm的一側(cè)端面。</p><p>　　工序二 銑小槽外端面。</p&

15、gt;<p><b>　　工序三 銑小槽</b></p><p><b>　　工序四 銑大槽</b></p><p>　　工序五 鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔φ22mm </p><p>　　工序六 鏜花鍵底孔φ22mm</p><p><b>　　工序七 拉花鍵孔</b>

16、</p><p>　　工序八 倒2*15°角。</p><p>　　工序九 清洗，去毛刺</p><p><b>　　工序十 終檢</b></p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p>　　工序一 粗銑φ40mm的一側(cè)端面</p>

17、;<p>　　工序二 銑小槽外端面</p><p>　　工序三 鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔φ22mm</p><p>　　工序四 鏜花鍵底孔φ22</p><p><b>　　工序五 拉花鍵孔</b></p><p>　　工序六 倒2×15°角</p><p><b

18、>　　工序七 銑小槽</b></p><p><b>　　工序八 銑大槽</b></p><p><b>　　工序九 清洗去毛刺</b></p><p><b>　　工序十 終檢。</b></p><p>　　3.工藝方案的比較與分析</p>&

19、lt;p>　　方案二是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后再加工其他表面。方案一正好相反，想加工φ40mm的端面再加工叉槽。由比較可見，方案二更容易保證零件的尺寸。</p><p>　　因此最后的加工路線確定如下：</p><p>　　工序一 銑φ40mm一側(cè)端面，以φ40mm的另一面作為粗基準(zhǔn)，選用X63W銑床和專用夾具。</p><p>　　工序二 銑小槽

20、外端面，選用銑床X60</p><p>　　工序三 鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔φ22mm以φ40mm的外圓柱面的基準(zhǔn)，選用Z525鉆床及專用夾具。</p><p>　　工序四 鏜φ22mm花鍵底孔，以φ40mm的外圓柱面為基準(zhǔn)，選用TT40金剛鏜床及專用夾具</p><p>　　工序五 拉花鍵孔φ25mm選用L6110。</p><p>　　工序六

21、倒角2*15°雙側(cè)。采用150°锪鉆。</p><p>　　工序七 銑小槽，以φ22mm內(nèi)圓柱面為基準(zhǔn)，選用銑床X60。</p><p>　　工序八 銑大槽以φ22mm內(nèi)圓柱面為基準(zhǔn)，選用銑床X60</p><p>　　工序九 清洗去毛刺。</p><p><b>　　工序十 終檢。</b></

22、p><p>　　工序改進(jìn)后，工作效率和加工精度都大大提高了。以上過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1kg，生產(chǎn)件數(shù)為4000件，類型大批量，鑄造毛坯，采用金屬砂型機(jī)械造型。</p><

23、p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.花鍵孔外端面的加工余量（計(jì)算長(zhǎng)度為70mm，精度選擇IT12，偏差為）</p><p>　　① 查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，CT為8-10取CT為9級(jí)。MA：G，再查《工藝手冊(cè)》表2.2-4，加工余量為3.0mm再查《工藝手冊(cè)》表2.2-1鑄件尺寸公差值為2.2m

24、m</p><p>　　粗加工后精銑余量查《工藝手冊(cè)》表2.3-21為1.0mm</p><p>　　銑削公差按加工精度ITB級(jí)，因此可知本工序的加工尺寸偏差為：-0.046mm</p><p>　　毛坯名義尺寸：70+3=73mm</p><p>　　毛坯最大尺寸：73+1.5=74.5mm</p><p>　　毛坯

25、最小尺寸：73-0.7=72.3mm</p><p>　　精銑后最大尺寸：70+1=71mm</p><p>　　精銑后最小尺寸：70-0.3=70.7mm</p><p>　　2. 花鍵孔（6-φ25*φ22*φ6）要求花鍵孔的外徑定心，故采用拉削加工。 </p><p>　　內(nèi)孔尺寸為φ22見圖樣參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9 <

26、/p><p>　　確定孔的加工余量分配：</p><p>　　鉆孔：φ22mm 擴(kuò)鉆：φ21.8mm 鏜孔：φ22mm</p><p>　　拉花鍵孔： 6-φ25*φ22*φ6</p><p>　　花鍵孔要求外徑定心，拉削時(shí)的加工余量參照《工藝手冊(cè)》表2.3-19取2z=1mm</p><p>　　3.小槽端面，要求該

27、面的中心線的距離為27mm，粗糙度值Ra：3.2，故采用粗銑后精銑，精銑的加工余量為1mm</p><p>　　4．小槽：查《工藝手冊(cè)》表2.3-22</p><p>　　槽長(zhǎng)：40mm，槽寬：8mm，槽深：8mm</p><p>　　粗銑后半精銑：2.0mm</p><p>　　半精銑后精銑：0.7mm</p><p&g

28、t;　　5．大槽：查《工藝手冊(cè)》表2.3-22</p><p>　　槽長(zhǎng)：40mm 槽寬：18mm 槽深：23mm</p><p><b>　　工序間余量可查得：</b></p><p>　　粗銑后半精銑余量：3.0mm </p><p>　　半精銑后精銑余量：1mm </p><p>　?。ㄎ澹?/p>

29、確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序一：銑花鍵孔的一側(cè)端面，保證長(zhǎng)度尺寸為70mm。粗糙度值Ra3.2um</p><p>　　參考《切削手冊(cè)》表3.3，F(xiàn)z=01.5-0.3 </p><p>　　切削速度：參照切削手冊(cè)確定v=15-21m/min</p><p>　　取v=20m/min </p><p

30、>　　刀具采用變速鋼鑲齒三面刃銑刀φ63mm齒數(shù)Z=16則：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　先采用X63w銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書《工藝手冊(cè)》表4.2-39</p><p>　　取=118r/min</p><p>　　則實(shí)際的切削速度為：</p><p>　　

31、當(dāng)=118r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p>　　查《工藝手冊(cè)》4.2-39則=75m/min，故直接選用該值。</p><p>　　切削加工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表6.2-7銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公 式：</p><p>　　當(dāng)主偏角Kr＜90°時(shí)</p><p>　　L1=0.5（d-）++（1-2）=7</p

32、><p>　　L2=1-3 取L2=2mm</p><p>　　tm==0.6min</p><p>　　精銑時(shí)為減少輔助時(shí)間，采用相同的機(jī)床及轉(zhuǎn)速切深為：1mm</p><p>　　切削工時(shí)同樣為：0.6min工序二：銑小槽外端面</p><p>　　該工序采用花鍵孔定位，保證長(zhǎng)度為27mm，粗糙度值：Ra=3.2um&

33、lt;/p><p>　　參考切削手冊(cè)表3.3</p><p>　　Fz=0.25-0.3mm/z</p><p>　　切削速度參照切削手冊(cè)?。簐=20m/min</p><p>　　刀具采用高速鋼三面刃銑刀φ63mm齒數(shù)z=16</p><p><b>　　則：=</b></p><

34、;p>　　現(xiàn)采用X63w銑床 =118r/min</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度：</b></p><p>　　當(dāng)=118r/min時(shí)，工作臺(tái)進(jìn)給量fm=75mm/min</p><p>　　切削工時(shí)：tm==0.6min</p><p>　　本工序與第一道工序基本相同，有利于提高機(jī)床的使用效率，提高

35、生產(chǎn)率。工序三：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔</p><p><b>　　1 鉆孔φ20</b></p><p>　　刀具：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，圓柱粗錐柄φ20mm </p><p>　　零件材料為HT200查手冊(cè)可得硬度HBS200</p><p>　　查表《切削手冊(cè)》表7.9進(jìn)給量f=0.13-0.17mm/r</p>

36、<p>　　根據(jù)零件的相關(guān)尺寸，本道工序選用機(jī)床為Z525</p><p>　　再根據(jù)機(jī)床說明書選?。篺=0.5mm/r</p><p>　　切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》查得：v=20m/min所以：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　根據(jù)Z525鉆床的說明書取： =272r/min&l

37、t;/p><p>　　故實(shí)際的切削速度為：</p><p>　　切削工時(shí)：《工藝手冊(cè)》表6.2-5鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式tm=</p><p>　　由零件的工藝尺寸可知：l=70mm</p><p>　　L1=ctgkr+（1-2）=18mm l2=1-4取L2=1mm</p><p>　　tm==0.7min</p

38、><p>　　故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm=0.7min </p><p>　　2 擴(kuò)鉆φ21.8mm</p><p>　　采用刀具：φ21.8專用擴(kuò)孔鉆</p><p>　　機(jī)床仍然選用Z525</p><p>　　進(jìn)給量為：f=01.3-0.17mm/r</p><p>　　機(jī)床說明書機(jī)床Z525

39、的進(jìn)給范圍0.1-0.81mm/r</p><p>　　取f=0.8mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選取n=272r/min</p><p><b>　　切削速度為：</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表6.2-5鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：tm=</p><p>　　由零

40、件圖可知：l=70mm</p><p>　　L1=ctgkr+1=2.6 </p><p>　　L2=2-4mm取L2=2mm</p><p>　　故切削工時(shí)：tm==0.4min</p><p>　　由以上計(jì)算可知本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm=tm1+tm2=0.7+0.4=1.1min工序四：精鏜φ22mm花鍵底孔</p>&l

41、t;p>　　由于孔的直徑比較小，又屬于是精加工，故：選用機(jī)床：T740金剛鏜床</p><p>　　單邊余量為：z=0.1mm</p><p>　　一次鏜去全部余量ap=0.1mm</p><p>　　進(jìn)給量f=0.1mm/r</p><p>　　根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min</p><

42、p><b>　　=</b></p><p>　　由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表6.2-1車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：tm=</p><p>　　L=70mm L1=+（2-3）=3mm L2=3mm</p><p&g

43、t;　　tm==0.5min</p><p><b>　　工序五：拉花鍵孔</b></p><p>　　機(jī)床選擇：L6110臥式拉床</p><p>　　刀具選擇：矩形齒花鍵拉刀，拉刀總長(zhǎng)760mm</p><p>　　單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為0.06mm/s</p>&l

44、t;p><b>　　切削工時(shí)：t=</b></p><p>　　式中：Zb：?jiǎn)蚊嬗嗔?.5mm（由φ22拉削至φ25）</p><p>　　L：拉削長(zhǎng)度：70mm</p><p>　　η：考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù) 取1.2</p><p>　　k：考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取k=1.4</p><p&g

45、t;　　z：拉刀同時(shí)工作齒數(shù)Z=</p><p>　　p：拉刀齒距 p=（1.25-1.5）=12mm</p><p>　　所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)Z==6</p><p>　　則 t==0.14min</p><p>　　工序六 倒角2*15°雙面，采用150°锪鉆</p><p>　　為縮短輔助時(shí)

46、間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同</p><p>　　機(jī)床：Z525 轉(zhuǎn)速：272r/min</p><p>　　手動(dòng)進(jìn)給，切削工時(shí)較短。 工序七 銑小槽</p><p>　　該槽的尺寸為：槽長(zhǎng)40mm 槽寬 槽深8mm</p><p><b>　　加工余量：</b></p><p>

47、;　　粗銑后半精銑2.0mm 偏差：+0.09mm</p><p>　　半精銑后精銑0.7mm 偏差：+0.03mm</p><p><b>　　粗銑小槽</b></p><p>　　機(jī)床選擇：X60銑床</p><p>　　刀具選擇：高速鋼直柄立銑刀d=6mm z=3</p><p>

48、　　查《工藝手冊(cè)》根據(jù)X60機(jī)床說明書，選擇進(jìn)給量45mm/min</p><p>　　F=45mm/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速選擇為1120r/min</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表6.2-7銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：tm=</p&g

49、t;<p>　　L1=0.5d+2=5m L2=2m tm==1min</p><p><b>　　精銑</b></p><p>　　由于是在同一機(jī)床進(jìn)行加工，可選用相同的進(jìn)給量及主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　刀具：高速鋼直柄立銑刀 d=8mm z=6</p><p>　　所以所用機(jī)動(dòng)工時(shí)基本相同

50、t=1min工序八 銑大槽</p><p>　　槽長(zhǎng)40mm 槽寬18mm 槽深23mm</p><p><b>　　粗銑</b></p><p>　　機(jī)床：X63臥式銑床</p><p>　　刀具：細(xì)齒直柄立銑刀 銑刀直徑d=16mm</p><p>　　Z=6 銑削速度v=20-25m

51、/min f=0.10-0.05mm/齒 則：：=</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書取=375r/min</p><p>　　工作臺(tái)的進(jìn)給量fm應(yīng)為：</p><p>　　Fm=fznw=0.1*6*375=225mm/min</p><p>　　切削工時(shí)：tm==0.2min</p><p><b>

52、;　　2．精銑</b></p><p>　　精銑時(shí)由于是在同一機(jī)床進(jìn)行加工，可選用相同的進(jìn)給量及主軸轉(zhuǎn)速所以tm=0.2min三、 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)加用專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第八道工序中——粗銑半精銑，及精銑大槽的銑床夾具。本夾具將用于X63立式

53、銑床。刀具為直柄立銑刀。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位需要基準(zhǔn)孔和平面保證垂直度，定位要求比較高。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在保證垂直度上。還應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><

54、b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇∮22mm孔為基準(zhǔn)，即以一面上一心軸（自由度限制數(shù)：4）配合以一菱形銷（自由度限制數(shù)：1）及支承釘（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用鉤行壓板進(jìn)行卡緊。</p><p><b>　　切削力和卡緊力計(jì)算</b></p><p>　　刀具為直柄

55、立銑刀∮9mm，齒數(shù)為4。</p><p><b>　　F=</b></p><p>　　CF=119，ap=1.5mm，XF=1.0，F(xiàn)z=0.1mm，yF=0.75，ae=23mm，uF=0.85，d0=9mm，WF=-0.13，Qf=0.73，Z=4</p><p>　　取系數(shù) K1=1.2，K2=1.2，K3=1.0，K4=1.0。K=

56、K1K2K3K4=1.44</p><p>　　則實(shí)際夾緊力為 F’=K1*K2*K3*K4*F=1012N</p><p>　　由于夾緊力方向和立銑刀的方向一致，不許用太大的夾緊力，因此本夾具安全工作。</p><p>　　3. 定位誤差分析</p><p>　　本工序采用一定位軸，一菱形銷，一支承釘定位，工件始終靠近定位軸的一面，菱形銷

57、和支承釘平行于夾具體平面達(dá)到一定垂直度，定位元件心軸與平面有較高的精度要求，取過盈配合，從而保證定位垂直要求。</p><p>　　4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明</p><p>　　夾具的卡緊力大小要求不高，可使用手動(dòng)夾緊。使用螺紋螺母和鉤形壓板進(jìn)行夾緊，保證效率。夾具體上有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工 前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用），同時(shí)，夾具體低面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)