課程設(shè)計---2105柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 零件分析- 2 -</p><p>　　1.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型- 2 -</p><p>　　1.2 零件的作用- 2 -</p><p>　　1.3 零件的加工工藝分析- 2 -</p><p>

2、;　　1.4 零件主要技術(shù)條件分析- 4 -</p><p>　　第2章 選擇毛坯及鑄造工藝方案的設(shè)計- 5 -</p><p>　　2.1 確定毛坯的成形方法- 5 -</p><p>　　2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析- 5 -</p><p>　　2.3 鑄造工藝方案的確定- 5 -</p><p&g

3、t;　　2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定- 6 -</p><p>　　2.4.1 加工余量的確定- 6 -</p><p>　　2.4.2拔模斜度的確定- 6 -</p><p>　　第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計- 7 -</p><p>　　3.1 基面的選擇- 7 -</p><p>　　3.2 表面

4、加工方案的選擇- 7 -</p><p>　　3.3 制訂機(jī)械加工工藝路線- 8 -</p><p>　　3.4 選擇加工設(shè)備及刀、量具- 11 -</p><p>　　3.5 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸- 12 -</p><p>　　3.6 確定切削用量及基本工時- 15 -</p><p>　　

5、參考文獻(xiàn)- 36 -</p><p><b>　　第1章 零件分析</b></p><p>　　1.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。課程設(shè)計中的轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。</

6、p><p>　　1.2 零件的作用</p><p>　　課程設(shè)計題目給定的零件是2105柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為Φ10mm的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動，油門拉桿即可打開油門（增速）或關(guān)小油門（減速）；兩個直徑為Φ6mm孔裝兩個定位銷，起限位作用。

7、手柄可在120°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級變速。轉(zhuǎn)速器盤通過兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓與柴油機(jī)機(jī)體相連。</p><p>　　1.3 零件的加工工藝分析</p><p>　　轉(zhuǎn)速器盤共有九個機(jī)械加工表面，其中，兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔與Φ10mm孔有位置要求；120°圓弧端面與Φ10mm孔的中心線有位置度要求。現(xiàn)分述如下：</p><p>

8、;　?。?） 兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔</p><p>　　兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個螺栓孔的中心線距離為mm；螺栓孔與直徑為Φ10mm的孔中心線距離為mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。</p><p>　?。?） Φ10mm的孔及120°圓弧端面</p><p&

9、gt;　　Φ10mm的孔尺寸為Φ10mm，表面粗糙度為Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，兩個Φ6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120°圓弧端面相對Φ10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。</p><p>　　從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的Φ10mm和

10、Φ6mm孔。</p><p>　　1.4 零件主要技術(shù)條件分析</p><p>　　從轉(zhuǎn)速器盤的各個需要加工的表面來分析：后平面與機(jī)體相連，其長度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個Φ9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為IT9級；Φ25mm圓柱上端面和120º圓弧端面位置精度要求不高；兩個Φ6mm的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高；Φ10m

11、m孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。</p><p>　　從以上分析可知，該零件在中批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對其進(jìn)行精加工。</p><p>　　第2章 選擇毛坯及鑄造工藝方案的設(shè)計</p>

12、<p>　　2.1 確定毛坯的成形方法</p><p>　　該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。</p><p>　　2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)

13、生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。</p><p>　　2.3 鑄造工藝方案的確定</p><p>　　2.3.1 鑄造方法的選擇</p><p>　　根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-

14、7）選用砂型鑄造。</p><p>　　2.3.2 造型及造芯方法的選擇</p><p>　　在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-8），故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-9），故選擇手工芯盒造芯。</p><p>　　2.3.3 分型面的選擇</p><p>　　選

15、擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個Φ18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時，Φ25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。</p><p>　　2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定</p><p>　　2.4.1 加工余量的確定</p><p>　　按手工砂型鑄造，灰鑄

16、鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-11，查得加工余量等級為H，精度等級為CT11~CT13；轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm，實際調(diào)整取4.5mm。</p><p>　　2.4.2拔模斜度的確定</p><p>　　零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全

17、可以起模，故可以不考慮拔模斜度。</p><p>　　用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示：</p><p>　　第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　3.1 基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至

18、造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工Φ25mm圓柱上端面、120º圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面時，以加工過的后

19、平面為定位基準(zhǔn)；加工Φ10mm孔和Φ6mm孔時，則以后平面和兩個Φ9mm孔為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、Φ25mm圓柱上端面、120º圓弧端面時，主要運用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓

20、柱端面、Φ10mm孔和Φ6mm孔時，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運用。</p><p>　　3.2 表面加工方案的選擇</p><p><b>　?。?） 后平面</b></p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗

21、銑→精銑；</p><p>　?。?） Φ18mm圓柱端面</p><p>　　表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為：粗銑；</p><p>　　（3） Φ9mm螺栓孔</p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔；</p><p>　?。?） Φ25

22、mm圓柱上端面</p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；</p><p>　?。?） Φ10mm孔</p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角；</p><p>　?。?） 120º圓弧端面</p><p

23、>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；</p><p><b>　　（7） Φ6mm孔</b></p><p>　　表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔。</p><p>　　3.3 制訂機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝路

24、線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p>　?。?） 工藝路線方案一</p><p>　　工序10 鑄造；</p><p>　　工序20 熱處理

25、；</p><p>　　工序30 粗、精銑后平面；</p><p>　　工序40 粗銑兩個直徑為Φ18mm的圓柱前端面；</p><p>　　工序50 粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面；</p><p>　　工序60 鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔；</p><p>　　工序70 鉆

26、削、鉸削加工直徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.5×45º；</p><p>　　工序80 粗、精銑加工120º圓弧端面；</p><p>　　工序90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為Φ6mm的孔；</p><p>　　工序100 去毛刺；</p><p>　　工序110 檢查；</p>

27、<p>　　工序120 入庫。</p><p>　?。?） 工藝路線方案二</p><p>　　工序10 鑄造；</p><p>　　工序20 熱處理；</p><p>　　工序30 粗、精銑后平面；</p><p>　　工序40 粗銑兩個直徑為Φ18mm的圓柱前端面；</p

28、><p>　　工序50 粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面；</p><p>　　工序60 粗、精銑加工120º圓弧端面；</p><p>　　工序70 鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔；</p><p>　　工序80 鉆削并鉸削加工直徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.5×45º；</p&

29、gt;<p>　　工序90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為Φ6mm的孔；</p><p>　　工序100 去毛刺；</p><p>　　工序110 檢查；</p><p>　　工序120 入庫。</p><p>　?。?） 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：

30、方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個加工面的加工要求及設(shè)計基準(zhǔn)。這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報廢。特別是銑削加工120º圓弧端面，如果按方案二進(jìn)行加工，則是Φ10mm的孔在其后加工。這樣，120º圓弧端面的形位公差0.2mm（端面圓跳動）根本不能保證，只保證了其與直徑為Φ25mm的

31、端面尺寸位置要求4mm。另外，先加工出Φ10mm的孔，然后以該孔為定位基準(zhǔn)，加工時工件在圓形回轉(zhuǎn)工作臺上圍繞Φ10mm孔的軸線旋轉(zhuǎn)，更便于加工120º圓弧端面。</p><p>　　因此，最后的加工路線確定如下：</p><p>　　工序10 鑄造；</p><p>　　工序20 熱處理；</p><p>　　工序30

32、 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為Φ25mm的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用X63臥式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序40 粗銑兩個直徑為Φ18mm的圓柱端面，以經(jīng)過精加工的后平面及底平面為基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序50 粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面，以底平面為基準(zhǔn)，Φ25mm圓柱下端面為輔助基準(zhǔn)，選用X52K立式

33、銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序60 鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的兩個螺栓孔，以經(jīng)過精加工的后平面和底平面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；</p><p>　　工序70 鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角0.5×45º，以Φ9mm的孔及后平面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；</p><p>　　工序

34、80 粗、精銑120º圓弧端面，以Φ10mm的孔和底平面及后平面為定位基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；</p><p>　　工序90 鉆、鉸加工兩個Φ6mm的孔，以Φ10mm的孔和底平面及后平面定位。選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；</p><p>　　工序100 去毛刺；</p><p>　　工序110 檢查；</

35、p><p>　　工序120 入庫。</p><p>　　以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。</p><p>　　3.4 選擇加工設(shè)備及刀、量具</p><p>　　3.4.1 機(jī)床的選擇</p><p>　　X63臥式銑床 X52K立式銑床 Z525立式鉆床</p>&

36、lt;p>　　3.4.2 刀具的選擇</p><p>　?。?）在銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。</p><p>　?。?）鉆孔有Φ10, Φ6，Φ9三種孔，需要留一定的加工余量，可用Φ5, Φ8麻花鉆直接鉆出來。</p><p>　　3.4.3 量具的選擇</p&g

37、t;<p>　　此零件是中批量生產(chǎn)，故可采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。</p><p>　?。?）選擇平面的量具：</p><p>　　由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測量范圍為0~150mm的游標(biāo)卡尺就行

38、了，因為其不確度為0.02mm，顯然滿足要求。</p><p>　?。?）選擇內(nèi)孔的量具：</p><p>　　此零件對孔的精度要求較高，其中例如Φ10的下偏差要求在0.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm，測量范圍為0~150mm的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為0.008，滿足測量精度的要求。</p><p>　　3.5 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸</p&g

39、t;<p>　　根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：</p><p>　　1. 兩螺栓孔Φ9mm</p><p>　　毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9），</p><p>　　確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Φ8

40、.9mm；</p><p>　　鉸孔：Φ9mm，2Z = 0.1mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表1：</p><p><b>　　表1 工序尺寸表</b></p><p><b>　　2. Φ10mm孔</b></p><p>　　毛坯為實心，而孔的精度要求界于

41、IT8~IT9之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量：</p><p><b>　　鉆孔Φ9.8mm；</b></p><p>　　粗鉸孔：Φ9.96mm，2Z = 0.16mm；</p><p>　　精鉸孔：Φ10mm，2Z = 0.04mm。</p><p>　　具體

42、工序尺寸見表2。</p><p><b>　　表2 工序尺寸表</b></p><p>　　3. 兩個Φ6mm孔</p><p>　　毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　鉆孔：Φ5.8mm；<

43、/p><p>　　鉸孔：Φ6mm，2Z = 0.2mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表3。</p><p><b>　　表3 工序尺寸表</b></p><p><b>　　4. 后平面</b></p><p>　　粗銑：Z = 3.5mm；</p>&l

44、t;p>　　精銑：Z = 1.0mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表4。</p><p><b>　　表4 工序尺寸表</b></p><p>　　5. Φ18mm圓柱前端面</p><p>　　粗銑：Z = 4.5mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表5。</p>

45、;<p><b>　　表5 工序尺寸表</b></p><p>　　6. Φ25mm上端面</p><p>　　粗銑：Z = 3.5mm；</p><p>　　精銑：Z = 1.0mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表6。</p><p><b>　　表6 工序尺

46、寸表</b></p><p>　　7. 120°圓弧端面</p><p>　　粗銑：Z = 3.5mm；</p><p>　　精銑：Z = 1.0mm。</p><p>　　具體工序尺寸見表7。</p><p><b>　　表7 工序尺寸表</b></p>&

47、lt;p>　　3.6 確定切削用量及基本工時</p><p>　　3.6.1 工序30：粗、精銑后平面</p><p><b>　　1. 粗銑后平面</b></p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(

48、GB1129-85)，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z = 10，機(jī)床選擇臥式銑床X63。</p><p>　　（2） 選擇切削用量</p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4.0mm。</p>

49、<p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》表3.5，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機(jī)床的10kw時，得= 0.14mm/z ~0.24mm/z ，故取= 0.24mm/z。</p><p>　　③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p

50、>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)mm，，≤7.5mm，≤0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。</p>&l

51、t;p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 235r/min，=

52、300mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p><b>　　(mm/z)</b></p><p><b>　?、輽z驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)工件的硬度在HBS

53、 =174~207時，a≤35mm，≤5.0mm，= 80mm，z =10，= 300mm/min。查得P= 2.7kw，根據(jù)銑床X63說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P=10×0.75kw = 7.5kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　= 4.0mm，= 300mm/min，= 235r/min，= 59 m/min，= 0.13mm/z。</p>&

54、lt;p><b>　　⑥計算基本工時</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表3.26，mm，所以，(mm)，</p><p><b>　　(min)。</b></p><p><b>　　2. 精銑后平面</b></p><p>　?。?） 選

55、擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z = 10，機(jī)床選擇臥式銑床X63。</p><p>　　（2） 選擇切削用量</p><p><b>　?、偾邢魃?/p>

56、度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 0.5mm。</p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　采用對稱端銑以提高加工精度，查《切削用量簡明手冊》表3.5，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機(jī)床的功率為10kw時，得= 0.14 mm/z ~0

57、.24mm/z ，因采用對稱端銑，故取= 0.14mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p>

58、<p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當(dāng)mm，，≤1.5mm，≤ 0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。</p><p>　　則 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p><b>　　(mm/min)</b></p&g

59、t;<p>　　按機(jī)床選?。? 375r/min，= 375mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p><b>　　(mm/z)</b></p><p><b>　?、輽z驗機(jī)床功率</b></p><p

60、>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)工件的硬度在HBS = 174~207時，≤35mm， ≤1.0mm，= 80mm，z =10，= 375mm/min，查得P= 1.1kw，根據(jù)銑床X63說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P=10×0.75kw = 7.5kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　= 0.5mm，= 375mm/min，= 375r/min

61、，= 94.2m/min，= 0.1mm/z。</p><p><b>　?、抻嬎慊竟r</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表3.26，mm，所以，(mm)，</p><p>　　== 0.15(min)。</p><p>　　3.6.2 工序40：粗銑兩個Φ18 mm的圓柱前端面<

62、/p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度=18mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b>　　①切削深度</b></p

63、><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 4.5mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用對稱端銑以提高加工精度，查《切削用量簡明手冊》表3.3，當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機(jī)床的功率為7.5kw時，得= 0.2 mm/z ~0.3mm/z，故取= 0.2

64、mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.8mm，由銑刀直徑= 20mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3

65、.14，當(dāng)mm，，≤10mm，≤0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。</p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床說明書選?。?19

66、0r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　=== 0.14(mm/z)</p><p><b>　?、輽z驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.22，當(dāng)≤19mm，= 0.1m

67、m/z ~0.15mm/z，≤10mm，≤184mm/min。查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.125×0.75kw = 6.84kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　= 4.5mm，= 78mm/min，= 190r/min，= 11.93m/min，= 0.14mm/z。</p><p><

68、b>　　⑥計算基本工時：</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，</p><p><b>　　(min)。</b></p><p>　　因為有兩個圓柱端面，所以，= 0.16×2= 0.32(min)。</p><p>　　3.6.3

69、 工序50：粗、精銑Φ25mm的圓柱上端面</p><p>　　1. 粗銑Φ25mm的圓柱上端面</p><p>　　（1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p>

70、　　（2） 選擇切削用量</p><p>　?、偾邢魃疃? 3.5mm。</p><p>　?、诓椤肚邢饔昧亢喢魇謨浴繁?.3得= 0.2mm/z 。</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表3.8得刀具磨鈍壽命T = 90min。</p><p>　　按機(jī)床選?。? 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：<

71、;/p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　=== 0.13(mm/z)</p><p>　　所選擇的切削用量為：</p><p>　　= 3.5mm，= 50mm/min，= 95r/min，= 9.55m/min，= 0.13mm/z。</p><p><b>

72、;　　③計算基本工時</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，</p><p><b>　　(min)。</b></p><p>　　2. 精銑Φ25mm的圓柱上端面</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>

73、　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p>　?、偻系玫毒吣モg壽命T = 90min。</p><p>　　=1.0mm，=39mm/min，= 75r/min，= 7.54m/mi

74、n，= 0.13mm/z。</p><p><b>　?、谟嬎慊竟r</b></p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，</p><p><b>　　(min)。</b><

75、/p><p>　　3.6.4 工序60：鉆削、鉸削加工兩個Φ9mm的孔</p><p>　　1. 鉆削兩個Φ8.9mm的孔</p><p>　　（1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由鉆削深度= 4.45mm，選擇= 8.9mm的H11級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。<

76、/p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》

77、表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~</p><p>　　217，取=12m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　=== 285.6(r/min)</p><p>　

78、　根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。簄= 272r/min，</p><p>　　所以 (m/min)。</p><p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 8.9mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。</p>&l

79、t;p>　　④檢驗機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，當(dāng) f = 0.51mm/r，≤11.1mm。查得=15N· m，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當(dāng)= 272r/min，=72.6N· m，故＜，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23，P=1.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故P＜ P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：<

80、;/p><p>　　f = 0.43mm/r，= 272r/min，= 7.6m/min。</p><p><b>　?、萦嬎慊竟r</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，</p><p>　　== 0.16(min)。</p><p>　

81、　因有兩個孔，所以，t= 2×0.16= 0.32(min)。</p><p>　　2.鉸削兩個Φ9H9mm孔</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇= 9mm的H9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p>　　（2） 選擇

82、切削用量</p><p>　?、偻系茫旱毒吣モg壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量為：</p><p>　　f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 5.51m/min。</p><p><b>　?、谟嬎慊竟r</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所

83、以，(mm)，</p><p>　　== 0.14(min)。</p><p>　　因有兩個孔，所以，t= 2×0.14 = 0.28(min)。</p><p>　　3.6.5 工序70：鉆削、鉸削加工Φ10 mm的孔并锪倒角0.5×45°</p><p>　　1. 鉆削Φ9.8mm孔</p>&

84、lt;p>　　（1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由鉆削深度= 4.9mm，選擇=9.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p>　　（2） 選擇切削用量</p><p>　?、偻系茫旱毒吣モg壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量為：

85、 f = 0.43mm/r，= 195r/min，= 6m/min。</p><p><b>　?、萦嬎慊竟r</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，</p><p>　　==0.16(min)。</p><p>　　2.粗鉸Φ9.96H10mm孔<

86、;/p><p>　　（1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇= 9.96mm的H10級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p>　　（2） 選擇切削用量</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>

87、;　　查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 8m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><

88、p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　=== 225.1(r/min)</p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。簄=195r/min，所以，</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命<

89、;/p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 6.1m/min。</p><p><b>　?、苡嬎慊竟r</b></p><p&

90、gt;　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，</p><p>　　== 0.09(min)。</p><p>　　3.精鉸Φ10F9mm孔</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇=10mm的F9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選

91、擇立式鉆床Z525。</p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b>　　①進(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.5mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。</p><p><b>　　②切削速度&

92、lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 5m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　===140.1(r/min)</p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選

93、?。?140r/min，所以，</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>

94、　　f = 0.57mm/r，= 140r/min，= 4.4m/min。</p><p><b>　?、苡嬎慊竟r</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，</p><p>　　==0.16(min)。</p><p>　　4.锪Φ10mm孔0.5×

95、45°</p><p><b>　?。?） 選擇刀具</b></p><p>　　90°直柄錐面锪鉆，機(jī)床為Z525。</p><p>　　（2） 選擇切削用量</p><p>　　轉(zhuǎn)速取鉆孔時的速度，= 195r/min，采用手動進(jìn)給。</p><p>　　3.6.6 工序8

96、0：粗、精銑120°圓弧端面</p><p>　　1. 粗銑120°圓弧端面</p><p>　　（1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p>　　

97、（2） 選擇切削用量</p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取=3.5mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表3.3及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z

98、 ~0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。</p><p>　　③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=14mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>

99、;　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.14，當(dāng)≤16mm，，≤10mm，≤0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p>&

100、lt;p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 235r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　=== 0.11(mm/z)</p><p><b>　　⑤

101、檢驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.22，查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.125×0.75kw = 6.84kw，故P＜P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　= 3.5mm，= 78mm/min，= 235r/min，=10.33m/min，= 0.11mm/z。

102、</p><p><b>　?、抻嬎慊竟r</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表3.26，mm，所以，(mm)，</p><p>　　==1.59(min)。</p><p>　　2.精銑120°圓弧端面</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床<

103、/p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b>　　①切削深度</b></p><p>　　精加工，余量很小，故取=1.0mm。

104、</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表3.3及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z ~0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面

105、最大磨損量為0.15mm，由銑刀直徑=14mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　　④切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.14，當(dāng)≤16mm，，≤10mm，≤0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)： <

106、;/b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p><b>　　(mm/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。?190r/min，= 63mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p&g

107、t;<p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　=== 0.11(mm/z)</p><p><b>　?、輽z驗機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.22，查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.125×0.75

108、kw = 6.84kw，故P＜P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　= 1.0mm，= 63mm/min，=1 90r/min，= 8.35m/min，= 0.11mm/z。</p><p><b>　　⑥計算基本工時</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表3.26，mm，所以，(mm)，

109、</p><p><b>　　(min)。</b></p><p>　　3.6.7 工序90：鉆削、鉸削兩個Φ6mm的孔</p><p>　　1.鉆削兩個Φ5.8mm孔</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由鉆削深度= 2.9mm，選擇

110、= 5.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p>　　（2） 選擇切削用量</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，取f = 0.32mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，取f = 0.27 mm/r ~0.3

111、3mm/r，故取f = 0.32mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.33mm/r，</p><p>　　≤12mm時，軸向力= 2110N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2110N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故f = 0.32mm/r可用。</p>

112、<p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-15，根據(jù)f = 0.32mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217，取=14m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p>

113、<p>　　=== 511.2(r/min)</p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。? 392r/min，所以，</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=

114、 5.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 20min。</p><p>　?、軝z驗機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，當(dāng)f ≤0.33mm/r，≤11.1mm。查得=10.49N·m，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當(dāng)= 392r/min，= 72.6N·m，故＜，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23，P= 1

115、.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故P＜P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f = 0.32mm/r，= 392r/min，= 7.14m/min。</p><p><b>　?、萦嬎慊竟r</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，&

116、lt;/p><p>　　== 0.13(min)。</p><p>　　因有兩個孔，所以，= 2×0.13 = 0.26(min)。</p><p>　　2.粗鉸兩個Φ5.96H10mm孔</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇= 5.96mm的H1

117、0級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b>　　①進(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取 f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。</p>

118、<p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 5m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　=== 235.1(r/min)</p>

119、<p>　　根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。簄=195r/min，所以，</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 5.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。

120、因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f = 0.72mm/r，=195r/min，= 3.65m/min。</p><p><b>　?、苡嬎慊竟r</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，</p><p>　　== 0.11(min)。</p&

121、gt;<p>　　因有兩個孔，所以，= 2×0.11 = 0.22(min)。</p><p>　　3.精鉸兩個Φ6H9mm孔</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇= 6mm的H9級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p>&l

122、t;p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b>　　①進(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.5mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><

123、;p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取= 4m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　=== 186.8(r/min)</p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。?140r/min，所以，</p&g

124、t;<p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 6mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f = 0.57mm/r，=140r/mi

125、n，= 2.64m/min。</p><p><b>　　④計算基本工時</b></p><p>　　式中，，mm，查《切削用量簡明手冊》表2.29，mm，所以，(mm)，</p><p>　　== 0.2(min)。</p><p>　　因有兩個孔，所以，=2×0.2=0.4(min)。</p>