機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--法蘭盤機(jī)加工工藝規(guī)程制定及4×Ø9孔專用夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　姓

2、 名：</p><p>　學(xué) 號(hào)：</p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　三維圖</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　法蘭盤只是一個(gè)統(tǒng)稱，通常是指在一個(gè)類似盤狀的金屬

3、體的周邊開上幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西。法蘭聯(lián)接在機(jī)械上應(yīng)用很廣泛，所以樣子也千奇百怪的。本文主要是針對(duì)CA6140車床法蘭盤的加工工藝以及主要孔的工藝裝備設(shè)計(jì)進(jìn)行論述。通過(guò)本文可以了解該法蘭盤的構(gòu)造和它的整個(gè)加工過(guò)程以及各注意事項(xiàng)。其次從側(cè)面了解到夾具設(shè)計(jì)的主要程序。最后還有針對(duì)該零件加工的組合機(jī)床設(shè)計(jì)。從各組件的選擇到加工參數(shù)的確定反映了目前該零件的市場(chǎng)價(jià)值以及發(fā)展前景。</p><p>　　關(guān)鍵詞:法蘭

4、盤 加工效率 切削用量 鉆套</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Flange is a generic name，usually refers to that in a similar discoid m

5、etal body surrounding the opening of the hole with a few fixed, it’s used to connect other things. Flange connection in&

6、#160;a wide range of application of mechanical, So it looks strange. This article is mainly directed against flange CA6140 la

7、the processing technology and the main hole of the process and equipment design on.you can learn flange of the entire st

8、ructure and its process and notes through this article. Second through</p><p>　　Keywords: Flange Processing efficiency Cutting Drill sets<

9、;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章 零件的分析</b></p><p>　　1.1零件的作用 ………………………………………………………………1</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………………………1</p>

10、<p>　　第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀……………………………1</p><p>　　2.2基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………1</p><p>　　2.3工件表面加工方法的選擇………………………………………………2</p><p>　　2.4制定工藝路

11、線………………………………………………………………3</p><p>　　2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定………………………7</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………………10</p><p><b>　　第3章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1夾具設(shè)計(jì)……

12、………………………………………………………………33</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………34</p><p>　　致 謝……………………………………………………………………………………35</p><p><b>　　第一章 零件的分析</b></p><p&g

13、t;<b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為φ4mm 上部為φ6mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。<

14、;/p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面.</p><p>　　這組加工表面是以

15、Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p><p>　　第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高 生產(chǎn)率保證加工精

16、度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大

17、批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。</p><p><b>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合

18、理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基

19、準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以 后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算</p><p>　　2.3工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-5、表3-6、表3-8、表3-31 等，其加工方法選擇如下：</p><

20、;p>　　1、Φmm外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT8，表面粗糙度為0.8,采用粗車→半精車→精車→磨削的加工方法。</p><p>　　2、Φ20mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8，表面粗糙度為1.6，采用鉆→粗鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　3、Φmm外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT7，表面粗糙度為0.4，采用粗車→半精車→精車→磨削的加工方法。</p

21、><p>　　4、Φ90mm外圓：公差等級(jí)為IT8~IT10，表面粗糙度為6.4，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　5、Φmm外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT7，表面粗糙度為0.8，采用粗車→半精車→精車→磨的加工方法。</p><p>　　6、右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT8~IT11，表面粗糙度為6.3，采用的加

22、工方法為粗車→半精車。</p><p>　　7、Φ90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　8、Φ90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>

23、　　9、Φmm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　10、槽 3×2：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　11、Φmm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為

24、IT13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　12、Φ90mm突臺(tái)距離軸線 34mm 的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑→精銑。</p><p>　　13、Φ90mm突臺(tái)距離軸線 24mm 的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度

25、為0.4，采用的加工方法為粗銑→精銑。</p><p>　　14、4個(gè)Φ9mm的透孔：未注公差等級(jí),根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　15、Φ4mm的孔：未注公差等級(jí),根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　16、Φ6mm

26、的孔：未注公差等級(jí),根據(jù) GB1800—79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆→擴(kuò)。</p><p><b>　　2.4制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù) 要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床 配以志用夾具，并盡

27、量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn) 成本。</p><p><b>　　⑴ 工藝路線方案一</b></p><p>　　工序 1 粗銑Φ20孔兩端面</p><p>　　工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20</p><p>　　工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面</p>

28、<p>　　工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面</p><p>　　工序 5 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 6 粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面</p><p>　　工序 7 半精車Φ45、Φ90、 Φ100的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過(guò)度圓弧，車退刀槽，車

29、Φ20內(nèi)孔兩端的倒角</p><p>　　工序 8 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面</p><p>　　工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 10 鉆4-Φ9透孔</p><p>　　工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔</p><p>　　

30、工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　工序 14 磨B面</b></p><p>　　工序 15 刻字劃線</p><p>　　工序 16 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b&g

31、t;　　工序 17 檢查</b></p><p><b>　　⑵ 工藝方案二</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100mm端面，粗車Φ100mm外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面</p><p>　　工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔&

32、lt;/p><p>　　工序 4 半精車Φ100的端面及外圓面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，對(duì)Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車Φ45兩端的過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車Φ20孔的右端倒角，車Φ45的倒角，車3*2的退刀槽</p><p>　　工序 6 精車Φ100的端面及外圓面，精車B面

33、</p><p>　　工序 7 精車Φ45端面及外圓柱面</p><p>　　工序 8 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 9 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序 10 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔</p><p>　　工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工

34、序 12 磨B面</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　工序 14 劃線刻字</p><p>　　工序 15 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b>　　工序 16 檢查</b></p><p>　　⑶ 工藝方案的比較與分析&

35、lt;/p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下:</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面

36、及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔</p><p>　　工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ

37、90的倒角，車Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>

38、;　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 11 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 13 磨B面</p><p>　　工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線

39、24mm的平面</p><p>　　工序 15 劃線刻字</p><p>　　工序 16 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b>　　工序 17 檢查</b></p><p>　　以上加工方案大致看來(lái)還是合理的.但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序4鉆Φ

40、4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 3與工序5可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.</p><p>　　因此最后確定的加工工藝路線如下： </p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p>

41、<p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車Φ20

42、孔的左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的

43、孔</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔</p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 14 磨B面</p><p

44、>　　工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　工序 16 刻線刻字</p><p><b>　　工序 17 鍍鉻</b></p><p>　　工序 18 檢測(cè)入庫(kù)</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。</p><p>　

45、　2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p><p>　　Φmm外圓表面 此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工

46、藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p>　　2.外圓表面Φmm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　3．B面中外圓柱面</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　4．孔Φ20mm&l

47、t;/b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　5. Φmm的端面</b></p><p>　　1）按照《工藝手冊(cè)》表6-28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為

48、； </p><p>　　2）精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；</p><p>　　3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；</p><p>　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）

49、為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；</p><p>　　粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p>　　Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：<

50、;/p><p><b>　　由圖可以知道：</b></p><p>　　毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）</p><p>　　毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）</p><p>　　毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最大尺寸：94+1.2=95

51、.2（mm）</p><p>　　粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）</p><p>　　半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）</p><p>　　半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）</p><p>　　精車后尺寸為94mm</p><p><b>　　加

52、工余量計(jì)算表</b></p><p>　　法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材

53、料：HT200 δb=220MPa 模鑄</p><p>　　加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p>

54、<p><b>　　2．計(jì)算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車Φ100mm端面</p><p>　　1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm<

55、;/p><p>　　>3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)<

56、;/b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p>

57、;<p>　　4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 504r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　5

58、) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　L==40mm , =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p>　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p>&

59、lt;p>　　2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)計(jì)算切削速度　?。?32m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 420r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/m

60、in</p><p>　　現(xiàn)選取480r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，&

61、lt;/p><p><b>　　===0.63</b></p><p><b>　　=0.61</b></p><p>　　=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時(shí)消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械

62、加工工藝手冊(cè)》表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b>　　＝</b></p>&l

63、t;p>　　其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p><b>　　===0.59</b></p><p><b>　　=0.5</b></p><p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b>　　而軸向切削

64、力 ＝</b></p><p>　　其中　＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p><b>　　===0.34</b></p><p><b>　　=1.17</b></p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)<

65、;/p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時(shí)　　　t=　</

66、p><p>　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取

67、f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81

68、.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 378r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p>&

69、lt;p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=1.25(min)</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>

70、　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p>　　(1) 粗車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計(jì)算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15,

71、=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 55

72、3r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;&

73、lt;/p><p>　　t=i=x1=0.06(min)</p><p>　　(2) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</

74、p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主

75、軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 753r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p&g

76、t;　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i=x2=0.09(min)</p><p>　　(3) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p

77、><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=122m/mi

78、n</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 431r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)

79、，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.07(min)</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)Φ20的孔 </p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 <

80、;/p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　　1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f=0.3mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/

81、min.</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 619.2r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min。現(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p&

82、gt;<p><b>　　==</b></p><p>　　4)削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.63(min)</p><p>　　(2) Φ19.8mm孔</p><

83、p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7</p><p>　　=42.

84、25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271

85、.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工

86、藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.78(min)</p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　(1) 銑距中心線34mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：組合機(jī)床 &l

87、t;/p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量

88、f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p&g

89、t;<p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。現(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)

90、為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　t==0.75(min)</p><

91、;p>　　銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p>　　(2) 粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：組合機(jī)床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=4

92、0/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p

93、>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。現(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>

94、;　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書有=60(mm/min)</p><p

95、>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p>

96、<p>　　(1) 半精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（m

97、in）</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以

98、切削工時(shí)　　t==0.17min</p><p><b>　　(3) 半精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min&

99、lt;/p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=2.25(min)</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1

100、) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04

101、 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=

102、600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>

103、　　t=i=1=0.26(min)</p><p>　　(2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342,

104、 =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　

105、　ns== 578r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工

106、時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37(min)</p><p>　　(3) 半精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)

107、給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以

108、 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p&

109、gt;<p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.28(min)</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p>&

110、lt;p>　　(1) 精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min）

111、</p><p>　　(2)精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削

112、工時(shí)　　t==0.33 min</p><p><b>　　(3) 精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min<

113、;/p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=4.7min</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　(1) 精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><

114、p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><

115、p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p&g

116、t;<b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.75(min)</p>&

117、lt;p>　　(2) 精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系

118、數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　n

119、s== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm;

120、 =0mm;</p><p>　　t=i==0.31(min)</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　(1) 絞孔至Φ20mm</p><p>　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削

121、手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>

122、;　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　4) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.73(min)</p><p>　　工

123、序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　(1) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119　按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加

124、工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 36.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=3

125、7.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min)</p><p>