軸套車削工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p>　　數(shù)控軸套車削工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。數(shù)控加工就是在對工件材料進(jìn)行加工前，事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床指

2、令性加工。其中數(shù)控車床是最常用的加工方法之一，其主要適用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，可通過程序控制能完成大部分不規(guī)則的內(nèi)外型面加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。</p><p>　　摘要：拿到圖紙后首先分析零件的外形、尺寸、對表面粗造度以及其他工藝的要求，觀察圖紙要求是否錯(cuò)誤或者不足，后用CAD、UG等軟件畫出工件的直觀圖。接著對工件的外形、結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析，合理確定加工步驟；根據(jù)工藝分析和工件的形狀

3、特點(diǎn)進(jìn)行刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的確定；根據(jù)安排的加工步驟個(gè)選擇的刀具和夾具對工件進(jìn)行編程；最后選擇合適的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)，編寫程序，數(shù)控加工。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄2</b></p><p>&

4、lt;b>　　第一章 緒論5</b></p><p>　　第二章 數(shù)控工藝基本知識7</p><p>　　2.1 數(shù)控加工的定義7</p><p>　　2.2 數(shù)控加工工藝的定義5</p><p>　　2.3 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)5</p><p>　　2.4 毛坯的選擇8</p>

5、;<p>　　2.5 工件的裝夾和夾具的選擇8</p><p>　　2.6 工序與工步的劃分8</p><p>　　2.6.1 工序的劃分8</p><p>　　2.6.2 工步的劃分6</p><p>　　2.7 刀具的選擇…………………………………………………………………………………..8</p>&

6、lt;p>　　第三章 零件的分析9</p><p>　　3.1 零件圖樣分析9</p><p>　　3.2軸類零件定位裝夾………………………………………………………………………..10</p><p>　　3.3軸類零件的工藝特點(diǎn)及基本工藝過程…………………………………………11</p><p>　　3.3.1工藝特點(diǎn)…………………

7、…………………………………………………………11</p><p>　　3.3.2基本工藝過程………………………………………………………………………11</p><p>　　3.4切削的三要素的確定及數(shù)值計(jì)算………………………………………………11</p><p>　　3.5選擇走刀路線……………………………………………………………………12</p>&

8、lt;p>　　3.6工序劃分…………………………………………………………………………13</p><p>　　第四章 工序卡和刀具卡錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　第五章 數(shù)控加工程序的編制18</p><p>　　5.1 數(shù)控編程方法及特點(diǎn)18</p><p>　　5.2 編寫加工程序18</p><

9、;p><b>　　小結(jié)22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　軸套平面圖24</b></p><p><b>　　軸套立體圖25</b></p><p><b>　　第一章 緒論&

10、lt;/b></p><p>　　·數(shù)控加工技術(shù)在國內(nèi)(外)的研究現(xiàn)狀綜述</p><p>　　從1952年美國麻省理工學(xué)院研發(fā)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床到現(xiàn)在已有60年的歷史。按照電子器件的發(fā)展可分為五個(gè)階段：電子管數(shù)控、晶體管數(shù)控、中小規(guī)模IC數(shù)控、小型計(jì)算機(jī)數(shù)控、微處理器數(shù)控；從體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)硬件及軟件組成的CNC數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為

11、軟數(shù)控系統(tǒng)；從伺服及控制的方式可分為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)系統(tǒng)?？傊瑪?shù)控技術(shù)的發(fā)展向著高速化，精密化，高效能化，系列化及復(fù)合化方向發(fā)展。人類發(fā)明了機(jī)器，延長和擴(kuò)展人的手腳功能：當(dāng)出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機(jī)床設(shè)計(jì)師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經(jīng)驗(yàn)和操作技能放進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，同時(shí)也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。</p><p>　　裝備工

12、業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高薪技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航空等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而是在于怎么生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今在世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造

13、能力和水平，提高對動(dòng)態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限行政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種自動(dòng)控制技術(shù)，機(jī)械加工現(xiàn)

14、代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是國</p><p>　　防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要標(biāo)志。</p><p><b>　　本論文設(shè)計(jì)的內(nèi)容</b></p><p>　　本人的設(shè)計(jì)課題是軸類工件的數(shù)控加工的加工工藝與編程。</p><

15、;p>　　本次畢業(yè)論文主要包括一下內(nèi)容：</p><p>　　零件的加工工藝的分析</p><p>　　數(shù)控加工工序卡的制定</p><p>　　零件的數(shù)控加工程序編制</p><p>　　第二章 數(shù)控工藝基本知識</p><p>　　2.1 數(shù)控加工的定義</p><p>　　數(shù)控加工（

16、numerical control machining），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。</p><p>　　2.2 數(shù)控加工工藝的定義</p><p>　　數(shù)控加工工

17、藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的總結(jié)。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實(shí)際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。數(shù)控編程就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。</p><p>　　2.3 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)</p>&

18、lt;p>　　2.3.1數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分明確而且具體。進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床接受數(shù)控系統(tǒng)的指令，完成各種運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工要求。</p><p>　　2.3.2數(shù)控加工的工藝要求相對準(zhǔn)確而且嚴(yán)密。數(shù)控加工不能像通用機(jī)床加工那樣，可以對加工過程中出現(xiàn)的問題由操作者根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)自由地進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　2.3.3數(shù)控加工的工序相對集中。一般來說，在普通機(jī)床上是根據(jù)機(jī)床的

19、種類進(jìn)行單工序加工，而在數(shù)控機(jī)床上往往是在工件的一次裝夾中完成鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜、攻螺紋等多工序的加工。</p><p><b>　　2.4 毛坯的選擇</b></p><p>　　毛坯的選擇包括選擇毛坯的種類和確定毛坯的制造方法兩個(gè)方面。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、型材、焊接件和板材等。</p><p>　　2.5 工件的裝夾

20、和夾具的選擇</p><p>　　機(jī)械加工時(shí)，為使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和位置精度要求，必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。在加工過程中，工件在各種力的作用下應(yīng)當(dāng)保持這正確位置始終不變，這叫夾緊。因該零件在數(shù)控車床上加工，根據(jù)零件圖的外形比較簡單，該產(chǎn)品采用三爪卡盤來裝夾。</p><p>　　2.6 工序與工步的劃分</p><p&

21、gt;　　2.6.1 工序的劃分</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對零件的加工工序進(jìn)行劃分。</p><p>　　2.6.2 工步的劃分</p><p&g

22、t;　　工步的劃分主要從加工精度和效率兩個(gè)方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切屑用量，對形狀不太復(fù)雜、要求不太高的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。</p><p><b>　　2.7 刀具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要的內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。切削刀具

23、的種類有很多，如車刀、刨刀、銑刀和鉆頭等等，我們要根據(jù)加工的零件的材料、產(chǎn)品加工的形狀還有所有的機(jī)床等各個(gè)方面來確定。</p><p>　　第三章 零件的分析</p><p><b>　　一、零件圖樣分析</b></p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　零件

24、如圖所示。</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該軸零件主要由Φ50mm軸主體部分、長為100mm,Φ24mm的螺紋部分，一處開槽，以及R24、R8、R10三處圓弧相切部分。 </p><p>　　料、熱處理及毛坯: 零件材料為45＃鋼調(diào)質(zhì)處理，切削性能較好，無熱處理和硬度要求。經(jīng)

25、審查在此零件加工材料可用型材45＃鋼, Φ50mm圓鋼。</p><p>　　主要技術(shù)要求：（1）加工的精度。長度的精度一般要求相對較低，即使各階梯長度要求較高時(shí)，也是0.05~0.2mm，其形狀精度（圓度、圓柱度）一般應(yīng)限制在公差之內(nèi)。（2）表面粗糙度。根據(jù)軸類零件要求的不同，表面粗糙度也不同，一般配合軸頸的Ra值1.6~0.8um;其余的Ra傎為6.3~3.2um。</p><p>　

26、　二、軸類零件的定位裝夾</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　裝夾的方法是有幾種的：</p><p>　　以兩中心孔定位裝夾；</p><p><b>　　以孔定位裝夾；</b></p><p>　　以外圓定位裝夾，而以外圓定位裝夾又分為三種，短軸（

27、L/D<6）加工時(shí)可直接用卡盤裝夾；長軸，加工時(shí)可一可頭用卡盤一頭用頂尖裝夾（簡稱“一夾一頂”）；而真徑較大的重型軸就要用一端用卡盤，另一端用中心架支托（簡稱“一夾一頂”）因?yàn)檫@個(gè)軸類零件比較短，所以采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，在裝夾時(shí)工件不要伸得太長在15~18mm左右就可以了，如果過長了在工件轉(zhuǎn)起來時(shí)就會(huì)加大離心力，引起工件擺動(dòng)現(xiàn)象。</p><p>　　對刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。<

28、;/p><p>　　三、軸類零件的工藝特點(diǎn)及基本工藝過程</p><p><b>　　工藝特點(diǎn)：</b></p><p>　　車削和磨削是軸類零件的主要加工方法。車削和磨削可完成外圓梯柱面、螺紋、圓錐面、端面的加工，因此，一般精度的軸經(jīng)過粗精車即可滿足加工的要求，對于精度較高或表面粗糙度較小的回轉(zhuǎn)表面，可通過磨削來滿足加工要求。</p>

29、<p>　　軸類零件一般都要需要進(jìn)行熱處理和表面淬火。為提高軸類零件的確綜合機(jī)械性能，可安排熱處理調(diào)質(zhì)，對于有相對運(yùn)動(dòng)的軸勁需安排表面淬火處理，以提高其耐磨性，但這個(gè)零件無這樣的要求，所以不需熱處理和淬火處理。</p><p>　　加工軸類零件廣泛使用臥式車床和通用夾具，軸類零件的主要加工表面是回轉(zhuǎn)表面，因此，其它加工設(shè)備主要是車床，所用的夾具也主要是卡盤或頂尖。特別是以中心孔定位、采用頂兩頭裝夾，

30、即符合基準(zhǔn)重合的原則，又可以在粗精加工各磨削中做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高加工精度。</p><p><b>　　基本工藝過程：</b></p><p>　　軸類零件因結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、材料種類、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)條件的不同，其加工工藝也有一定的差異，但其主要工序和加工順序卻具有共性，特別是單件小批生產(chǎn)，工藝過程更是大同小異。軸類零件單件小批生產(chǎn)的基本工

31、藝過程如下：按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后把工件調(diào)轉(zhuǎn)工件，加工旋轉(zhuǎn)體，加工螺紋，最后車退刀槽。</p><p>　　四、切削的三要素的確定及數(shù)值計(jì)算</p><p>　　1、背吃刀量：粗車循環(huán)時(shí)，其背吃刀量確定為ap=3mm；精車是ap=0.25。</p><p>　　2、主軸轉(zhuǎn)速。車直線時(shí)各圓弧輪廓時(shí)

32、的主軸轉(zhuǎn)速可通過查表獲得，取粗車的切削速度Vc=90m/mim,精車的切削速度Vc=120m/min。根據(jù)坯件直徑（精車時(shí)取平均直徑）利用公試n=1000Vc/3.14d計(jì)算，（Vc是切削速度（mm/min），d為切削刃選定點(diǎn)所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑（mm））并結(jié)合機(jī)床的說明書先取粗車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min:精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=1200r/min。車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速利用公試n≤1200/P-k,{n為工件的轉(zhuǎn)速（r/min）p

33、為工件螺紋的螺距或?qū)С蹋╩m）:k為保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。取主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min。</p><p>　　3、進(jìn)給速度。先選取進(jìn)給量，然后計(jì)算進(jìn)給速度，粗車時(shí)選取進(jìn)給量f=0.4mm/r,精車時(shí)f=0.15mm/r。計(jì)算得粗車進(jìn)給速度Vf=150mm/min,精車時(shí)進(jìn)給速度取Vf=100mm/min，車螺紋時(shí)的進(jìn)給量等于螺紋慢程，即f=5mm/r，短距離離空行程的進(jìn)給速度取Vf=200mm/min。<

34、;/p><p><b>　　五、選擇走刀路線</b></p><p><b>　　1、選擇刀具：</b></p><p>　?。?）粗精車時(shí)選用硬質(zhì)合金90°外圓車刀，副偏角不能太小，以防與外輪廓以生了干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)，本例取Kr=35°。</p><p>　?。?）粗精車螺紋

35、及凹弧選項(xiàng)用硬質(zhì)合金60°外細(xì)紋車刀，取刀尖角εr=60，取刀尖圓弧半返徑rε=0.15~0.2mm。</p><p>　　2、 定走刀路線的原則：</p><p>　　在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加有工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。</p&g

36、t;<p>　　（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。</p><p>　?。?）應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。</p><p>　　對點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能的快，而刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來安排走刀 路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔 深來

37、決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超程量。</p><p>　　3、加工順序的安排：</p><p>　　理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的2～3倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須熟練掌握其性能、特點(diǎn)、使用操作方法，同時(shí)還必須在編程之前正確地確

38、定加工方案?！　∮捎谏a(chǎn)規(guī)模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應(yīng)根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。</p><p><b>　　六、加工工序劃分</b></p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。</p><

39、;p><b>　　保證精度的原則</b></p><p>　　數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。</p>&l

40、t;p><b>　　提高生產(chǎn)效率的原則</b></p><p>　　數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。實(shí)際中，數(shù)控加工工序要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。</p><p>　　下面為工

41、件加工走到組圖：</p><p><b>　　圖3</b></p><p><b>　　車平端面</b></p><p><b>　　圖4</b></p><p><b>　　粗精車外圓。</b></p><p>　　運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的

42、循環(huán)功能進(jìn)行粗車和精車，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線。</p><p><b>　　圖5</b></p><p><b>　　粗精車退刀槽</b></p><p><b>　　圖6</b></p><p><b>　　粗精車圓弧</b

43、></p><p>　　用螺紋刀車凹弧，運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)功能進(jìn)行粗車和精車，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線。</p><p><b>　　圖7</b></p><p><b>　　粗精車螺紋</b></p><p>　　第四章 工序卡與刀具卡</p>

44、<p><b>　　數(shù)控加工工序卡</b></p><p><b>　　數(shù)控加工刀具卡</b></p><p>　　第五章 數(shù)控加工程序的編制</p><p>　　5.1 數(shù)控編程方法及特點(diǎn)</p><p>　　數(shù)控車床的程序一般都是采用手工遍寫加工程序，然后通過數(shù)控車床的控制介質(zhì)輸入

45、程序，利用脈沖信號對伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對機(jī)床的主軸及刀具的控制，進(jìn)而完成數(shù)控加工。在此零件的設(shè)計(jì)編程過程中需要幾次用到G70、G71、G72、G73、G76的循環(huán)指令，以此保證零件的尺寸要求及重要部位的精度要求以及節(jié)省空走刀時(shí)間。</p><p><b>　　5.2編寫加工程序</b></p><p>　　備注：此零件采用單向裝夾加工，使用刀具有90°外圓刀、60

46、°外螺紋刀以及3mm開槽刀這三把刀具。機(jī)床采用廣州數(shù)控車床。</p><p><b>　　程序：</b></p><p><b>　　O1111</b></p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><b>　　M03 S600</b></p&

47、gt;<p><b>　　T0101</b></p><p>　　G00 X52 Z2</p><p>　　G71 U1.0 R0.5</p><p>　　G71 PN1 QN2 U1 W0 F120</p><p>　　N1 G01 X0 F80</p><p><b>

48、　　Z0</b></p><p><b>　　X22</b></p><p><b>　　X24 Z-1</b></p><p><b>　　Z-24</b></p><p><b>　　X28</b></p><p>

49、<b>　　Z-44</b></p><p><b>　　X34</b></p><p>　　G02 X48 Z-57.36 R24</p><p>　　G03 X49.5 Z-62.88 R8</p><p>　　G01 X48 Z-80</p><p><b>

50、　　N2 Z-105</b></p><p><b>　　GOO X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M00</b></p>&l

51、t;p><b>　　M03 S800</b></p><p>　　G70 PN1 QN2 F30</p><p><b>　　G00 X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></

52、p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　T0303</b></p><p><b>　　M03 S400</b></p><p>　　G00 X30 Z-24</p><p>　　G01 X20 F30</p>&l

53、t;p><b>　　X26</b></p><p><b>　　Z-23</b></p><p><b>　　X20</b></p><p><b>　　G00 X100</b></p><p><b>　　Z100</b>&l

54、t;/p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　T0202</b></p><p><b>　　M03 S600</b></p><p>　　G00 X50 Z-62

55、.88</p><p>　　G73 u3 w0.1 R5</p><p>　　G73 PN3 QN4 U05 W0 F100</p><p>　　N3 G01 X49.5 F40</p><p>　　GO3 X48 Z-68.4 R8</p><p>　　N4 G02 X48 Z-80 R10</p>&

56、lt;p>　　GOO X100 Z100</p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　M03 S800</b></p><p>　　G70 PN3 QN4</p><p>　　

57、G00 X100 Z100</p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　M03 S600</b></p><p>　　G00 X25 Z2</p><p>　　G76 P010060

58、 Q30 R0.025</p><p>　　G76 X22.7 Z-22 P650 Q300</p><p><b>　　G00 X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p>

59、<b>　　M00</b></p><p><b>　　T0303</b></p><p><b>　　M03 S400</b></p><p>　　G00 X50 Z-103</p><p>　　GO1 X3 F30</p><p><b>

60、　　G00 X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　備注：程序以完整編寫完畢，經(jīng)過反復(fù)檢查、模擬仿真加工，確認(rèn)可以加工出符合要求的工件。如空運(yùn)行無異常出現(xiàn)，可將程序中的主軸暫停、程序暫停（M05、M00）指令省去,以便節(jié)省時(shí)

61、間、節(jié)約能耗。</p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過這幾個(gè)月的資料準(zhǔn)備、圖紙分析、各種工藝設(shè)計(jì)，我終于完成了這個(gè)畢生難忘的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這整個(gè)過程中，我深刻了解到了CAD、UG等繪圖軟件的技巧，懂得如何去運(yùn)用其中各種各樣的指令，對此我也深深著迷，希望在以后的時(shí)間能更加深入的了解這些軟件的運(yùn)用，并在工作或者生活中能靈活運(yùn)用。經(jīng)過這幾個(gè)月的畢業(yè)

62、設(shè)計(jì)，我也熟悉了大部分的工藝流程，不僅鞏固了我原來的知識，也豐富了不少我的知識范圍，使我以后在工作上能更加得心應(yīng)手。</p><p>　　在此我誠心感謝我的導(dǎo)師：鐘奇老師。您曾不余余力指導(dǎo)我們工程圖的出圖技巧，還有關(guān)立體圖的轉(zhuǎn)換等畫圖技巧，在編程設(shè)計(jì)上也給了我們不少指導(dǎo)，再次表示衷心的謝意。</p><p>　　在此也祝愿所有的老師桃李滿天下！身體健康！諸事順利！</p>&

63、lt;p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 喬世民編. 機(jī)械制造基礎(chǔ)(第二版). 北京：高等教育出版社，2003 </p><p>　　[2] 薛源順編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010</p><p>　　[3] 趙長旭編. 數(shù)控加工工藝. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2006</p>

64、;<p>　　[4] 霍蘇平，朱亞峰，陳建環(huán)編. 數(shù)控加工編程與操作. 北京：人民郵電出版社，2007</p><p>　　[5] 鐘奇，韓立兮，張武奎編. UG NX4實(shí)例教程. 北京：人民郵電出版社，2008</p><p>　　[6] 王鳳蘊(yùn)，張超英編. 數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng). 北京：高等教育出版社，2003</p><p>　　[7] 劉哲，