機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--三孔連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 三孔連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 生： </p&g

2、t;<p>　　學(xué) 號(hào)： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　班 級(jí)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2009-4 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　目

3、 錄</b></p><p>　　1 零件的分析…………………………………………………………………………………3</p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………… …………………………………………3</p><p>　　1.2 零件的技術(shù)要求分析………………………………………………………………………3</p><p

4、>　　2 毛坯的選擇…………………………………………………………………………………4</p><p>　　2.1 毛坯種類的選擇……………………………………………………………………………3</p><p>　　2.2毛坯制造方法的選擇………………………………………………………………………5</p><p>　　2.3毛坯形狀及尺寸的確定………………………………

5、……………………………………5</p><p>　　3 工藝路線的擬定…………………………………………………………………………… 5</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………5</p><p>　　3.2零件表面加工方案的選擇…………………………………………………………………6</p><

6、p>　　3.3加工順序的安排……………………………………………………………………………6</p><p>　　3.3.1加工階段的劃分…………………………………………………………………………7</p><p>　　3.3.2機(jī)械加工順序的安排……………………………………………………………………7</p><p>　　3.3.3熱處理工序的安排………………………

7、………………………………………………7</p><p>　　3.3.4輔助工序的安排…………………………………………………………………………8</p><p>　　4 工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………8</p><p>　　4.1 機(jī)床和工藝裝備的選擇……………………………………………………………………8</p>

8、<p>　　4.2工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………9</p><p>　　5 結(jié)語(yǔ)………………………………………………………………………………………13</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　三孔連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>

9、<b>　　1 零件的分析</b></p><p>　　1.1零件的工藝性分析</p><p>　　圖1.1為本次課程設(shè)計(jì)的題目-三孔連桿的零件圖，該零件是典型的連桿類零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。毛坯采用鍛造而成。需要加工的表面有Ф90H6孔的內(nèi)孔表面，上下兩個(gè)端面；Ф35H6孔的內(nèi)孔表面和上下兩個(gè)端面，Ф25H6孔的內(nèi)孔表面和兩個(gè)端面。所需要加工的這個(gè)九個(gè)表面都是屬于比較常規(guī)的

10、加工表面，不會(huì)存在很大的技術(shù)障礙。</p><p>　　圖1-1 三孔連桿零件圖</p><p>　　1.2零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　從圖上可以看出，連桿的兩個(gè)連桿孔與耳鉤的孔均為IT6級(jí)加工精度，孔表面的表面粗糙度要求均為Ra1.6，對(duì)孔的形狀上還有圓柱度為0.0085的圓柱度要求，這三個(gè)孔表面均屬于配合表面，是圖紙中最重要的加工表面。連桿孔的兩個(gè)端

11、面，耳鉤的兩個(gè)端面的加工表面粗糙度要求為Ra6.3，且對(duì)連桿孔兩個(gè)端面之間的尺寸以及耳鉤兩個(gè)面之間的尺寸有IT10-IT11的精度要求，一般的的機(jī)床均可達(dá)到這個(gè)加工精度。在對(duì)孔的位置精度要求上，Ф90H6與Ф35H6兩個(gè)孔的中心距有IT8級(jí)精度要求，且兩孔軸線有平行度為0.01的要求。耳鉤孔Ф25H6與Ф90H6孔的中心距也有IT8級(jí)精度要求，兩孔軸線有平行度為0.01的要求。同時(shí)，該連桿還需熱處理，達(dá)到布氏硬度226-271HBS的硬

12、度要求。零件的毛坯不得有裂紋，夾渣等缺陷。圖紙尺寸完整合理，加工精度要求合理，圖紙表達(dá)清晰，可以滿足加工要求。</p><p>　　表1.1列出了工件所有的加工表面以及對(duì)應(yīng)的圖紙技術(shù)要求。</p><p>　　表1.1 零件加工表面及技術(shù)要求匯總</p><p><b>　　2 毛坯的選擇</b></p><p>　　2

13、.1毛坯種類的選擇</p><p>　　三孔連桿屬于連桿支架類零件，受力情況復(fù)雜，長(zhǎng)期處于重載、交變應(yīng)力的作用下工作，對(duì)桿件的材料組織以及力學(xué)性能要求較高，且該工件的形狀不復(fù)雜，可以考慮采用鍛造工藝來(lái)制造毛坯。且所給的零件圖紙中技術(shù)要求中要求使用鍛造，連桿不得有裂紋，夾渣等缺陷；如果采用鑄造工藝，可能會(huì)存在上述的鑄造缺陷；采用棒料板料作為毛坯，在大批量生產(chǎn)中機(jī)械加工部分太多，既不經(jīng)濟(jì)效率還低。所以綜合考慮采用鍛造

14、制造毛坯。</p><p>　　2.2毛坯制造方法的選擇</p><p>　　選擇好鍛造作為毛坯制備工藝后考慮采用模鍛還是自由鍛造。零件整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體尺寸較小，且結(jié)構(gòu)對(duì)稱，分型面清晰，加工綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，可以考慮采用模鍛來(lái)提高生產(chǎn)率，降低鍛工工作強(qiáng)度。且采用自由鍛不太好控制毛坯的形狀且不易控制加工精度。</p><p>　　2.3毛坯形狀及尺寸的確定</p

15、><p>　　由于毛坯尺寸應(yīng)該再各工序加工余量確定后，最后附加在工件加工表面，所以在此大概對(duì)毛坯的形狀做一定說(shuō)明：</p><p>　　三個(gè)內(nèi)孔以及其六個(gè)端面均需要留一定的余量，但是對(duì)于小孔以及耳鉤孔如果在毛坯中留出孔的位置，將會(huì)給鍛模的制造以及鍛造工藝的設(shè)計(jì)造成一定困難，所以根據(jù)鍛工手冊(cè)，小孔以及耳鉤孔在毛坯中不予留出。</p><p><b>　　3 工藝

16、路線的擬定</b></p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足使各加工表面都有均勻的加工余量，而且定位準(zhǔn)確可靠?？梢赃x擇Ф90H6內(nèi)孔與下端面作為主要定位基準(zhǔn)，但是問(wèn)題在于Ф90H6內(nèi)孔是毛坯面，尺寸不準(zhǔn)確，無(wú)法與定位銷或者定位心軸配合，而且用下端面作為定位基準(zhǔn)，定位接觸面

17、太少，定位不準(zhǔn)確。如圖所示，也可以考慮用不加工的B面作為定位基準(zhǔn)，但是用B面作為定位基準(zhǔn)，該部位是連桿的最為薄弱部分，在夾緊力的作用下可能會(huì)導(dǎo)致變形，影響加工精度。所以綜合考慮下，用Ф90H6孔下端面作為主要定位基準(zhǔn)，限制了 三個(gè)方向的自由度，為提高系統(tǒng)的剛性，在Ф35H6孔的下端面增加輔助支撐；同時(shí)，在連桿的C、D兩個(gè)面用兩個(gè)窄V型塊定位，共同限制了 三個(gè)方向的自由度，從此達(dá)到了工件的完全定位。</p><p&

18、gt;　　圖3-1 粗基準(zhǔn)定位</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，由零件圖我們可以得出Ф35H6孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Ф90H6孔的中心線，且耳鉤孔Ф25H6的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是Ф90H6孔的中心線，所以精基準(zhǔn)的主要定位基準(zhǔn)面是已經(jīng)精鉸完的Ф35H6孔、Ф25H6耳鉤孔與銑完的Ф90H6孔下端面。一面兩孔定位，Ф90H6孔下端面主要定

19、位基面限制了工件三個(gè)自由度，Ф35H6孔用一定位銷限制兩個(gè)自由度，最后在Ф25H6耳鉤孔處用一削邊銷或者菱形銷限制最后一個(gè)自由度，從此工件達(dá)到完全定位。</p><p>　　圖3-2 精基準(zhǔn)定位</p><p>　　3.2零件表面加工方案的選擇</p><p>　　3.2.1 Ф90H6、Ф35H6孔、Ф25H6耳鉤孔上下端面六個(gè)平面的加工方案：</p>

20、<p>　　在用Ф90H6孔下端面作主要定位基準(zhǔn)、Ф35H6孔下端面作輔助支撐，用兩塊窄V型塊安放在大小孔外沿處將毛坯完全定位，壓緊連桿中間連接部分，并加以輔助支撐提高剛度，減少夾緊變形，銑Ф90H6孔上端面、Ф35H6孔上端面、Ф25H6耳鉤孔上端面三個(gè)面。另外與之相對(duì)的三個(gè)下表面的加工可以放在下一道工序中，用第一道工序加工好的平面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工到圖紙尺寸要求。</p><p>　　3.2.2

21、 Ф90H6內(nèi)孔表面的加工方案</p><p>　　在銑前三個(gè)平面的工序中，不改變工件的的定位與夾緊，讓自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)換刀，粗鏜Ф90H6內(nèi)孔，整個(gè)加工過(guò)程在數(shù)控加工中心上一次性完成，不改變工件的定位與夾緊，可以保證三個(gè)端面以及Ф90H6孔的相對(duì)位置精度。</p><p>　　熱處理完成后的工件，可以先精鉸Ф35H6孔以及Ф25H6耳鉤孔，然后用精鉸完的這兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)來(lái)半精鏜以及精鏜Ф

22、90H6孔，這樣通過(guò)夾具以及機(jī)床主軸的高回轉(zhuǎn)精度就可以保證Ф90H6孔與Ф35H6孔以及Ф25H6耳鉤孔的相對(duì)位置精度，以及自身的尺寸要求。</p><p>　　3.2.3 Ф35H6孔、Ф25H6耳鉤孔的加工方案</p><p>　　在粗鏜完Ф90H6孔的工序中，不改變工件的定位與夾緊，讓加工中心的換刀裝置多次換刀，分別鉆-擴(kuò)Ф35H6孔以及Ф25H6耳鉤孔。熱處理以后，在頭一道工序中粗

23、鉸與精鉸這兩個(gè)孔。精鉸鉸刀的精度應(yīng)高于粗鉸鉸刀的精度，按照誤差復(fù)映原理，鉆完以及擴(kuò)完的內(nèi)孔會(huì)存在一定的圓柱度誤差以及尺寸公差，因此安排兩次鉸削來(lái)消除前一道工序所留下來(lái)的誤差，最后達(dá)到圖紙要求。</p><p>　　3.3加工順序的安排</p><p>　　3.3.1加工階段的劃分</p><p>　　考慮到是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，在同一臺(tái)機(jī)床上只進(jìn)行一次定位裝

24、夾完成本道工序的所有加工過(guò)程，減少人工輔助調(diào)整時(shí)間。</p><p>　　將工件的加工階段劃分為典型的三個(gè)加工階段-：</p><p>　　粗加工階段：去除零件表面大量材料，加工出基準(zhǔn)面，將工件尺寸加工到一定精度，為接下來(lái)的半精加工以及精加工階段做準(zhǔn)備。</p><p>　　半精加工階段：根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律，對(duì)于本次加工來(lái)說(shuō)，雖沒(méi)有采取多次加工，但通過(guò)一次走刀的半精加

25、工，也可以減少粗加工以及熱處理留下的形狀位置誤差，為精加工表面做好準(zhǔn)備。在現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的飛躍性提高的今天，加工中心的使用，大大提高了加工效率以及精度。</p><p>　　精加工階段：在精加工階段，機(jī)械加工的最終任務(wù)就是要保證零件圖上的主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。在本加工階段通過(guò)選擇精度更高的數(shù)控加工中心，以及精度更高的刀具來(lái)滿足加工要求，同時(shí)對(duì)夾具的定位要求也相應(yīng)提高。 </p><p&g

26、t;　　3.3.2機(jī)械加工順序的安排</p><p><b>　　工序1：鍛造</b></p><p><b>　　工序2：正火熱處理</b></p><p>　　工序3：銑Ф90H6孔上端面，銑Ф35H6孔上端面，銑Ф25H6耳鉤孔上端面；粗鏜Ф90H6內(nèi)孔表面</p><p>　　工序4：銑Ф9

27、0H6孔下端面，銑Ф35H6孔下端面，銑Ф25H6耳鉤孔下端面；鉆、擴(kuò)Ф35H6孔；鉆、擴(kuò)Ф35H6耳鉤孔</p><p>　　工序5：調(diào)質(zhì)熱處理到226-271HBS</p><p>　　工序6：粗鉸-精鉸Ф35H6孔到圖樣尺寸；精鉸-精鉸Ф25H6耳鉤孔到圖樣尺寸</p><p>　　工序7：以精鉸完的兩個(gè)孔為基準(zhǔn)半精鏜-精鏜Ф90H6孔至圖樣尺寸；倒角0.5&

28、#215;45°</p><p><b>　　工序8：去毛刺</b></p><p>　　工序9：工件探傷與檢驗(yàn)入庫(kù)</p><p>　　3.3.3熱處理工序的安排</p><p>　　鍛造毛坯可能會(huì)存在殘余應(yīng)力以及硬點(diǎn)，在粗加工進(jìn)行前應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，改善切削性能。零件圖上要求熱處理至261-270HBS，采

29、用調(diào)質(zhì)處理可達(dá)到該硬度要求，考慮到調(diào)質(zhì)處理后可能會(huì)導(dǎo)致工件變形，表面質(zhì)量降低，三個(gè)內(nèi)孔的尺寸以及表面質(zhì)量達(dá)不到圖紙上的技術(shù)要求，所以把調(diào)質(zhì)處理安排在半精加工之后，精加工之前，在半精加工去除了零件上大量材料，然后進(jìn)行熱處理，最終通過(guò)精加工尺寸到圖紙的要求。</p><p>　　3.3.4輔助工序的安排</p><p>　　圖紙技術(shù)要求中要求連桿不得有裂紋，夾渣等缺陷，因此除了正常的形狀位置尺

30、寸檢測(cè)以外。還應(yīng)增加X(jué)射線或者超聲波探傷等無(wú)損傷工件內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。最后去除毛刺，入庫(kù)。</p><p><b>　　4 工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1機(jī)床和工藝裝備的選擇</p><p>　　4.1.1 機(jī)床的選擇</p><p>　　在前面的加工路線安排中已經(jīng)提到，本產(chǎn)品的機(jī)械加工屬于大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇加

31、工效率高，定位精度高的自動(dòng)化設(shè)備-數(shù)控加工中心，在一臺(tái)機(jī)床上可以自動(dòng)完成多次加工，減少工件裝夾的次數(shù)就能提高工件在定位上所引起的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　考慮到劃分了加工階段，粗加工階段和精加工，半精加工階段應(yīng)該在不同的機(jī)床上進(jìn)行，后者機(jī)床應(yīng)選擇定位精度高，穩(wěn)定性好，且轉(zhuǎn)速能滿足要求的加工中心，而前者在粗加工階段，應(yīng)從工件上切除大部分金屬，應(yīng)選擇加工效率高的加工中心。</p><

32、;p>　　根據(jù)工件毛坯大概尺寸355×169×60，選擇VMC741數(shù)控加工中心作為粗加工階段的使用機(jī)床。主軸伺服電機(jī)7.5KW，定位精度±0.075mm，重復(fù)定位精度±0.005mm。工序3與工序4均采用該機(jī)床進(jìn)行粗加工。</p><p>　　在精加工階段要對(duì)三個(gè)孔精鉸或者精鏜，對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度以及機(jī)床的穩(wěn)定性均有一定要求，所以精加工階段選擇定位精度更高的HC-50

33、0立式加工中心。主軸電機(jī)功率11KW，定位精度0.012mm，重復(fù)定位精度0.006mm。工序6與工序7均采用該機(jī)床進(jìn)行加工。</p><p>　　4.1.2 夾具的選擇</p><p>　　在大批量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)效率，減少每道工序的輔助工時(shí)，可以采用專用夾具來(lái)裝夾定位工件。且專用夾具針對(duì)性強(qiáng)，針對(duì)每道工序以及相應(yīng)的機(jī)床設(shè)計(jì)的夾具定位準(zhǔn)確，工件夾緊變形小。因此在本次加工中，四道機(jī)械加工

34、工序均采用4組不同的專業(yè)夾具。</p><p>　　4.1.2 刀具的選擇</p><p>　　同樣是為提高生產(chǎn)效率，減少輔助工時(shí)，應(yīng)大量采用不重磨的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的刀具，并且在選擇刀具時(shí)考慮到刀柄錐度與機(jī)床主軸錐度相匹配。</p><p>　　下表給出各個(gè)工序工藝裝備的配置：</p><p>　　表4-1 工藝裝備的選擇</p&g

35、t;<p><b>　　4.2工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.2.1 加工余量的確定以及各工序尺寸的確定</p><p>　?。?）Ф90H6內(nèi)孔表面</p><p>　　該表面的工藝過(guò)程為 粗鏜-半精鏜-精鏜，查閱金屬切削手冊(cè)，結(jié)合機(jī)床的參數(shù)，粗鏜選擇加工余量2.7mm，半精鏜1mm，精鏜0.3mm,按照所查表的余量逐

36、一推算出個(gè)工序尺寸，根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度選出每道工序的公差值，并按照入體原則標(biāo)注，表4-2詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>　　表4-2 Ф90H6孔內(nèi)孔表面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p>　?。?）Ф35H6內(nèi)孔表面</p><p>　　該表面的加工工藝為鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸，鍛造毛坯的時(shí)候，該內(nèi)孔是沒(méi)有預(yù)留空間的，所以應(yīng)先鉆出，在查閱

37、金屬切削手冊(cè)選擇擴(kuò)孔以及粗鉸精鉸孔加工余量時(shí)應(yīng)考慮到留給鉆的工序尺寸應(yīng)該滿足鉆頭的尺寸系列，也就是說(shuō)所選擇的鉆頭應(yīng)該能夠加工到所設(shè)計(jì)的工序尺寸。綜上綜合考慮，查閱金屬切削手冊(cè)，選擇擴(kuò)孔加工余量0.6mm，粗鉸加工余量為0.35mm，精鉸加工余量為0.05mm,但如果把精鉸的加工余量附加到粗鉸的工序尺寸上會(huì)導(dǎo)致要求粗鉸出一個(gè)Ф34.95的孔，鉸刀的外徑尺寸系列沒(méi)有34.95這個(gè)值，所以應(yīng)該把精鉸的加工余量用公差的形式表現(xiàn)在粗鉸鉸刀上。按照

38、所查表的余量逐一推算出個(gè)工序尺寸，跟據(jù)經(jīng)濟(jì)精度選出每道工序的公差值，并按照入體原則標(biāo)注，表4-3詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>　　表4-3 Ф35H6內(nèi)孔表面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p>　?。?）Ф25H6內(nèi)孔表面</p><p>　　該表面工序過(guò)程和Ф35H6內(nèi)孔表面工藝過(guò)程類似，表4-4詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序

39、尺寸的計(jì)算。</p><p>　　表4-4 Ф25H6孔內(nèi)孔表面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p>　?。?）Ф90H6孔上下端面</p><p>　　圖紙上對(duì)這兩個(gè)表面僅有表面粗糙讀Ra6.3mm以及IT12級(jí)精度的尺寸要求，而且沒(méi)有形狀位置公差的要求，所以對(duì)于該表面只需粗銑到圖紙要求即可。</p><p>　　加工孔上端面時(shí)是以下

40、端面為定位基準(zhǔn)來(lái)加工的，其工藝基準(zhǔn)也是下端面；上端面也是如此。所以不用考慮基準(zhǔn)不重合問(wèn)題，表4-5詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>　　表4-5 Ф90H6孔上下端面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p>　?。?）Ф35H6孔上下端面</p><p>　　該表面工序過(guò)程和Ф390H6孔上下端面工藝過(guò)程類似，表4-6詳細(xì)列出了各工序工序

41、余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>　　表4-6 Ф35H6孔上下端面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p>　?。?）Ф25H6耳鉤孔上下端面</p><p>　　該表面工序過(guò)程和Ф390H6孔上下端面工藝過(guò)程類似，表4-7詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>　　表4-7 Ф25H6耳鉤孔上下端面各工序余量及

42、工序尺寸的確定</p><p>　　在所有的工序余量的計(jì)算完成后，我們可以給出毛坯的外形尺寸圖-圖4.1：</p><p>　　圖4-1 零件毛坯圖</p><p>　　4.2.2確定切削用量以及基本工時(shí)定額</p><p>　　按照本次課程設(shè)計(jì)要求，切削用量以及工時(shí)定額部分只給出工序2中銑小孔上端面的計(jì)算過(guò)程。</p><

43、;p>　　加工材料：45鋼鍛造后正火處理</p><p>　　加工要求：銑小孔下上端面至35±0.2，表面粗糙度Ra6.3</p><p>　　銑大孔上端面至50±0.2，表面粗糙度Ra6.3</p><p>　　銑耳鉤孔上端面至20±0.2，表面粗糙度Ra6.3</p><p>　　機(jī)床：數(shù)控加工中心VM

44、C741</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金面銑刀，刀片材料 YT15，形狀尺寸根據(jù)GB/T5342-1985 D=120mm</p><p>　　銑小孔上端面至35±0.2mm</p><p>　　上一道工序加工完后的尺寸為37.5±0.2，毛坯方向的加工余量為2.5±0.2mm，取最大加工余量=2.7mm，只需一次加工即可，取背吃刀

45、量=2.7mm，走刀長(zhǎng)度。</p><p>　　本次加工所用機(jī)床主軸功率7.5KW，刀片材料為YT15, 查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-73，每齒進(jìn)給量0.09~0.18(mm/齒)，選擇每齒進(jìn)給量為=0.12(mm/齒);表2.1-76</p><p>　　銑刀壽命T=180min，根據(jù)銑削速度計(jì)算公式：</p><p><b>　?。╩/min）&

46、lt;/b></p><p>　　其中=172 =0.2 =0.4 =0 m=0.2 =120 z=10</p><p>　　修正系數(shù)查表可得=0.87 =1.0 =1.0 =1.0 </p><p>　　代入數(shù)據(jù)最后得v=322.36（m/min）</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p

47、><p><b>　　工時(shí)定額</b></p><p><b>　　切削力計(jì)算</b></p><p>　　式中 -圓周切削力（N）</p><p>　　查閱手冊(cè)可得=7750 0.75 </p><p>　　=2.7mm =0.12(mm/齒) =120mm n=<

48、;/p><p>　　=0.87 =1.0 =1.0 =1.0</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式可得=158.9N</p><p><b>　　主軸扭矩</b></p><p><b>　　切削功率</b></p><p><b>　　5 結(jié)語(yǔ)</b><

49、;/p><p>　　課程設(shè)計(jì)是對(duì)機(jī)械學(xué)生的綜合能力的考驗(yàn)。課程設(shè)計(jì)是一個(gè)自我學(xué)習(xí)的過(guò)程，在課程設(shè)計(jì)中很多需要用到的知識(shí)其實(shí)是我們課本上從未涉及到的，這就需要自己查閱相關(guān)的書籍資料或者在網(wǎng)上搜集相關(guān)信息，在以后的學(xué)習(xí)工作中，自我學(xué)習(xí)能力也是非常關(guān)鍵的的能力。我們本身實(shí)踐機(jī)會(huì)太少，與真實(shí)的生產(chǎn)加工接觸太少，缺乏對(duì)工藝的基本理解，只是字課堂上，在書本上學(xué)習(xí)了點(diǎn)皮毛，在如此短暫的一個(gè)星期內(nèi)想要把這樣復(fù)雜涉及多方面知識(shí)的課程設(shè)

50、計(jì)做好是很難的，因此我們抓不住每一個(gè)細(xì)節(jié)去完善，但我們也盡量去完善能做到的一切細(xì)節(jié)。在面對(duì)一大堆毫不熟悉的概念時(shí)，我們往往會(huì)表現(xiàn)出沮喪與失去信心，但這正是鍛煉耐心的一個(gè)好機(jī)會(huì)。機(jī)械加工涉及到方方面面，無(wú)論哪一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造造成難以彌補(bǔ)的損失，因此對(duì)于一個(gè)合格的工程師與工藝師，最需要的就是對(duì)各種矛盾的解決能力，有耐心去解決在工藝設(shè)計(jì)中所面臨的各種麻煩。在設(shè)計(jì)階段我們考慮得越周到，在生產(chǎn)過(guò)程中我們所付出的代價(jià)就越少

51、。</p><p>　　所以我覺(jué)得在如今大學(xué)本科擴(kuò)招泛濫的時(shí)代，教學(xué)資源嚴(yán)重不足，學(xué)生沒(méi)有足夠的實(shí)踐機(jī)會(huì)（沒(méi)有夠量的實(shí)踐時(shí)間是培養(yǎng)不出一名合格工程師的），我們就應(yīng)該多在這種硬件要求不高的課程設(shè)計(jì)上多花點(diǎn)心思，培養(yǎng)自我的綜合能力，為以后的工作學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 楊叔子.

52、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2002.</p><p>　　[2] 王先奎.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)單行本-鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.</p><p>　　[3] 王先奎.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)單行本-銑削、鋸削加工[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.</p><p>　　[4] 常同立.,機(jī)械制造工藝學(xué)[