機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-座體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　設(shè)計題目：座體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計</p><p>　　系 別: </p><p>　　專 業(yè): </p><p>　　班 級:

2、 </p><p>　　姓 名: </p><p>　　學(xué) 號: </p><p>　　設(shè)計小組: </p><p>　　指導(dǎo)教師:

3、 </p><p>　　完成時間: </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　一、零件的分析······

4、3;····································&#

5、183;····2</p><p>　　1、零件的作用···························

6、;···················2</p><p>　　2、零件的結(jié)構(gòu)············&#

7、183;·································2</p><p

8、>　　3、設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)關(guān)鍵··································

9、;····2</p><p>　　4、主要加工表面···························&

10、#183;················2</p><p>　　5、 零件的工藝分析··············&

11、#183;··························3 </p><p>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)計····&

12、#183;····································

13、;··3 </p><p>　　1、確定毛坯的制造形式····························&

14、#183;·········3</p><p>　　2、 基準(zhǔn)的選擇·····················

15、83;·······················3</p><p>　　3、 制定工藝路線·······

16、3;···································3 <

17、;/p><p>　　4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定··················4</p><p>　　5、 切削用量及機(jī)床的確定·····

18、3;·····························5</p><p>　　三、 零件專用夾具的設(shè)計·&#

19、183;····································

20、7</p><p>　　1、 設(shè)計方案的確定·······························

21、··········8</p><p>　　2、 夾緊力的分·····················&#

22、183;·······················9</p><p>　　3、 精度的分析·······

23、3;····································&#

24、183;10</p><p>　　四、課程設(shè)計計總結(jié)······························&#

25、183;···············10</p><p>　　五、參考目錄················

26、;··································11</p>&

27、lt;p><b>　　摘要</b></p><p>　　工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。</p><p>　　機(jī)械制造的工藝過程一般包括零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程（以下簡稱加工過程）是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀

28、、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使之成為合格零件的工藝過程。加工過程直接決定零件和機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)率都有較大影響，是整個工藝過程的重要組成部分。</p><p>　　裝配就是把加工好的零件按一定的順序和技術(shù)要求連接到一起，成為一部完整的機(jī)器（或產(chǎn)品），它必須可靠地實(shí)現(xiàn)機(jī)器（或產(chǎn)品）設(shè)計的功能。機(jī)器的裝配工作，一般包括：裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試車等。它不僅是制造機(jī)器所必需的最后階段，也是對機(jī)器的設(shè)計思想、零件

29、的加工質(zhì)量和機(jī)器裝配質(zhì)量的總檢驗(yàn)。</p><p>　　通過對加工工藝過程的設(shè)計，我們可以更有效的利用現(xiàn)有的資源設(shè)備，降低生產(chǎn)的成本，縮短加工時間，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的最優(yōu)化。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝過程；機(jī)械加工工藝；裝配工藝</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Process

30、 is in the production process, the production target by changing the shape, location and nature of each other, making it a finished or semi-finished products of the process. Machinery manufacturing process generally

31、 includes parts of the machining process and machinery assembly process. Machining process (the process) is a mechanical method of processing the direct Blanks change the shape, size, location and nature of relative

32、 to become qualified parts of the process. Processing</p><p>　　Key words: Process; machining process; assembly process</p><p><b>　　1.引 言</b></p><p>　　制造業(yè)是向國民經(jīng)濟(jì)各部門提供裝備的部

33、門，是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)；裝備制造業(yè)的發(fā)達(dá)程度，是衡量一個國家工業(yè)化階段的重要標(biāo)準(zhǔn)。而機(jī)床行業(yè)又是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，是向傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)提供加工裝備的部門，是“支柱的支柱”。振興裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展機(jī)床制造業(yè)。 車床是應(yīng)用最為廣泛機(jī)床之一。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。車床除了用于車外圓外還能用于鏜孔，車端面、鉆孔和鉸孔，車床的多功能性可

34、以使工件在一次定位安裝中完成多種加工，提高了生產(chǎn)效率。是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。</p><p>　　機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小，不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。

35、</p><p>　　在這次設(shè)計過程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計中另一個重要的設(shè)計為專用夾具的設(shè)計。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。</p><p>　　夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。</p><p>　　各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機(jī)床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤

36、、銑床上使用的平口虎鉗等。</p><p>　　機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　對工件進(jìn)行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。</p><p>　　工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在

37、夾具上。</p><p>　　采用第一種方法夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。</p><p>　　用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床

38、的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　　能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。</p><p>　　能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍

39、 </p><p>　?。?）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。</p><p><b>　　機(jī)床夾具的分類</b></p&g

40、t;<p>　　機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機(jī)床夾具進(jìn)行分類。常用的分類方法有以下幾種。</p><p>　　按夾具的使用特點(diǎn)分類</p><p>　　通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機(jī)床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。</p><

41、;p>　　（2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。</p><p>　?。?）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。</p><p>　?。?）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。</

42、p><p>　　（5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。</p><p>　　2.　按使用機(jī)床分類</p><p>　　夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床

43、夾具、自動機(jī)床夾具、自動線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。</p><p>　　3.　按夾緊的動力源分類</p><p>　　夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。</p><p><b>　　機(jī)床夾具的組成</b></p><p>　　機(jī)床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它

44、們的組成均可概括為下面幾個部分。</p><p><b>　　定位裝置</b></p><p>　　定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。</p><p><b>　　夾緊裝置</b></p><p>　　夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確

45、位置。</p><p><b>　　對刀或?qū)蜓b置</b></p><p>　　對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。</p><p><b>　　連接元件</b></p><p>　　連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。</p><p><b>

46、;　　5. 夾具體</b></p><p>　　夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。</p><p><b>　　其它裝置或元件</b></p><p>　　它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分</p><p>　　布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于

47、大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。</p><p><b>　　本設(shè)計的任務(wù)</b></p><p>　　本設(shè)計的任務(wù)是：設(shè)計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本課程的設(shè)計使學(xué)生具有一定的設(shè)計專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問題的能力。</p><p>　　機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一

48、次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能，獨(dú)立分析和解決問題的能力，有助于學(xué)生對專業(yè)知識、技能的進(jìn)一步提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。專用夾具的設(shè)計對加工精度，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的性能有著重要的影響。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1、零件的作

49、用</b></p><p>　　題目給出的是座體，它的主要作用是穩(wěn)定軸承，便于中間軸的安裝，從零件圖可知對零件的精度要求不高。</p><p><b>　　2、零件的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　該零件上孔軸線與水平方向平面，同時座體兩側(cè)的平面與水平面成90°的夾角，兩側(cè)孔中心到頂平面的距離為40mm。如下圖所示：&

50、lt;/p><p>　　3、設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)關(guān)鍵</p><p>　　零件以 ?30孔的中心軸線為設(shè)計基準(zhǔn)。加工時要保證零件上 ?30孔軸線與水平方向成頂面平行，同時要保證座體兩側(cè)的平面與孔的位置要求，孔中心到頂平面的距離為40mm。</p><p><b>　　4、主要加工表面</b></p><p>　　?30內(nèi)孔表面，頂

51、面，兩側(cè)座體面，頂面上的孔，</p><p>　　5、 零件的工藝分析</p><p>　　零件加工過程中，加工時要保證零件上 ?30孔軸線與水平方向成平行度要求，同時要保證座體兩側(cè)板的平面粗糙度要求，孔中心到頂平面的距離為40mm。要保證以上尺寸要求，最好先將 的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對頂表面進(jìn)行加工，最后以 內(nèi)孔，端面，和頂面上 ?9的小孔（一面兩銷）為定位基準(zhǔn)，

52、加工座體兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為1.6μm，其余表面粗糙度為50μm.</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p>　　1、確定毛坯的制造形式 </p><p>　　零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不大，且零件的輪廓尺寸較大，又是批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度要求也不是很高，故采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益

53、。</p><p>　　選擇毛坯及毛坯制造方法</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用----低壓鑄造毛坯公差等級---IT8級</p><p>　　球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服

54、強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)因?yàn)榱慵鬅o砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因：</p><p>　　1．空氣夾雜在熔湯中</p><p>　　2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑</p><p><b>　　改善方法：</b></p><p><

55、b>　　1．適當(dāng)?shù)穆?lt;/b></p><p>　　2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減</p><p>　　3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方</p><p>　　4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低</p><p><b>　　5．使用真空．</b></

56、p><p><b>　　2、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　?、佟⒋只鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　先選取底面為定位基準(zhǔn)，利用專用夾具為定位元件，銑頂端面，再以 ?30孔為定位基準(zhǔn)，鏜 內(nèi)孔。</p><p><b>　?、?、精基準(zhǔn)的選擇</b></p&

57、gt;<p>　　以 內(nèi)孔，頂端面為基準(zhǔn)，加工其它孔。</p><p><b>　　3、 制訂工藝路線</b></p><p><b>　　一、定位基面的選擇</b></p><p>　　定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)

58、量和生產(chǎn)率。</p><p>　　在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：</p><p>　　以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行?</p><p>　　為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面?</p><p>　　是否有個別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)

59、以外的精基面?</p><p>　　精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 </p><p>　　在座體加工工藝過程中，大部分工序選用座體的一個指定的端面和孔作為主要基面，并用大孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小孔定位可直接控制大孔的中心距。這樣就

60、使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少定位誤差。</p><p>　　該零件為小批量生產(chǎn)，零件本身精度要求并不高。</p><p>　　具體工藝路線詳見附表</p><p>　　4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　座體零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為小批量</p><p>　　產(chǎn)。根據(jù)以上資料及加

61、工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，</p><p>　　工序尺寸以及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　?、夙斊矫?lt;/b></p><p>　　查《機(jī)械加工余量手冊》，故可直接對其表面進(jìn)行銑削，銑削厚度為3mm，故毛坯兩表面之間的厚度為23mm。</p><p>　?、?30 內(nèi)孔的加工</p>

62、<p>　　查《機(jī)械加工余量手冊》，其加工余量為6mm，粗鏜4mm，精鏜1mm，故毛坯的尺寸為?30-6=24 mm。</p><p><b>　?、坫婍斆?lt;/b></p><p>　　查《機(jī)械加工余量手冊》，因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50μm)，故可直接對其表面進(jìn)行銑削；銑銷厚度為2mm，故毛坯凸臺平面的厚度為14mm。</p>&l

63、t;p><b>　　④鉆?9的孔</b></p><p>　　因其表面質(zhì)量要求粗糙度為6.3μm,故可直接對其進(jìn)行鉆孔。</p><p><b>　　⑤銑兩側(cè)面</b></p><p>　　查《機(jī)械加工余量手冊》，加工表面粗糙度為1.6μm，可直接對其表面進(jìn)行銑削，銑銷厚度為3mm，故毛坯兩側(cè)平面的厚度為163mm;

64、</p><p>　　5、 切削用量及機(jī)床的確定</p><p>　　確立切削用量及基本工時</p><p>　　工序以底面與側(cè)面為基準(zhǔn)，銑頂平面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa, HBS=170~220,鑄造

65、。</p><p>　　加工要求：粗銑頂端面。</p><p>　　機(jī)床：X52K銑床。</p><p>　　刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀,牌號YG8合金鋼。銑削寬度aw<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=6,故據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取刀具直徑do=16mm。查表21-18選擇刀具前角γo＝＋5°,后角αo＝14°，副后角αo=8°

66、,刃傾角λs＝-15°,主偏角Kr=50°,副偏角Kr’=5°,Krε=25°,過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2. 銑削用量</b></p><p><b>　　1）銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所

67、需長度。</p><p>　　2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為1.5kw。查《機(jī)械加工工藝手冊》。選擇較小量af=0.06 mm/z。</p><p>　　3）查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-11，后刀面最大磨損為1.5~2.0mm。</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》表30-25，壽命T=180

68、min</p><p>　　4）計算切削速度 按《機(jī)械加工工藝手冊》表30-23， 切削速度范圍為60~110m/min,現(xiàn)選用Vc＝65m/min，n=1035r/min,af=0.06mm/z,.據(jù)X51銑床參數(shù)，選擇nc=1225r/min,Vfc=65mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*20*1225/1000=77m/min,。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《機(jī)

69、械加工工藝手冊》表30-25得Pcc=1.16kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=2mm，nc=1225r/min,Vfc=77mm/s，，f z=0.18mm/z。</p><p><b>　　6）計算基本工時</b></p><p>　　三. 零件專用夾具的設(shè)計</p>

70、;<p>　　3.銑床夾緊裝置設(shè)計</p><p>　　本夾具主要用來銑座體。由于加工本道工序的工序簡圖可知。銑座體頂面時，粗糙度要求1.6，座體上平面與下平面有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對座體孔進(jìn)行加工。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇<

71、;/p><p>　　由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面與側(cè)面，設(shè)計基準(zhǔn)也是要求保證方孔應(yīng)與上,下兩平面的垂直度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，不需要重新計算上下平面的垂直度，便可保證垂直度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。</p><p>　　為了提高加工效率，現(xiàn)決定用銑刀垂直的方孔面進(jìn)行粗

72、精銑加工。同時進(jìn)行采用手動夾緊。</p><p>　　3.2定位元件的設(shè)計</p><p>　　本工序選用的定位基準(zhǔn)為平面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是定位塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對定位壓頭進(jìn)行設(shè)計。</p><p><b>　　3.3定位誤差分析</b></p><p>　　本夾具選用的定位元件為一面定位

73、,,不存在定位誤差.可見這種定位方案是可行的。</p><p>　　3.2銑削力與夾緊力計算</p><p>　　本夾具是在銑床上使用的，用于定位壓頭螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對壓頭施加一定的夾緊力。由計算公式</p><p>　　Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2)

74、 </p><p><b>　　式（3.2）</b></p><p>　　Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 </p><p>　　Fs－作用在六角螺母</p><p>　　L－作用力的力臂(mm)

75、 </p><p>　　d0－螺紋中徑(mm)</p><p><b>　　α－螺紋升角(゜)</b></p><p>　　ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)</p><p>　　ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)</p><p>　　r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊

76、)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]其回歸方程為</p><p><b>　　Fj＝ktTs</b></p><p>　　其中Fj－螺栓夾緊力(N)；</p><p>　　kt－力矩系數(shù)(cm－1)</p><p>　　Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm)；</p&

77、gt;<p>　　Fj =5×2000=10000N</p><p>　　3.4夾緊裝置及夾具體設(shè)計</p><p>　　夾緊裝置采用移動的壓頭來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。</p><p>　　圖3.11 夾具圖</p><p>　　夾具體的設(shè)計主要考慮

78、零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖如上所示。</p><p>　　3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　本夾具用于在銑床上加工座體，工件以與此相垂直的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)。采用轉(zhuǎn)動壓緊螺栓夾緊工件。</p><p><b>　　總 結(jié)&l

79、t;/b></p><p>　　這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識的作用。</p><p>　　在課程設(shè)計中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。</p

80、><p>　　在課程設(shè)計中還用到了CAD制圖和一些計算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次課程設(shè)計計真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。</p><p>　　在這次課程設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講

81、的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。</p><p>　　在這次課程設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每

82、一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。</p><p>　　在這次課程設(shè)計

83、計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。</p><p><b>　　收獲：</b></p><p>　?。?）能把以前所學(xué)的各種知識，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識。</p><p>　　（2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。</p><p>　?。?）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。&

84、lt;/p><p><b>　　不足之處：</b></p><p>　?。?）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p>　?。?）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。</p><p>　　綜上所述：這次的課程設(shè)計計對我

85、以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細(xì)心。</p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].北京：高等教育出版社，2004.4</p><p>　　[2] 李益民,機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199

86、4.7</p><p>　　[3] 孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊第1卷[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9</p><p>　　[4] 黃如林,切削加工簡明實(shí)用手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.7</p><p>　　[5] 李洪,機(jī)械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，1990.12</p><p>　　[6] 艾興、肖詩綱,

87、切削用量簡明手冊第3版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[7] 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計手冊第二版[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1994.4</p><p>　　[8] 東北工學(xué)院機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制圖教研室,機(jī)械零件設(shè)計手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1974.4</p><p>　　[9] 邱

88、宣懷.機(jī)械設(shè)計第四版[M].北京：高等教育出版社，1997.4</p><p>　　[10] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.11</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先在這里我要感謝三年來每一位給我們上課的任課教師。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識。</p

89、><p>　　這次課程設(shè)計能夠完成，在這里首先要感謝我的導(dǎo)師XXX老師與XXX老師平日里工作繁多，但在我做課程設(shè)計的每個階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為簡單，XX老師與XX老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩XXX老師與XX老師的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。還有