汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計--汽車零件機(jī)械加工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　1、課程設(shè)計目的</b></p><p>　　車輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在完成了車輛制造工藝學(xué)課程的理論教學(xué)后的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：通過該課程設(shè)計，使學(xué)生在理論教學(xué)

2、的基礎(chǔ)上進(jìn)一步鞏固汽車制造工藝知識，初步掌握汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制方法，學(xué)會查閱有關(guān)資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。</p><p>　　2、課程設(shè)計內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)）</p><p>　　制定指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；設(shè)計指定工序的專用夾具。具體內(nèi)容如下：</p><p>　　1） 對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，

3、畫零件圖</p><p>　?。?）了解零件的性能、用途和工作條件；</p><p>　　（2）分析零件各項(xiàng)技術(shù)要求；</p><p>　?。?）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機(jī)械加工的工藝性。</p><p>　?。?）畫零件圖1張。</p><p>　　2） 制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程</p>&l

4、t;p>　?。?）按基準(zhǔn)的選擇原則確定零件的定位基準(zhǔn)；</p><p>　?。?）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段；</p><p>　　（3）安排加工順序，擬定工藝路線；</p><p>　?。?）初步選擇各工序所采用的設(shè)備；</p><p>　　（5）填寫完整的機(jī)械加工工藝過程卡1份。</p><p>

5、　　3） 確定工序具體內(nèi)容</p><p>　　（1）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；</p><p>　?。?）確定指定工序機(jī)床的規(guī)格、精度及刀、量具；</p><p>　　（3）確定指定工序的切削用量；</p><p>　　（4）計算指定工序的單件工時；</p><p>　　（5）填寫完整工序卡片1張。&l

6、t;/p><p>　　4） 設(shè)計指定工序的專用夾具</p><p>　?。?）確定工件的定位方案和刀具的對刀、導(dǎo)向方式；</p><p>　?。?）確定夾緊方案；</p><p>　?。?）確定夾具結(jié)構(gòu)；</p><p>　?。?）繪制夾具裝配工作圖1張；</p><p>　?。?）繪制夾具零件圖1

7、張。</p><p>　　5） 整理課程設(shè)計說明書1份。</p><p><b>　　3、進(jìn)度安排</b></p><p>　　1．對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1天）</p><p>　　2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（2天）</p><p>　　3．確定工序具體內(nèi)容（1天）</p&g

8、t;<p>　　4．設(shè)計指定工序的專用夾具（5～7天）</p><p><b>　　5．答辯（1天）</b></p><p><b>　　4、基本要求</b></p><p><b>　　1．設(shè)計資料齊全；</b></p><p>　　2．工藝方案合理，工藝文件符

9、合規(guī)定的工作量；</p><p>　　3．夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量；</p><p>　　4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯誤少，</p><p>　　5．設(shè)計說明書內(nèi)容完整，書寫規(guī)范，語句通順，層次分明。</p><p>　　6．答辯時自述清楚，能正確回答老師所提出的問題。</p><p&g

10、t;<b>　　車輛與交通</b></p><p><b>　　2013.4.26</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序 言4</b></p><p><b>　　1、零件的分析5</b>

11、;</p><p>　　1.1 零件的功用5</p><p>　　1.2 零件的工藝分析5</p><p>　　2、工藝規(guī)程設(shè)計6</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式6</p><p>　　2.2 基面的選擇6</p><p>　　2.3 制定工藝路線6</p>

12、;<p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的的確定8</p><p>　　2.5 確定切屑用量及基本工時8</p><p><b>　　3、夾具設(shè)計14</b></p><p>　　3.2. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案14</p><p>　　3.3.繪制夾具裝配圖樣16</p>

13、<p><b>　　4、總結(jié)17</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　車輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計是對工廠機(jī)械設(shè)計的模擬訓(xùn)練，它涉及我們在大學(xué)學(xué)習(xí)的許多課程（《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》

14、、《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》和《汽車制造工藝學(xué)》等）。當(dāng)然，我們側(cè)重對相關(guān)資料書的應(yīng)用，但我認(rèn)為我們不應(yīng)忽視細(xì)節(jié)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。</p><p>　　缺乏經(jīng)驗(yàn)是我們面對的最大問題，但那不是借口。設(shè)計方案中會有許多錯誤，請老師給予指正，我當(dāng)及時進(jìn)行改正。</p><p><b>　　1、零件的分析</b></p><p><b>　　1.

15、1 零件的功用</b></p><p>　　機(jī)械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度。或則是機(jī)械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。 由于撥叉在改變檔位時是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件要具有足夠強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條

16、件。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　撥叉2共有三組加工表面。他們之間有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分述如下：</p><p>　　以m孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：H9的孔及其倒角和孔的兩端面。其中主要加工的面為H9的孔。</p><p>　　以H的螺紋孔為中心的加

17、工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：鉆M10螺紋底孔、銑mm外端面和攻H的螺紋孔。其中主要加工面為H的螺紋。</p><p>　　以R30的圓弧面為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：R24和R30的兩個圓弧面以及兩圓弧面之間的階梯面。這三組加工表面有著一定的位置度關(guān)系，H9的孔與兩端面間的階梯面間的垂直度公差為0.05.</p

18、><p><b>　　2、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為灰鑄鐵（HT200）。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用鑄造方法?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、

19、脆性高，在制定加工工藝時應(yīng)考慮這些因素。</p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　1）粗基準(zhǔn)的選

20、擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，選擇Φ28mm的外圓進(jìn)行粗定位加工Φ28mm的兩端面和Φ19孔。</p><p>　　2）精基準(zhǔn)的選擇?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇Φ28mm的外圓端面為精基準(zhǔn)加工M10的螺紋孔。選擇Φ28mm的外圓端

21、面和Φ19H9mm 孔為精基準(zhǔn)加工R24和R30兩弧面。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的

22、經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1）.方案一</b></p><p>　　工序I 銑Φ28mm外圓兩端面；</p><p>　　工序II 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角； </p><p&

23、gt;　　工序III 鉸Φ19H9mm孔; </p><p>　　工序IV 銑Φ20mm端面；</p><p>　　工序V 鉆M10螺紋底孔；</p><p>　　工序VI 攻螺紋M10；</p><p>　　工序VII

24、 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面；</p><p>　　工序VIII 鏜R30mm的上下凸出端面；</p><p>　　工序 Ⅸ 檢查。</p><p><b>　　2）.方案二</b></p><p>　　工序I 銑Φ

25、28mm外圓兩端面；</p><p>　　工序II 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角；</p><p>　　工序III 銑Φ20mm端面；</p><p>　　工序IV 鉆M10螺紋底孔；</p><p>　　工序V 攻螺紋M10；&

26、lt;/p><p>　　工序VI 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面；</p><p>　　工序VII 鏜R30mm的上下凸出端面；</p><p>　　工序VIII 檢查</p><p>　　3）.對兩種方案進(jìn)行比較</p><p>　

27、　經(jīng)比較可知，方案二將方案一中的工序II和工序III進(jìn)行整合，采用一個工序兩個工位。經(jīng)過整合后，在加工的時候只要進(jìn)行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時間也可以提高加工精度。 選擇第二種方案為該零件加工方式。</p><p>　　以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工過程綜合卡片”。 </p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的的確定</p><p>

28、;　　“撥叉Ⅱ”零件材料為灰鑄鐵（HT200），生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)，采用手工砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　?。?）Φ19H9mm孔</p><p>　　參考[1] 陳宏鈞.《簡明機(jī)械加工工藝手冊>，精度等級IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm，鉆孔Φ1

29、8.85+0.045 0mm,鉸孔Φ19+0.045 0mm。</p><p>　?。?）Φ28外圓端面 </p><p>　　參考[1]，精度等級IT12，加工余量Z=3.5-5.0mm。Φ28mm圓端面</p><p><b>　?。?）R30圓弧面</b></p><p>　　參考[1]，精度等級IT12，粗銑加工

30、，加工余量Z=3.5-5.0mm。</p><p>　　由于設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工零件。因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　?。?）R24的圓弧面</p><p>　　參考[1]，精度等級IT11，精銑加工，加工余量Z=3.5-4.5mm。</p><p>　　2.5 確定切

31、屑用量及基本工時</p><p>　　工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面</p><p><b>　?、胚x擇方案</b></p><p>　　選取機(jī)床X61W型萬能銑床, 功率4.5kW</p><p>　　由[2] 孟少農(nóng).主編機(jī)械加工工藝手冊表3.1-27 選取端銑刀 粗銑ap=3-8mm 半精銑ap=1-2m

32、m</p><p>　　由[5] 查表3.1 銑銷寬度de=28＜90mm, ap=3＜4mm</p><p>　　由表3.1-6選YG6硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=80mm </p><p>　　故齒數(shù)Z=10 且每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z</p><p><b>　?、七x擇切屑用量</b></p>

33、<p>　　由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm</p><p>　　選fz=0.1mm/z</p><p>　?、倾姷赌モg標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)[3] 陳家芳.《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》查表3.7 銑刀刀齒面最大磨損量為1.5mm</p><p>　　由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min

34、([2]表3.8)</p><p>　　⑷決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf</p><p>　　根據(jù)[1]查表3.16，當(dāng)d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤0.1mm/z時，Vc=98mm/min ,n=388r/min, Vf=311mm/min</p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><

35、p>　　Kmv=kmn=kmvf=1.42</p><p>　　Ksv=ksn=ksvf=1.0</p><p>　　故Vc′= Vc.kv =mm/min</p><p>　　n′=nk=r/min</p><p>　　Vf′=Vf.kvf=mm/min</p><p>　　根據(jù)X61W型萬能銑床說明書，由[1

36、]查表3.30</p><p>　　選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：</p><p><b>　　Vc=m/min</b></p><p><b>　　5）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　

37、　由表3.24 當(dāng)鑄鐵硬度在146至173之間時，ap=5mm，ae=28 Vf=510mm/min</p><p>　　近似Pc=2.7kw</p><p>　　根據(jù)X61w型說明書，表3.30</p><p>　　機(jī)床主軸允許功率為Pw=4.5kW</p><p>　　Pc<pcm,因此所選切削用量可采用，即</p&g

38、t;<p>　　ap=5mm，vf=510mm/min ， n=590r/min， vc=148.2m/min ， fz=0.086mm/z</p><p>　　l=28mm L=l+</p><p>　　由表3.26得 =8</p><p><b>　　6）計算機(jī)基本工時</b></p><p>　

39、　工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角</p><p>　　⑴鉆孔Φ18.85+0.045 0mm</p><p>　　查 [3]表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床,選取刀具 鉆刀直徑 Φ18.85的直柄麻花鉆（特制刀具）、</p><p>　　由[1]表2.35 得 </p><p>　　f≤0.3(f=0.28 ) , Zv

40、=0.25 , Cv=9.5 , Xv=0 , Yv=0.55 , m=0.125 </p><p>　　ns= (查[2]表4.2-15 按機(jī)床選取nw=195r/min)</p><p>　　實(shí)際切削速度 V=</p><p>　　計算切削加工工時 </p><p>　?、沏q孔Φ19+0.045 0mm</p>&

41、lt;p>　　查[3]表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床</p><p>　　查[2]表3.1-16 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機(jī)用鉸刀（硬質(zhì)合金 特制刀具）、</p><p>　　由[3]表2.35 得 0.3≤ f≤0.5(f=0.24) ,.Zv=0.25 , Cv=9.5 Xv=0 , Yv=0.55 , m=0.125 </p><p&g

42、t;　　查[2]表2-25得</p><p>　　切削深度 ap =0.06 -0.15 =0.15mm 切削速度 Vc =8-2=10m/min</p><p>　　ns= (查[1]表4.2-15 按機(jī)床選取nw=195r/min)</p><p>　　實(shí)際切削速度 V=</p><p>　　計算切削加工工時 </p>

43、<p>　　工序Ⅲ 銑Φ20的端面</p><p>　?、挪閇1]表3.2 選擇X61W型萬能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182 ）</p><p>　　查[1]表3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀</p><p><b>　　⑵選擇粗銑加工余量</b></p><p>　

44、　查[2]表8-96 粗銑加工余量ap=3.5 ~ 4.5=3.5mm </p><p>　　銑削寬度 ae=20≤90 ap=3.5≤5mm</p><p>　　直徑d=80mm 齒數(shù)z=10 每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z</p><p><b>　?、倾姷赌モg加工余量</b></p><p>　　查

45、[2]表3.7得 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5</p><p>　　由于銑刀直徑d0=80mm </p><p>　　查[3]表3.8 得 T=180min</p><p>　　查表[1]得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min</p><p><b>　　采用不對稱銑削</

46、b></p><p>　　工序Ⅳ 鉆M10螺紋底角</p><p>　?、陪@孔Φ9.153mm</p><p>　　查[2]表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床</p><p>　　選取刀具 鉆刀直徑Φ9.153的直柄麻花鉆（特制刀具）、</p><p>　　由[2]表2.35 得 f≤0.3(f=0.

47、19) Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 </p><p>　　查[2]2-12 T=35min </p><p>　　查[2]2-33 kv=1.0</p><p>　　ns= (查[3]表4.2-15 按機(jī)床選取nw=960r/min)</p><p>　　實(shí)際切削速度 V=</p

48、><p>　　計算切削加工工時 </p><p>　　工序V 攻M10x1 6H 螺紋孔 </p><p>　　查[1]表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床</p><p>　　選取刀具 絲錐直徑M10X1的粗柄機(jī)用絲錐</p><p>　　由《[2]表2.35 得ns= (查《工藝手冊》表4.2-15 按機(jī)床

49、選取nw=195r/min)</p><p>　　實(shí)際切削速度 V=</p><p><b>　　攻絲加工工時 </b></p><p>　　查《制造工藝》表3.1-4.7得</p><p>　　螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a=6.3 f=1 n=200r/min</p><p

50、>　　l1=(1~2)p, l2=(0.5~2)p</p><p>　　絲錐退出時間Tj= =0.79min</p><p>　　工序ⅤI 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面。</p><p>　　采用X63臥式銑床，查《切削手冊》表8-96、8-97得：</p><p>　　銑刀進(jìn)給量 0.3≤f≤1 取f=0.5m

51、m/r</p><p>　　切削速度：20≤Vc≤35 取 Vc=20m/min </p><p>　　采用銑刀直徑 dw=48mm</p><p><b>　　銑床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　工作臺每分鐘進(jìn)給量 ： (查《切削手冊》校驗(yàn)，合理)</p><p>　　本

52、工序的機(jī)動工時為： </p><p>　　工序 ⅥI 鏜R30的圓弧斷面</p><p>　　⑴粗鏜R30的圓弧斷面</p><p>　　查《切削手冊》表8-86得,背吃刀量 ap=5mm, </p><p>　　查《切削手冊》表8-87粗鏜鑄鐵件</p><p>　　采用高速鋼刀頭 ,鏜刀進(jìn)給量 f=0.

53、3 ~ 0.8 mm/r 取f=0.6mm/r</p><p>　　切削速度 Vc=0.42 ~ 0.66 m/s 取Vc=0.5m/s</p><p><b>　　鏜床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　鏜刀進(jìn)給量fm= ns.ft=2.7r/s X 0.6mm/r=1.65mm/s</p><

54、;p>　　本工序的機(jī)動工時為n </p><p>　　⑵半精鏜R30的圓弧端面</p><p>　　查《切削手冊》表8-86得 背吃刀量 ap=5mm</p><p>　　查《切削手冊》表8-87粗鏜鑄鐵件</p><p>　　高速鋼刀頭 進(jìn)給量：f=0.2 ~ 0.6mm/r 取f=0.4mm/r</p&

55、gt;<p>　　Vc=0.5 ~ 0.66 m/s 取Vc=0.6m/s</p><p><b>　　鏜床主軸轉(zhuǎn)速: </b></p><p>　　鏜刀進(jìn)給量fm= ns.ft=3.3r/s X 0.4mm/r=1.32mm/s</p><p>　　本工序的機(jī)動工時為n </p><p&

56、gt;<b>　　3、夾具設(shè)計</b></p><p>　　按照設(shè)計任務(wù)要求，設(shè)計一鉆床夾具。選擇鉆Φ19H19mm孔的專用夾具設(shè)計。根據(jù)圖紙分析，Φ28的軸線為定位基準(zhǔn)。工件材料為灰鑄鐵HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選用Z5125立式鉆床。</p><p>　　3.1. 對機(jī)床夾具設(shè)計的要求</p><p>　　⑴保證工件加工

57、的各項(xiàng)技術(shù)要求</p><p>　?、茖Ｓ脵C(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)與其用途和生產(chǎn)類型要適應(yīng)</p><p>　?、潜M量選用標(biāo)準(zhǔn)化夾具</p><p>　　⑷夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度，強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性、</p><p>　　⑸保證使用安全和方便</p><p><b>　?、示哂辛己玫墓に囆?lt;/b><

58、/p><p>　　3.2. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p>　?。?）確定定位元件 定位元件是根據(jù)六點(diǎn)定位原理和加工要求來確定的，本夾具采用定位銷與工件Φ19H19mm的孔相配合；支撐釘與工件Φ20mm的槽配合；支撐釘與R30上或下斷面相接觸，此組合即限制了6個自由度</p><p>　　（2）確定導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套

59、，對刀裝置等，由于都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此按標(biāo)準(zhǔn)選擇。</p><p>　　（3）確定夾緊機(jī)構(gòu) </p><p>　　由于采用工作工件以外圓定位，</p><p>　　查[1]，見表2-28 </p><p>　　f1,f3取0.8 f2,f4取0.3</p><p>　　f1:工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù)<

60、/p><p>　　f2:工件與V型塊的間的圓周方向的摩擦系數(shù)</p><p>　　f3 :工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù)</p><p>　　f4:工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù)</p><p>　　防止工件轉(zhuǎn)動 =</p><p>　　防止工件移動 （不考慮）</p><p>&l

61、t;b>　　又因?yàn)?</b></p><p>　　一般在粗加工時取K=2.5~3 (取k=2.5)</p><p>　　經(jīng)計算解得 =966.10</p><p><b>　　=1469.7N</b></p><p>　　鉆孔時的軸向力、扭矩，功率的計算</p><p>

62、　　查[4] 吳拓.《簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表2.32</p><p>　　軸向力（N） </p><p><b>　　扭矩（N·M） </b></p><p><b>　　功率（KW） </b></p><p>　　查[4] 徐鴻本.《機(jī)床夾具

63、設(shè)計手冊》表2-32得</p><p>　　=420 =1.0 =0.8 =0.206 =2.0 =0.8</p><p>　　f=0.28 修正系數(shù)k=1.0</p><p>　　軸向力（N） =420··0.09681·0.94</p><p><

64、b>　　=716.625N</b></p><p>　　扭矩（N·M） =0.206··0.09681·0.94</p><p><b>　　=6.59N/m</b></p><p>　　功率（KW） ==2.27kw</p><p>　　定位誤差的分析

65、 </p><p>　　Φ28（h11~h13） 取 即</p><p><b>　　=0.230</b></p><p>　　3.3.繪制夾具裝配圖樣</p><p>　　繪制夾具裝配圖，并在其上標(biāo)注相關(guān)尺寸，配合和位置公差等技術(shù)要求。</p><p><b>　　4、

66、總結(jié)</b></p><p>　　缺乏經(jīng)驗(yàn)是個大問題，但這不是借口。本次課程設(shè)計讓我明白，唯有腳踏實(shí)地才能將事情辦得出色。</p><p>　　兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，而留下來的東西是值得我這一輩子去思考與學(xué)習(xí)的。一、尊重別人，二、學(xué)會與人協(xié)作，三、注重細(xì)節(jié)。</p><p>　　關(guān)于尊重他人，我一直以為不對別人相加惡語和禮貌對人就是尊重別人，卻常常忽略了

67、說話的方式也是非常重要的。就拿被老師批評后，情緒有點(diǎn)低落，遇到同學(xué)調(diào)侃就沒控制自己，對同學(xué)“惡語”相加了?；貋砗螅液煤每戳俗约旱恼n程設(shè)計方案，發(fā)現(xiàn)錯誤的確是很多。想想自己還在老師和同學(xué)面前吹?！?.</p><p>　　關(guān)于注重細(xì)節(jié)，如果我能好好檢查一下自己的設(shè)計加工方案，我想我可以找出好多問題。這說明我做事很馬虎，干設(shè)計最怕的就是“不拘小節(jié)”。如果我不改掉這壞毛病，我知道我必定與機(jī)械設(shè)計無緣，而且我將會遇到更

68、加麻煩的事情。</p><p>　　關(guān)于與人協(xié)作，我認(rèn)為我在本次課程設(shè)計中表現(xiàn)的很糟糕。作為第8組的組長，我并沒有把協(xié)調(diào)好每一個組員，導(dǎo)致部分組員任務(wù)過輕和個別同學(xué)任務(wù)過多。我知道矛盾往往來自于不公平，而卻會越來越難解決。而最后的結(jié)果就是分裂或無法及時很好的完成任務(wù)。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計，我知道我的大學(xué)時間不多了而我的大學(xué)卻還有好長的路要走。</p><

69、;p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 陳宏鈞.簡明機(jī)械加工工藝手冊 [M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版</p><p><b>　　社，2007.11</b></p><p>　　[2] 孟少農(nóng).主編機(jī)械加工工藝手冊[M]..北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.3</p><p&

70、gt;<b>　　2010,2</b></p><p>　　[3] 陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊.-2版[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005.1</p><p>　　[4] 吳拓.簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊 [M]北京：化學(xué)工業(yè)出版社，</p><p>　　[5] 徐鴻本.主編機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M].沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004.