分度盤課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目： 機械制造技術(shù) 系 別： 機電學院 </p><p>　　專 業(yè)： 09 機械電子工程 </p><p>　　姓 名： </p><

2、p>　　學 號： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　第一部分 檢驗、分析</p><p>　　1．檢驗、分極零件圖</p><p>　　2．零件技術(shù)經(jīng)濟分析</p><p>　　第二部分 確定零件毛坯</p><p>

3、　　1．毛坯種類的選擇：</p><p>　　根據(jù)零件材料、結(jié)構(gòu)和大小選擇毛坯種類</p><p><b>　　2. 毛坯余量確定</b></p><p>　　第三部分 工藝路線的制定</p><p><b>　　1．基準的選擇</b></p><p>　　2．各個表面加工方

4、法</p><p><b>　　3．加工順序的安排</b></p><p>　　4. 詳細工藝過程的制定</p><p>　　5. 填寫機械加工工藝過程卡</p><p>　　第四部分 余量和工序尺寸的確定</p><p>　　1. 孔和軸的余量和工序尺寸</p><p>

5、　　2. 平面及軸向尺寸的余量和工序尺寸</p><p>　　第五部分 工藝裝備、切削用量和工時</p><p>　　工藝裝備包括機床、刀具和夾具</p><p>　　切削用量包括：切削速度、進給量和背吃刀量</p><p>　　第一部分 檢驗、分析</p><p><b>　?。ㄒ唬?零件的作用</

6、b></p><p><b>　　分度盤</b></p><p>　　英文名稱：Indexing Plate </p><p><b>　　強力型分度盤</b></p><p>　　分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度

7、盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。</p><p>　?。ǘ?零

8、件的工藝性分析</p><p>　　該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后進行正火處理，粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。</p><p>　　工序安排以臺階面和Φ110g6的外圓表面定位，裝夾工件，達到了設(shè)計基準，工藝基準的統(tǒng)一。</p><p>　　分度盤大端面對Φ35h6mm孔中心線有垂直度要求；外圓臺階面對Φ110g6mm外圓軸

9、心線有垂直度要求；Φ110g6mm外圓與Φ35h6mm孔有同軸度要求；4×Φ10H6螺紋EQS與和3×Φ9mm孔和3×Φ13對110g6mm外圓軸心線有位置度要求，可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。</p><p>　　第二部分 確定零件毛坯</p><p>　　2.1確定毛坯 繪制毛胚圖</p><p>　　1）零件材料45鋼，

10、切削加工性良好。</p><p>　　2）分度盤Φ100g6mm外圓與Φ35H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。</p><p>　　3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量地加工出來。</p><p><b>　　2.1.1毛坯選擇</b></p><p

11、>　　根據(jù)材料45鋼，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5°。</p><p>　　2.1.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量</p><p><b>　　1）公差等級</b></p><p>　　由分度盤零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。</p><p>

12、;<b>　　2）鍛件重量</b></p><p>　　根據(jù)機械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。</p><p><b>　　3）鍛件復雜系數(shù)</b></p><p>　　對分度盤零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=Φ110mm，高H=55mm。由公式S==7.50kg/12

13、.0kg≈0.63。由此可確定該分度盤零件的復雜系數(shù)為級。</p><p><b>　　4）鍛件材質(zhì)系數(shù)</b></p><p>　　由于該分度盤零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級。</p><p>　　5）鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度</p><p>　　根據(jù)該分度盤零件的

14、形位特點，采用平直分模面。由零件圖可知，該分度盤零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 。</p><p>　　根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表2-2中。</p><p>　　表2-2 分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量</p><p>　　注：根據(jù)表2-10的表注，將此表中所有公差按±1/2分配</

15、p><p>　　2.2 擬定分度盤工藝路線</p><p>　　2.2.1定位基準的選擇</p><p>　　3.1.1精基準的選擇</p><p>　　根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。分度盤35h6</p><p>

16、　　mm的軸線是設(shè)計基準，選用其作為精基準定位加工分度盤110mm外圓柱面和臺階面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。在鉆削均布圓周孔時采用110mm的軸心線作為精基準，做到了設(shè)計基準與工藝基準的統(tǒng)一。</p><p>　　3.1.2粗基準的選擇</p><p>　　作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處選擇分度盤110mm軸線作為粗

17、基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。</p><p>　　2.2.2表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)分度盤零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。</p><p>　　表2-3 分度盤零件各表面加工方案</p><p>　　2.2.3加工階段劃分 </p><p&g

18、t;　　該分度盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。</p><p>　　2.2.4 工序集中與分散 </p><p>　　采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。</p><p>　　2.2.

19、5工序順序的安排</p><p><b>　　1）機械加工工序</b></p><p>　　遵循”先基準后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。</p><p><b>　　2)熱處理工序</b></p><p>　　因模鍛件的表面層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，

20、模鍛后對毛坯進行正火處理，軟化硬皮；零件Φ110mm外圓面和臺階面需進行淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預處理。</p><p><b>　　3)輔助工序</b></p><p>　　在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p>　

21、　第三部分 工藝路線的制定</p><p>　　在綜合考慮上述工序安排原則基礎(chǔ)上，表2-4列出了分度盤的工藝路線。</p><p>　　表2-4 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>　　2.4工序25—加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>　　1)鉆孔余量=10.0mm </p>&l

22、t;p>　　2)由于需要保證Φ10圓錐形孔的尺寸要求，所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進行擴孔，而采用多次擴孔的方法達到Φ32mm孔的尺寸要求。</p><p>　　查表2.5-48（《機械加工工藝手冊》 李洪）可得擴孔工步余量：</p><p>　　=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=

23、2.0mm；=1.0mm。</p><p>　　3)查表1-20可確定各工序尺寸的加工經(jīng)濟精度等級分別為：IT12、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11。根據(jù)以上結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：0.15mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.13mm、0.13mm、0.13

24、mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.16mm。</p><p>　　綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：mm：擴孔：mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、、mm、mm、mm。</p><p>　　2.5 切削用量、時間定額的計算</p><p>　　由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具強度允許

25、的情況下，選擇較大的切削用量和進給量。</p><p>　　2.5.1切削用量的計算</p><p><b>　　1)鉆孔工步</b></p><p>　　背吃刀量的確定 取=10.0mm。</p><p>　　進給量的確定 由表5-21，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.2mm/r。</p><p

26、>　　切削速度的計算 由表5-21，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5-1) n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=636.9r/min，參照表4-9所列Z550立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=735r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際切削速度v=π nd/1000=23.1m/min。</p><p><b>　　2)擴鉆工

27、步</b></p><p>　　擴孔工步分13次進行，切削速度可根據(jù)公式n=1000v/π d和v=π nd/1000確定。</p><p><b>　　第一次擴孔 </b></p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.6mm/r</p><p

28、>　　切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈1163.1r/min</p><p>　　取n=996r/min v=π nd/1000≈36.00m/min</p><p><b>　　第二次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0

29、.6mm/r</p><p>　　切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈1028.9r/min</p><p>　　取n=996r/min v=π nd/1000≈40.66m/min</p><p><b>　　第三次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p>

30、<p>　　進給量 f=0.6mm/r</p><p>　　切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈955.4r/min</p><p>　　取n=996r/min v=π nd/1000≈45.35m/min</p><p><b>　　第四次擴孔</b></p><p>　　

31、背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.7mm/r</p><p>　　切削速度 取v=40m/min n=1000v/π d≈796.2r/min</p><p>　　取n=735r/min v=π nd/1000≈36.93m/min</p><p><b>　　第五次擴孔</b>&

32、lt;/p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.7mm/r</p><p>　　切削速度 取v=40m/min n=1000v/π d≈727.9r/min</p><p>　　取n=735r/min v=π nd/1000≈40.39m/min</p><p><b

33、>　　第六次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =1.5mm</p><p>　　進給量 f=0.7mm/r</p><p>　　切削速度 取v=43m/min n=1000v/π d≈720.8r/min</p><p>　　取n=735r/min v=π nd/1000≈43.85m/min<

34、/p><p><b>　　第七次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=0.8mm/r</p><p>　　切削速度 取v=46m/min n=1000v/π d≈697.6r/min</p><p>　　取n=735r/min v=π

35、nd/1000≈48.47m/min</p><p><b>　　第八次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=0.8mm/r</p><p>　　切削速度 取v=46m/min n=1000v/π d≈639.9r/min</p><

36、p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈36.11m/min</p><p><b>　　第九次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=0.8mm/r</p><p>　　切削速度 取v=45m/min n=1000v/π d≈573.

37、2r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈39.25m/min</p><p><b>　　第十次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=1.0mm/r</p><p>　　切削速度 取v=45m

38、/min n=1000v/π d≈530.9r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈42.39m/min</p><p><b>　　第十一次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量 f=1.0mm/r</p>

39、<p>　　切削速度 取v=45m/min n=1000v/π d≈494.2r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈45.53m/min</p><p><b>　　第十二次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</p><p>　　進給量

40、 f=1.0mm/r</p><p>　　切削速度 取v=47m/min n=1000v/π d≈482.8r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈48.67m/min</p><p><b>　　第十三次擴孔</b></p><p>　　背吃刀量 =2.0mm</

41、p><p>　　進給量 f=1.0mm/r</p><p>　　切削速度 取v=47m/min n=1000v/π d≈467.8r/min</p><p>　　取n=500r/min v=π nd/1000≈50.24m/min</p><p>　　2.5.2時間定額的計算</p><p><b>

42、　　1)基本時間的計算</b></p><p><b>　　鉆孔工步</b></p><p>　　根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式=L/fn=(++)fn求得。式中=20mm；=+（1～2）≈；+1mm≈5.4mm；=0；f=0.2mm/r；n=735r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工步的基本時間=（20mm+5.4mm+0)/(0.2mm/r7

43、35r/min)≈0.17min=10.38s。</p><p><b>　　擴孔工步</b></p><p>　　根據(jù)表5-41，擴孔的基本時間可由公式=L/fn=(++)fn求得。式中=20mm；=+（1～2）≈+1mm≈+1mm；=0；由此可得擴孔各工步的基本時間=（21+）/fn。由于在通過分度裝置鉆均布圓周孔的過程中，切削用量、切削速度均不變，且不需裝卸工件

44、，所以看成復合工步。</p><p>　　復合工步2：= (21+0.3×1.5)/(0.6×996）×6≈0.215min=12.90s</p><p>　　復合工步3：=（21+0.3×1.5）/(0.6×996) ×6≈0.215min=12.90s</p><p>　　復合工步4：= (21+0.3

45、×1.5）/(0.6×996）×6≈0.215min=12.90s</p><p>　　復合工步5：=（21+0.3×1.5）/(0.7×735）×6≈0.250min=15.01s</p><p>　　復合工步6：=（21+0.3×1.5）/(0.7×735）×6≈0.250min=15.01s&l

46、t;/p><p>　　復合工步7：= (21+03×1.5)/(0.7×735）×6≈0.250min=15.01s</p><p>　　復合工步8：= (21+0.3×2.0）/(0.8×735) ×6≈0.0.221min=13.26s</p><p>　　復合工步9：=（21+0.3×2.0）/

47、(0.8×500) ×6≈0.324min=19.44s</p><p>　　復合工步10：= (21+0.3×2.0)/(0.8×500）×6≈0.324min=19.44s</p><p>　　復合工步11：= (21+03×2.0)/(1.0×500）×6≈0.259min=15.54s</p>

48、;<p>　　復合工步12：= (21+0.3×2.0）/(1.0×500) ×6≈0.259min=15.54s</p><p>　　復合工步13：=（21+0.3×2.0）/(1.0×500) ×6≈0.259min=15.54s</p><p>　　復合工步14：= (21+0.3×2.0)/(1.0

49、×500）×6≈0.259min=15.54s</p><p><b>　　2)輔助時間的計算</b></p><p><b>　　鉆孔工步</b></p><p>　　=(0.15～0.20),此處取=0.20=0.2010.38s≈2.08s。</p><p><b&g

50、t;　　擴孔工步</b></p><p>　　復合工步2：=0.20=0.20×12.90s≈2.58s</p><p>　　復合工步3：=0.20=0.20×12.90s≈2.58s</p><p>　　復合工步4：=0.20=0.20×12.90s≈2.58s</p><p>　　復合工步5：=0

51、.20=0.20×15.01s≈3.00s</p><p>　　復合工步6：=0.20=0.20×15.01s≈3.00s</p><p>　　復合工步7：=0.20=0.20×15.01s≈3.00s</p><p>　　復合工步8：=0.20=0.20×13.26s≈2.65s</p><p>　　

52、復合工步9：=0.20=0.20×19.44s≈3.89s</p><p>　　復合工步10：=0.20=0.20×19.44s≈3.89s</p><p>　　復合工步11：=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p><p>　　復合工步12：=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p>

53、<p>　　復合工步13：=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p><p>　　復合工步14：=0.20=0.20×15.54s≈3.11s</p><p><b>　　3)其他時間的計算</b></p><p><b>　　鉆孔工步</b></p><p&g

54、t;　　除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備時間與終結(jié)時間。由于分度盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%～7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%～4%，此處取3%，則各工序的其他時間(+)可按關(guān)系式（3%+3%)x(+)計算。該工步的其他時間：(+)=6%x（10.38+2.08）≈0.75s。<

55、;/p><p><b>　　擴孔工步</b></p><p>　　復合工步2：(+)=6%x（12.90s+2.58s）≈0.93s</p><p>　　復合工步3：(+)=6%x（12.90s+2.58s）≈0.93s</p><p>　　復合工步4：(+)=6%x（12.90s+2.58s）≈0.93s</p>

56、;<p>　　復合工步5：(+)=6%x（15.01s+3.00s）≈1.08s</p><p>　　復合工步6：(+)=6%x（15.01s+3.00s）≈1.08s</p><p>　　復合工步7：(+)=6%x（15.01s+3.00s）≈1.08s</p><p>　　復合工步8：(+)=6%x（13.26s+2.65s）≈0.95s</

57、p><p>　　復合工步9：(+)=6%x（19.44s+3.89s）≈1.40s</p><p>　　復合工步10：(+)=6%x（19.44s+3.89s）≈1.40s</p><p>　　復合工步11：(+)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s</p><p>　　復合工步12：(+)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.1

58、2s</p><p>　　復合工步13：(+)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s</p><p>　　復合工步14：(+)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s</p><p><b>　　4)單件時間的計算</b></p><p><b>　　鉆孔工步</b></p&

59、gt;<p>　　=10.38+2.08+0.75=29.26s</p><p><b>　　擴孔工步</b></p><p>　　復合工步2：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s</p><p>　　復合工步3：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s</p><p>　　復合

60、工步4：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s</p><p>　　復合工步5：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s</p><p>　　復合工步6：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s</p><p>　　復合工步7：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s</p><p>　　復合

61、工步8：=13.26s+2.65s+0.95s=16.86s</p><p>　　復合工步9：=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s</p><p>　　復合工步10：=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s</p><p>　　復合工步11：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>　　

62、復合工步12：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>　　復合工步13：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>　　復合工步14：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s</p><p>　　因此，工序23的單間時間為10個復合工步的時間之和，即</p><p>　　=2

63、9.26s+16.41s+16.41s+16.41s+19.09s+19.09s+19.09s+16.86s+24.73s+24.73s+19.77s+19.77s+19.77s+19.77s=281.16s</p><p>　　3 方案綜合評價與結(jié)論</p><p><b>　　3.1方案評價</b></p><p>　　機械加工工藝規(guī)程的制

64、定較為合理。</p><p>　　6×32mm孔加工夾具設(shè)計的定位方案合理，通過分度裝置可以實現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工6個表面。但當分度裝置在工作負荷較大時，容易產(chǎn)生振動，迫使定位銷受力變形，而影響加工精度。所以，應(yīng)當設(shè)計鎖緊機構(gòu)，以防止分度盤松動。</p><p>　　分度回轉(zhuǎn)體與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這一問題。</p><p>

65、　　鉆模板與底板鑄成一體的夾具體結(jié)構(gòu)雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。</p><p>　　此零件適合于采用組合機床（夾具：浮動鉆模板），進行加工，以提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　3.2結(jié)論</b></p><p>　　本設(shè)計方案基本達到課程設(shè)計的要求，但仍然有許多需要改進之處。</p><p>

66、;<b>　　4 體會與展望</b></p><p><b>　　4.1體會</b></p><p>　　對知識的掌握不夠準確，操作不夠熟練。</p><p>　　作課程設(shè)計的正確態(tài)度：一是認真, 二是快。</p><p><b>　　4.2展望</b></p>

67、<p>　　夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]陳國香，機械制造與模具制造工藝學，情話大學出版社，2006.5</p><p>　　[2]李彩霞，

68、機械精度設(shè)計與檢測技術(shù)，上海交通大學出版社，2006.1</p><p>　　[3]黃健求，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機械工業(yè)出版社，2005.11</p><p>　　[4]陳宏鈞，實用金屬切削手冊，機械工業(yè)出版社，2005.9</p><p>　　[5]楊峻峰，機床及夾具，清華大學出版社，2005.3</p><p>　　[6]方子良，機械制造技

69、術(shù)基礎(chǔ)，上海交通大學出版社，2005.1 </p><p>　　[7]王伯平，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，機械工業(yè)出版社，2004.4</p><p>　　[8]武良臣，敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用，煤炭工業(yè)出版社，2003.9 </p><p>　　[9]孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導，冶金工業(yè)出版社，2002.12</p><p>　　[10