_機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-液壓泵蓋機械加工工藝規(guī)程及鉆7×ф8.5mm孔工序的專用機床夾具（全套圖紙）

1、<p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　及其鉆7×Ф8.5孔夾具設(shè)計 </p><p><b>　　長沙學(xué)院教務(wù)處 </b></p><p><b>　　二○一一年二月制</b></p><p>　　長沙學(xué)院課程設(shè)計鑒定表</p>

2、;<p><b>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　題目：設(shè)計 液壓泵蓋 零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　及 鉆7×Ф8.5mm孔 工序的專用機床夾具。</p><p>　　設(shè)

3、計要求：熟練使用計算機輔助(軟件自選)，獨立完成</p><p>　　毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張(3或4號圖CAD出圖，手工圖為2號)</p><p>　　關(guān)鍵工序機械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號圖，CAPP出圖)</p><p>　　指定工序夾具裝配圖一張(2或3號圖，CAD出圖可拼接)</p><p>　　夾具部分零件圖1～2張(圖幅自定

4、)</p><p>　　設(shè)計說明書(一份，>10頁，正文五號字，含插圖)</p><p>　　夾具3D裝配效果圖一張(3或4號圖，可渲染)</p><p>　　以上均需輸出，以書面交設(shè)計資料，保留軟盤待查。</p><p>　　原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。</p><p>　　班級

5、機械3班 </p><p>　　學(xué)生 </p><p><b>　　指導(dǎo)教師 </b></p><p>　　2012年 07月06日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　夾具在機械加工工藝中有重要作用，在機械制造業(yè)加

6、工業(yè)大量使用。</p><p>　　在這四周時間里，我們進行了機械制造加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計。這是我們學(xué)完大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的一個綜合課程。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應(yīng)用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床

7、工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用”。在這個課程設(shè)計中，我們組的課題是液壓泵蓋的加工工藝及夾具設(shè)計。我們按照液壓泵蓋零件要求對其進行加工工藝的設(shè)計，使其從一個鑄造件變成一個合格的產(chǎn)品。其中我設(shè)計了其第6個工藝步驟鉆7個直徑8.5mm的通孔。我采用一面兩孔定位，限制6個自由度，然后壓緊，用7個鉆套，對其進行加工。就該夾具而言，其鉆模板的加緊較方便，易于使用，節(jié)約時間，使其生產(chǎn)效率提高產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。</p><p>　　

8、關(guān)鍵詞：液壓泵蓋 ,夾具,鉆模夾具</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要Ⅰ</b></p><p>　　第1章 零件的工藝分析1</p><p>　　1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定1</p><p>　　1.1.1零件的作

9、用1</p><p>　　1.1.2 零件的工藝分析1</p><p>　　1.1.3 零件的生產(chǎn)類型2</p><p>　　1.2主要加工面及要求2</p><p>　　第2章 毛坯及基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差3</p><p&g

10、t;　　2.2毛坯的技術(shù)要求3</p><p>　　2.3確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖3</p><p>　　2.3.1 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差3</p><p>　　2.3.2繪制毛坯圖3</p><p>　　2.4粗基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2.5精基準(zhǔn)的選擇4</p>&

11、lt;p>　　第3章 制訂工藝路線5</p><p>　　3.1確定各加工面的加工方法5</p><p>　　3.2擬定加工工藝路線5</p><p>　　3.2.1工藝路線方案15</p><p>　　3.2.2工藝路線方案26</p><p>　　4.3工藝方案的比較與分析6</p>

12、<p>　　第4章 工序設(shè)計7</p><p>　　4.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備7</p><p><b>　　4.2選擇夾具7</b></p><p><b>　　4.3選用刀具7</b></p><p>　　第5章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差8</p>

13、;<p>　　第6章 確立切削用量及基本工時9</p><p>　　6.1工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定9</p><p>　　6．1．1切削用量9</p><p>　　6．1．2背吃刀量9</p><p>　　6．1．3定進給量9</p><p>　　6.1.4 確定切削速度v9</

14、p><p>　　6.1.5校驗機床功率10</p><p>　　6.1.6基本時間錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.2工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　7.2.1 切削用量錯誤!未定義書簽。</p><p>　　7.2.2 背吃刀量錯誤!未定義書簽。</p>

15、;<p>　　7.2.3確定進給量錯誤!未定義書簽。</p><p>　　7.2.4確定切削速度v錯誤!未定義書簽。</p><p>　　7.2.5基本時間錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第7章 夾具體總體設(shè)計1</p><p>　　7.1定位基準(zhǔn)的選擇12</p><p>　　7.2

16、夾具定位誤差分析13</p><p>　　7.3切削力及夾緊力計算14</p><p>　　7.4切屑參數(shù)的設(shè)定15</p><p>　　7.4.1鉆孔切削用量15</p><p>　　7.4.2確定進給量15</p><p>　　7.4.3 確定切削速度v15</p><p>　　

17、7.3.4確定基本時間15</p><p>　　7.4夾具總體設(shè)計16</p><p>　　第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計18</p><p><b>　　8.1鉆模板18</b></p><p>　　8.2夾具體設(shè)計18</p><p><b>　　8.3支撐架19</b&g

18、t;</p><p>　　8.4夾緊機構(gòu)20</p><p><b>　　8.5鉆套20</b></p><p>　　8.6刀具的選擇21</p><p>　　8.7夾具的設(shè)計及操作的簡要說明21</p><p>　　8.8結(jié)構(gòu)特點22</p><p><b

19、>　　設(shè)計心得23</b></p><p><b>　　參考文獻24</b></p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　工藝卡</b></p><p><b>　　工藝過程卡</b></p>

20、<p><b>　　第一部分</b></p><p><b>　　液壓泵蓋加工</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程</b></p><p>　　第1章 零件的工藝分析</p><p>　　1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定</p><

21、;p>　　1.1.1零件的作用</p><p>　　圖示為液壓泵蓋的零件圖,材料為ZL106的鑄件,生產(chǎn)綱領(lǐng)是6000件/年。要求設(shè)計加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張,關(guān)鍵工序機械加工工藝過程卡片1套,主要工序的機械加工工序卡片1份,以及設(shè)計說明書1份。</p><p>　　圖 1.1 液壓泵蓋</p><p>　　零件是液壓泵蓋,圖示1.1所示為齒

22、輪泵中的右端蓋, 齒輪泵體內(nèi)的一對齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。圖中孔即支承孔，A面與泵體接觸，用螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端B面及止口與液壓泵支架配合，并通過孔用M10螺栓緊固在支架上。</p><p>　　1.1.2 零件的工藝分析</p><p>　　通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。其基準(zhǔn)面A面要求較高。，精度要求也比較高。該零件大部分表面

23、需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。A面加工采用金剛石車即可達到要求，小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題。可以說零件的工藝性好。</p><p>　　1.1.3 零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　依照設(shè)計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。</p><p>　　1.2主要加工面及要

24、求</p><p>　　(1) A面基準(zhǔn)面：與B面的距離是43mm，表面的粗糙度Ra為0.8um，平面度公差為0.01,與孔軸的垂直度為0.03。</p><p>　　(2 )B面：與A面的距離是43mm，表面的粗糙度Ra為3.2um, 平面度公差為0.15, 與A面的平行度為0.1。</p><p>　　(3) 支承孔:孔徑表面粗糙度為1.6。</p>

25、<p>　　(4) 螺桿連接孔:孔徑，表面粗糙度為12.5,其位置在圖1可以得出。</p><p>　　(5) 止口:直徑 錯誤!未找到引用源。,需要倒角,表面粗糙度為3.2,其與支承孔同軸度為0.03。</p><p>　　(6) 螺栓連接孔:孔徑為, 需要倒角, 表面粗糙度為12.5,其位置在圖1可以得出。</p><p>　　第2章 毛坯及基準(zhǔn)

26、的選擇</p><p>　　2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差</p><p>　　(1) 零件的材料是ZL106,要求的年產(chǎn)量為6000件,是大批量生產(chǎn),毛坯采用硬模鑄造,因此在鑄造時采用金屬型模具。</p><p>　　(2) 零件在加工過程中不加工面進行定位少,故零件選用毛坯為粗鑄件。鑄件需加工面尺寸等級為,不需加工尺寸公差等級為。</p>

27、;<p>　　2.2毛坯的技術(shù)要求</p><p>　　(1) 鑄件必須經(jīng)過時效處理;</p><p>　　(2) 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。</p><p>　　2.3確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 </p><p>　　2.3.1 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差</p><p>　　通過查相關(guān)資料

28、得下表：</p><p><b>　　表2.1</b></p><p>　　2.3.2繪制毛坯圖 </p><p>　　圖2.1 毛坯零件圖</p><p><b>　　2.4粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面的選擇是否

29、真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量,以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當(dāng),在加工過程中出現(xiàn)很多問題,更可能造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。</p><p>　　對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn),根據(jù)這個原則,現(xiàn)在取為粗基準(zhǔn),利用三爪卡盤 作為加工A面的定位基準(zhǔn),限制6個自由度,達到完全定位。</p><

30、;p><b>　　2.5精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這選擇的設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。</p><p>　　第3章 制訂工藝路線</p><p>　　3.1確定各加工面的加工方法</p><p>　　根據(jù)各加工面的加工精度與表面

31、粗糙度的要求,選定如下加工方法:</p><p>　　(1) A面基準(zhǔn)面,采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車、精車、金剛石車,最后達到要求。</p><p>　　(2) B面, 采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車。</p><p>　　(3) 內(nèi)孔、、采用鏜,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜。</p><p>　　(4)孔、采用鉆即可達到要求。</p>

32、<p><b>　　(5)孔用擴。</b></p><p>　　(6) 外圓, 采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車。</p><p>　　3.2擬定加工工藝路線</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。</p><p>　　3.2.1工藝

33、路線方案1</p><p>　　工序1 粗車A面，以定位。</p><p>　　工序2 以A面及內(nèi)孔定位,粗車B面及外圓,內(nèi)孔。</p><p>　　工序3 以B面及內(nèi)孔定位,粗鏜，。</p><p>　　工序4 以A面及內(nèi)孔定位，鉆孔。 </p><p>　　工序5 以A面及內(nèi)孔定位，鉆孔。</p>

34、<p><b>　　工序6 鉆孔。</b></p><p>　　工序7 以A面及內(nèi)孔定位，擴內(nèi)孔及倒角。</p><p>　　工序8 以外圓定位，半粗車A面。</p><p>　　工序9 以B面及內(nèi)孔定位，半精鏜，。</p><p>　　工序10 以A面及內(nèi)孔定位, 半精車B面及外圓,內(nèi)孔，倒角。</p&

35、gt;<p>　　工序11 以B面及內(nèi)孔定位，精鏜,。</p><p>　　工序12 以外圓定位，粗車A面。</p><p>　　工序13 以外圓定位，金剛石車A面。</p><p><b>　　工序14 去毛刺。</b></p><p><b>　　工序15 終檢。</b></

36、p><p>　　3.2.2工藝路線方案2</p><p>　　工序1 粗車A面，以定位。</p><p>　　工序2 以A面及內(nèi)孔定位,粗車B面及外圓。</p><p>　　工序3 以A面及內(nèi)孔定位, 粗鏜內(nèi)孔。</p><p>　　工序4 以B面及內(nèi)孔定位,粗鏜，。</p><p>　　工序5 以

37、A面及內(nèi)孔定位，鉆孔。 </p><p>　　工序6 以A面及內(nèi)孔定位，鉆孔。</p><p><b>　　工序7 鉆孔。</b></p><p>　　工序8 以A面及內(nèi)孔定位，擴內(nèi)孔及倒角。</p><p>　　工序9 以外圓定位，半精車A面。</p><p>　　工序10 以A面及內(nèi)孔定位,

38、半精車B面及外圓,倒角。</p><p>　　工序11 以A面及內(nèi)孔定位, 半精鏜內(nèi)孔Φ26H8。</p><p>　　工序12 以B面及內(nèi)孔定位，半精鏜，。 </p><p>　　工序13 以外圓定位，精車A面。</p><p>　　工序14 以B面及內(nèi)孔定位，精鏜，。</p><p>　　工序15 以外圓定位，金剛

39、石車A面。</p><p>　　工序1116 去毛刺。</p><p><b>　　工序17 終檢。</b></p><p>　　3.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個方案:加工方法與定位基準(zhǔn)基本上一樣,不同的是加工順序不同,方案一加工比較集中,工藝經(jīng)過同一機床上換夾具和刀具,比較麻煩。對于大批量生產(chǎn)

40、換刀與夾具比較費時,所以采用換機床。通過綜合考慮兩個方案,最后采用第二個工藝方案。</p><p><b>　　第4章 工序設(shè)計</b></p><p>　　4.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　工序1.2.3.4是粗車,粗鏜,各工序不多,精度要求不高,零件尺寸不大選用C620-1型臥式車床即可。</p><p

41、>　　工序5.6.7為鉆孔,工序不多,而且精度要求不高,可選用Z3025鉆床.</p><p>　　工序8選用C620-1型臥式車床。</p><p>　　工序9.10.11.12為半精車,半精鏜, 選用C620-1型臥式車床。</p><p>　　工序14工序是精鏜,零件尺寸不大,是回轉(zhuǎn)體,故在車床上加工.由于精度要求高,便面粗糙度小,選用C616型臥式車床

42、.</p><p>　　工序13.15為精車,金剛石車精度要求高,故選用CM6125型臥式車床。</p><p><b>　　4.2選擇夾具</b></p><p>　　在鉆孔, , ,擴 ,半精鏜及精鏜，時需要專業(yè)夾具,其他都用通用夾具。</p><p><b>　　4.3選用刀具</b><

43、/p><p>　?。?）在車床上的工序,一般都選用硬質(zhì)合金車刀與鏜刀,所以加工零件時,粗加工用YG6,半精加工用YG3,精加工用YG6X。</p><p>　?。?）鉆孔使用直柄麻花鉆。(GB/T6135.3-1996)</p><p>　　擴孔采用錐柄擴孔鉆。(GB/T1141-1984)</p><p>　?。?）金剛石車采用金剛石車刀。&l

44、t;/p><p>　　第5章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　表5.1 加工A面的各數(shù)值</p><p>　　表5.2 工序尺寸</p><p>　　第6章 確立切削用量及基本工時</p><p>　　6.1工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定</p><p><b&g

45、t;　　6．1．1切削用量</b></p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p><b>　　第二部分</b></p><p><b>　　鉆7×Φ8.5mm</b></p><p><b>　　內(nèi)孔夾具設(shè)計</b>

46、</p><p>　　第7章 夾具體總體設(shè)計</p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應(yīng)用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用”。</p><p>　　本夾具

47、為加工七個非規(guī)則排列的通孔,由于這些通孔加工時并非全為孔狀,先加工部分為半孔狀,因此需要專門夾具做導(dǎo)向,夾具使用搖臂鉆床,刀具為麻花鉆。</p><p>　　7.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件要求可知,本工序為鉆7個的通孔,所以本工序需要限制的自由度為6個。</p><p>　　定位方案一：以加工面A面為定位基面,在已加工好的通孔處使用一圓柱銷為定位基

48、軸,再在另一孔處使用菱形銷做輔助定位。</p><p>　　定位方案二：以加工面B面為定位基面,在已加工好的通孔處使用一長銷做固定軸定位。</p><p>　　設(shè)計夾具定位方案如下：</p><p>　　圖 7.1 定位方案一</p><p>　　圖 7.2 定位方案二</p><p>　　比較兩種方案,很明顯

49、方案一的定位選擇為典型的一面兩銷定位,可靠性高,可行性好。工件的夾緊采用墊圈和六角螺母。鉆模板和夾具體用圓柱銷連接。</p><p>　　7.2夾具定位誤差分析</p><p>　　考查工件尺寸與使用夾具有關(guān)的工序尺寸及工序要求有：1，七個孔的圓心排列在兩個直徑為58mm圓上。2，通孔長48mm。</p><p><b>　　討論：如圖7.3</b&

50、gt;</p><p>　　(1) 工序基準(zhǔn)為兩孔中心連線，與定位基準(zhǔn)一致，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。下面計算基準(zhǔn)位置誤差。下圖中畫出了工件兩孔中心連線 錯誤!未找到引用源。與夾具上兩銷中心連線 錯誤!未找到引用源。偏移的情況。當(dāng)兩孔直徑為最大，而兩銷直徑為最小時，可能出現(xiàn)的最大偏移角為：</p><p><b>　　(2.13)</b></p><p

51、><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　(2) 工序基準(zhǔn)為A面，而定位基準(zhǔn)為與A面相對的另一端面，存在基準(zhǔn)不重合誤差，其值為兩端面距離尺寸公差，即為0.1mm。又定位端面都已加工過，其基準(zhǔn)位置誤差可近似為等于零，故定位誤差為：</p><p>　　圖7.3 兩定位孔</p><p>　　7.3切削力及夾緊力計算<

52、/p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　　7.4夾具總體設(shè)計

53、

54、 </p><p>　　圖7.4 夾具正視圖</p><p>　　圖 7.5 夾具左視圖</p><p>　　

55、圖7.6 夾具俯視圖</p><p>　　第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　8.1鉆模板</b></p><p>　　該夾具鉆孔較多，采用固定轉(zhuǎn)套鉆模板。材料為HT200。采用翻蓋結(jié)構(gòu)，使用方便。</p><p>　　圖8.1 鉆模板</p><p><b>　　

56、8.2夾具體設(shè)計</b></p><p>　　夾具體與鉆模板材料相同，都為.為滿足強度，長和寬為，厚度為。</p><p>　　圖8.2 夾具體</p><p><b>　　8.3支撐架</b></p><p>　　鉆模板采用支撐架支撐，并且可以固定鉆模板。</p><p>　　

57、圖8.3 支撐架</p><p><b>　　8.4夾緊機構(gòu) </b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運用手動夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機構(gòu),通過M12的螺母使開口壓板來壓緊,鉆模板通過帶手柄的壓桿固定。有效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動。</p><p>　　圖8.4 夾緊機構(gòu)

58、 </p><p><b>　　8.5鉆套</b></p><p>　　該工序鉆孔較多，選擇固定轉(zhuǎn)套較為方便。</p><p><b>　　圖8.5 鉆模套</b></p><p><b>　　8.6刀具的選擇</b></p><p>　　本工序為鉆孔

59、，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32鉆頭的直徑為,。</p><p><b>　　圖8.6 麻花鉆</b></p><p>　　8.7夾具的設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　放置工件時,將工件以銷定位放在凸臺上,旋動壓桿,旋緊M12的螺母使工件壓緊,再把鉆模板放下,將手柄順旋轉(zhuǎn)90°,壓緊鉆模

60、板即可以加工。加工完成后,旋轉(zhuǎn)手柄90度,松開鉆模板,旋松M12螺母,再將壓件旋開，即可以取出零件。</p><p><b>　　8.8結(jié)構(gòu)特點</b></p><p>　　該夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。但鉆模板上鉆模精度受到加工精度的限制故只適用于加工要求不高的場合。</p><p>　　此次設(shè)計的夾具有如下優(yōu)點：</p><

61、p>　　(1)操作比較簡單，使用方便，制造比較容易，價格便宜；</p><p>　　(2)能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；</p><p>　　(3)能提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；</p><p>　　(4)能改善工人勞動條件，安全生產(chǎn)。夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位能力強。 </p><p><b>　　設(shè)計心得&

62、lt;/b></p><p>　　通過本次機械制造工藝學(xué)的夾具設(shè)計的課程設(shè)計，使我對這門課程有了更加全新的認識，這次課程設(shè)計是一個系統(tǒng)工程。它要求我所對以前的大部分專業(yè)課進行一次重新的復(fù)習(xí)、學(xué)習(xí)。像《畫法幾何及機械制圖》、《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》、《材料力學(xué)》、《機械設(shè)計》等。使我再次意識到，在學(xué)習(xí)的過程中，要更加注重知識的連接性、銜接性、系統(tǒng)性，不能只站一處看問題，而是要站在高處縱覽全局，將所學(xué)知識更加緊

63、密的聯(lián)系起來，應(yīng)用于我們的實踐。</p><p>　　本次設(shè)計應(yīng)該是我們大學(xué)三年來的最艱巨、最繁瑣的一次的課程設(shè)計，為以后的畢業(yè)設(shè)計打下了牢固的基礎(chǔ)。老師曾提及到，本課程設(shè)計所要求的綜合性，對專業(yè)知識的靈活性以及全面性掌握，是設(shè)計中的重點與難點，是我們必需所應(yīng)該更加重視的。雖然我們有心理準(zhǔn)備，但在設(shè)計過程中，還是遇到了不少意料之外的困難，這就更加要求我們要以一個堅強的意志來對待這些困難，對自己豎起信心，相信自己。

64、通過查閱大量的相關(guān)的專業(yè)書籍與資料，以及在老師的細心指導(dǎo)下，使我們才恍然大悟，搞清了許多自己以前不是很懂的東西；同時也使我們對一個又一個知識點加深了學(xué)習(xí)，更加進一步的理解。盡管我們做出來的夾具還存在缺陷，但我們在這個設(shè)計的過程中，對夾具設(shè)計有了更深層次的了解，使我們從對單一的課堂學(xué)習(xí)，到進一步的實踐。從中也深刻體會到了工程設(shè)計人員的艱辛，這種感覺也只有親身體驗才能深有體會的;從中也深刻體會到了工程設(shè)計人員要有更加豐富的知識，要有對待科學(xué)

65、的嚴謹?shù)膽B(tài)度。我們進行這樣的一次課程設(shè)計結(jié)果不是最重要的，重在體會其中的過程，從中學(xué)會的從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題處理過程以及從改正錯誤中學(xué)會的經(jīng)驗，這些都是我們整個大學(xué)乃至以后整個人生一筆重要的財富。理</p><p>　　做為一名即將畢業(yè)的大學(xué)生，我們要不斷努力的提升自己駕馭科學(xué)文化知識的能力，提升自己解決問題的思維方式，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我們還會遇到更多的挑戰(zhàn)和機遇?？傊?，這次設(shè)計使我學(xué)會了很多。</p

66、><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 李昌年. 機床夾具設(shè)計與制造[M].機械工業(yè)出版社,2007:55-89.</p><p>　　[2] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社,1999.</p><p>　　[3] 艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊第三版[M].機械工業(yè)出版社

67、,2007.</p><p>　　[4] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具[M].冶金工業(yè)出版社,2002:34-78.</p><p>　　[5] 吳宗澤，羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].高等教育出版社,2006.</p><p>　　[6] 李洪.機械加工工藝手冊[M].北京出版社,1996:34-123.</p><p>　　[7]