cadcam端蓋課程設(shè)計說明書--- 端蓋成型加工

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目： 端蓋成型加工</p><p>　　專 業(yè)： 機械制造與自動化</p><p>　　設(shè) 計 者： </p><p>　　班 級： </p><p&

2、gt;　　指導教師： </p><p>　　評定成績： </p><p>　　設(shè)計日期：2012 年 11 月 26 日至 2012 年 12 月 08 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言 …………………………………………

3、………...3</p><p>　　計任務(wù)書.............................................................................3</p><p>　　正文 ………………………………………………...4</p><p>　　一、 建模...........................

4、..............................................4</p><p>　　零件的建模過程...................................................................4</p><p>　　毛坯的建模過程.............................................

5、.....................13</p><p>　　零件工藝分析……………………………………………..18</p><p>　　創(chuàng)建加工操作 ………………………...................19</p><p>　　1.第一次裝夾........................................................

6、...........19</p><p>　　2.第二次裝夾…………………………………………...55</p><p>　　3.第三次裝夾……………………………………………61</p><p>　　設(shè)計心得與體會.......................................................72</p><p>

7、;　　參考資料...................................................................73</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　端蓋應(yīng)用廣泛，是非常重要的機械零件之一。端蓋的一般作用是：（a）軸承外套的軸向定位;（b）防塵和密封，除本身可以防塵密封外，也常和密封件配合以達到密封的

8、作用；（c）位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。</p><p>　　因此，該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度、耐磨性和韌性，以適應(yīng)端蓋的工作條件。該零件的主要工作表面為左右端面及右端面的外圓表面，在設(shè)計工藝規(guī)程時必須重點考慮。端蓋的加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等。</p><p><b>　　設(shè)

9、計任務(wù)書</b></p><p>　　1、總體介紹：設(shè)計包括CAD與CAM兩大模塊，重點在于CAM。</p><p>　　2、具體要求：根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑、鉆的表面進行加工。完成指定題目的設(shè)計后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設(shè)計任務(wù)書、正文、設(shè)計心得與體會、參考資料等七部分，可以打印，請上交前自己檢查是否缺項）。同時上交電子稿與相應(yīng)prt文件。&

10、lt;/p><p>　　正文應(yīng)包括：零件的建模過程、毛坯的建模過程、零件工藝分析與編制的工藝過程、具體加工過程（每個操作的創(chuàng)建詳細過程，要求說明各個參數(shù)是如何配置的、每個操作生成的刀軌）、車間工藝文檔</p><p>　　特別提醒：不接收未經(jīng)同意擅自更改題目的設(shè)計，不接收完全相同的設(shè)計。</p><p>　　3、聯(lián)系方式：手機：18937122983 </p>

11、;<p><b>　　4、設(shè)計要求：</b></p><p>　　設(shè)計包括CAD與CAM兩大模塊，根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑，鉆的表面進行加工</p><p><b>　　零件圖</b></p><p>　　零件的外形草圖如圖0-1所示：</p><p><b>

12、　　0-1</b></p><p><b>　　正文 </b></p><p><b>　　一、建模</b></p><p><b>　　1.零件的建模過程</b></p><p><b>　　1)零件分析</b></p><

13、;p>　　圖0-1所示零件為端蓋，根據(jù)零件圖分析可知，該端蓋零件為一般的盤蓋類零件，其主要特點：直徑25內(nèi)圓加工精度高，端面與中心軸線垂直度高，凸臺外圓面精度要求高，臺階孔定位精度高。</p><p><b>　　2)建模分析</b></p><p>　　圖形內(nèi)孔不一致，需經(jīng)過多次拉伸完成，另外四個沉頭孔可實例陣列完成，最后完成零件的倒角，倒圓，完成零件模型創(chuàng)建

14、。</p><p>　　3)端蓋零件建模設(shè)計</p><p>　　1、新建部件文件 新建一個名稱為【duangai】的部件文件。</p><p>　　1）啟動UG6.0，選擇【文件、新建】命令，彈出【新建】對話框。</p><p>　　2）如圖1-1所示，在【新建】對話框選擇存放新建文件路徑，輸入文件名為：【duangai】；選擇單

15、位為：【毫米】。</p><p>　　2、 進入建模模塊 單擊【開始】按鈕，選擇【建?！棵?，進入建模模塊。</p><p><b>　　1-1</b></p><p>　　3、單擊【草圖】按鈕，彈出【創(chuàng)建草圖】對話框，選擇【YC-XC】為基準平面，繪制115方形曲線及Φ25，Φ30，Φ60，Φ74，Φ75五個圓，完成草圖如圖1-2所示

16、。</p><p><b>　　1-2</b></p><p>　　4、選擇【拉伸】按鈕，彈出【拉伸參數(shù)設(shè)置】對話框，選擇Φ25，Φ60兩圓，點中反向圖標，【終點距離】文本框內(nèi)輸入【10mm】；單擊【確定】按鈕，完成拉伸如圖1-3所示。</p><p><b>　　1-3</b></p><p>　

17、　5、其他【拉伸】操作同上，最后完成各部分拉伸操作；如圖1-4所示。</p><p><b>　　1-4</b></p><p>　　6、單擊【孔】按鈕，彈出【孔參數(shù)設(shè)置】對話框，指定之前插入的點，設(shè)置孔直徑：【14】；孔深度：【9】；直徑：【9】；深度限制：【50】；尖角：【110】，選擇布爾【求差】項，在圖形區(qū)域選擇長方體，單擊【確定】按鈕，完成方形盤上孔的創(chuàng)建，

18、如圖1-5所示。</p><p><b>　　1-5</b></p><p>　　單擊【插入/關(guān)聯(lián)復制/實例特征】，彈出實例對話框，選擇【圓形陣列】如圖1-6所示，單擊【確定】按鈕，在選擇沉頭孔（20）如圖1-7所示單擊【確定】按鈕，設(shè)置數(shù)字為：【4】，角度：【90】，單擊【確定】按鈕如圖1-8所示，選擇【Z】軸為基準軸，單擊【是】如圖1-9所示，完成實例特征創(chuàng)建，單

19、擊【確定】按鈕，返回初始界面如圖1-10所示。</p><p><b>　　1-6</b></p><p><b>　　1-7 </b></p><p><b>　　1-8</b></p><p><b>　　1-9</b></p><

20、p><b>　　1-10</b></p><p>　　選擇【插入/基準點/點】按鈕，彈出【點參數(shù)】設(shè)置對話框，設(shè)置參數(shù)X：【0】Y：【30】Z：【-20】，單擊【確定】按鈕，完成點的插入，如圖1-11所示。</p><p><b>　　1-11</b></p><p>　　8、單擊【孔】按鈕，選擇第七步插入的點，完成

21、孔參數(shù)設(shè)置如圖1-12所示，單擊【確定】按鈕，完成圓周面上孔的創(chuàng)建，如圖1-12所示。</p><p><b>　　1-12</b></p><p>　　9、單擊【倒斜角】按鈕，設(shè)置參數(shù)如圖1-13所示，在繪圖區(qū)域選擇三條曲線如圖1-13所示，在【距離】文本框內(nèi)輸入：【1】，單擊【確定】按鈕，完成模型的倒角創(chuàng)建，如圖1-13所示。</p><p&g

22、t;<b>　　1-13</b></p><p>　　10、單擊【邊倒圓】按鈕，設(shè)置參數(shù)，完成模型倒圓的創(chuàng)建，如圖1-14,1-15,1-16所示。</p><p><b>　　1-14</b></p><p><b>　　1-15</b></p><p><b>　

23、　1-16</b></p><p><b>　　1-17</b></p><p>　　11、至此，完成了整個端蓋模型的創(chuàng)建。</p><p>　　單擊【保存】按鈕，將文件【duangai.prt】單獨保存一份以備后續(xù)使用。</p><p><b>　　毛坯的建模過程</b></p&

24、gt;<p>　　１．新建部件文件 新建一個名稱為【duangaimaopi】的部件文件。</p><p>　　1）選擇【文件／新建】命令，彈出“新建”對話框。</p><p>　　2）在【新建】對話框選擇存放新建部件文件的路徑，輸入文件名為：【duangaimaopi】；選擇單位為：【毫米】。</p><p>　?。玻M入建模模塊　　單擊【開始】

25、圖標，選擇【建?！棵?，進入建模模塊。</p><p><b>　?。?創(chuàng)建長方體</b></p><p>　　選擇【插入，曲線，長方體】命令，彈出【長方體】對話框。</p><p>　　所示，在“長方體”對話框中設(shè)置如下參數(shù)：</p><p>　　【長度：115；寬度：115高度：17】；</p><

26、;p>　　設(shè)置完參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成長方體的創(chuàng)建，生成長方體。如圖2-1所示。</p><p><b>　　2-1</b></p><p><b>　?。?創(chuàng)建φ60圓臺</b></p><p>　　1）選擇【凸臺】命令，彈出【凸臺】對話框。</p><p>　　2）選擇長方體的上表

27、面作為圓臺的放置平面，如圖2-2所示，在【圓臺】對話框設(shè)置如下參數(shù)：【直徑：60；高度：38；錐角：0】。</p><p><b>　　2-2</b></p><p>　　3）單擊　【凸臺】對話框的【確定】按鈕，彈出【定位】對話框。</p><p>　　4）單擊定位對話框的（垂直）圖標，選擇目標邊，輸入尺寸為【57.5】。</p>

28、<p>　　5）選擇長方體上表面的相鄰另一邊為目標邊，輸入尺寸為【57.5】，完成凸臺的創(chuàng)建，如圖2-3所示。</p><p><b>　　2-3</b></p><p><b>　?。?創(chuàng)建φ75圓臺</b></p><p>　　1）選擇【凸臺】命令，彈出【凸臺】對話框。</p><p&g

29、t;　　2）選擇長方體的下表面作為圓臺的放置平面，在【凸臺】對話框設(shè)置如下參數(shù)：</p><p>　　【直徑：79；高度：7；　錐角：０】。</p><p>　　3）單擊　【凸臺】對話框的【確定】按鈕，彈出【定位】對話框。</p><p>　　4）單擊定位對話框的（垂直）圖標，選擇目標邊，輸入尺寸為【57.5】。</p><p>　　5）選擇

30、長方體下表面的相鄰另一邊為目標邊，輸入尺寸為【57.5】，完成凸臺的創(chuàng)建，如圖2-4所示。</p><p><b>　　2-4</b></p><p><b>　　６.創(chuàng)建簡單孔</b></p><p>　?。保┻x擇【孔】命令，彈出【孔】對話框。</p><p>　?。玻┰凇究住繉υ捒蛑校x擇孔類型

31、為：【常規(guī)孔】；選擇形狀和尺寸為：【簡單孔】；直徑為：【20】；深度限制為：【值】；深度為：【62】；尖角為：【０】，其他參數(shù)保持默認值；如圖2-5所示。此時提示選擇孔的放置平面。選擇φ60圓臺的上表面作為孔的放置平面。</p><p>　?。矗┲付c時捕捉到圓臺一上表面圓的中心，如圖2-5所示。</p><p><b>　　2-5</b></p>&l

32、t;p>　　８.創(chuàng)建【R=27.5】邊倒圓</p><p>　?。保┻x擇【邊倒圓】命令，彈出“邊倒圓”對話框，在【邊倒圓】對話框中，在Radius1輸入【27.5】，在繪圖區(qū)選中長方體的四條棱。單擊【邊倒圓】對話框的【確定】按鈕，完成邊倒圓的創(chuàng)建，如圖2-6,2-7所示。</p><p><b>　　2-6</b></p><p><

33、;b>　　2-7</b></p><p><b>　　9.創(chuàng)建φ70圓弧</b></p><p>　　1）插入點，參數(shù)設(shè)置如圖2-8所示。及畫出φ70圓弧曲線。</p><p><b>　　2-8</b></p><p>　　單擊【拉伸】按鈕，選中φ70圓弧曲線，設(shè)置參數(shù)如圖2-9

34、所示。</p><p><b>　　2-9</b></p><p>　　3）單擊【確定】，完成φ70圓弧創(chuàng)建。</p><p>　　10、創(chuàng)建【R=2，R=5】的邊倒圓，操作同上，最后效果如圖2-8所示。</p><p><b>　　2-10</b></p><p>　　至此

35、，完成了整個端蓋毛坯的創(chuàng)建。</p><p>　　單擊【保存】按鈕，將文件【duangaimaopi.prt】單獨保存一份以備后續(xù)使用。</p><p><b>　　二、　零件工藝分析</b></p><p>　　１．確定裝夾方式 由于毛坯的各側(cè)面及底面均不符合零件的要求需要加工，根據(jù)零件形狀可確定需分三次裝夾。第一次裝夾加工φ60端面，φ

36、9的通孔，φ14的沉頭孔，φ25的通孔及倒角；第一次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。第二次裝夾加工115×115長方體的下表面，φ75的側(cè)面及端面及25的通孔倒角；第二次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。第三次裝夾加工φ60圓柱側(cè)面的沉頭孔；第三次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。</p><p>　　２．確定加工坐標系原點 為了便于加工時對刀，第一次裝夾，加工坐標系原點設(shè)置在零件頂面的中心；第二次裝夾，加工坐標系原點設(shè)

37、置在零件底面的中心；第三次裝夾，加工坐標系原點設(shè)置在零件的幾何中心?！?lt;/p><p><b>　?。常_定工步 </b></p><p>　　第一次裝夾：分析圖可得，可用φ16的平底銑刀φ60的端面進行粗加工和精加工。對C1的倒角用φ40的90°锪刀加工至要求尺寸。對φ25的通孔，用φ24.5和φ25鏜刀鏜孔至要求尺寸。對φ9的通孔，為了保證加工精度，先

38、用φ3的中心鉆打定位孔，然后用φ8.8的麻花鉆預(yù)鉆孔，最后用φ9的機用鉸刀鉸孔至要求尺寸。Φ14的沉頭孔，用φ14的平底鏜孔刀加工。具體工步安排見表3-1。</p><p><b>　　表3－１</b></p><p>　　第二次裝夾：分析圖可得，可用φ20的平底銑刀對115×115長方體的下表面和φ75的側(cè)面及端面進行加工。具體工步安排見表3-2。<

39、/p><p><b>　　表3-2</b></p><p>　　第三次裝夾：分析圖可得，φ4的通孔，為了保證加工精度，先用φ3的中心鉆打定位孔，然后用φ3.5麻花鉆預(yù)鉆孔，最后后用φ4的機用鉸刀鉸孔至要求尺寸，Φ10的沉頭孔，用φ10的平底鏜孔刀加工。具體工步安排見表3-3。</p><p><b>　　表3-3</b><

40、;/p><p><b>　　三、創(chuàng)建操作　</b></p><p><b>　　1、第一次裝夾</b></p><p>　　打開零件建模過程中創(chuàng)建的部件【duangaimaopi】。</p><p>　　3.1.1、進入加工模組設(shè)置初始化</p><p>　　1.進入加工模塊　

41、　單擊【開始】按鈕，選擇【加工】命令，進入自動加工模塊，彈出【加工環(huán)境】對話框，在【加工環(huán)境】對話框的【要創(chuàng)建的ＣＡＭ設(shè)置】列表框中選擇模板文件【mill_planar】（平面銑）。如圖3－１所示。單擊【確定】按鈕，進入加工環(huán)境。</p><p><b>　　3－１</b></p><p>　　2．創(chuàng)建程序順序視圖參數(shù)</p><p>　?。保?/p>

42、單擊【操作導航器】工具欄中的【程序順序視圖】按鈕，切換操作導航器至程序視圖，單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建程序】按鈕，彈出【創(chuàng)建程序】對話框，在【創(chuàng)建程序】對話框中，選擇類型為：【mill_planar】；父級組為：【NC_PROGRAM】；輸入名稱為：【duangaiyicizhuangjia-1】;如圖3-2所示，單擊【確定】按鈕，完成程序順序視圖的創(chuàng)建，創(chuàng)建的程序順序視圖見圖3-3。</p><p>　　

43、3-2 3-3</p><p><b>　　3、創(chuàng)建刀具</b></p><p>　　1）創(chuàng)建第一把刀具：平底刀。單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框，在【創(chuàng)建刀具】對話框中，選擇類型為：【mill_planar】；選擇子類型為：銑刀；輸入名稱為：【T1D16】；如圖3-4

44、所示,單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對話框,在【銑刀-5參數(shù)】對話框中設(shè)置刀具直徑為：【16】；刀具補償：【0】；長度補償：【0】刀具號：【1】；如圖3-5所示。設(shè)置完參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成第一把刀具的創(chuàng)建。</p><p>　　3-4 3-5</p><p>　　2）創(chuàng)建第二把刀具：粗鏜刀。單擊【加工創(chuàng)建】工

45、具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框。在【創(chuàng)建刀具】對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：鏜刀；輸入名稱為：【T2D24.5】。單擊【確定】按鈕，彈出【鉆刀】對話框。在【鉆刀】對話框中設(shè)置刀具直徑為：【24.5【；刀具號：【２】；長度補償：【0】；如圖3－６所示。單擊【確定】按鈕，完成第二把刀具的創(chuàng)建。</p><p><b>　　3-6</b></p>

46、<p>　　按照同樣方法，分別創(chuàng)建好3、4、5、6、7、8把鉆銷刀具，名稱和參數(shù)見下表4-1所示。</p><p>　　表3-1 創(chuàng)建刀具參數(shù)表</p><p>　　5）刀具創(chuàng)建如圖3-7所示。</p><p><b>　　3-7</b></p><p>　　4、設(shè)置幾何視圖參數(shù)</p>

47、<p>　　單擊【操作導航器】工具欄中的【幾何視圖】圖標，切換操作導航器至幾何視圖。</p><p>　　定義加工坐標系：雙擊幾何視圖中的【ＭＣＳ_ＭＩＬＬ】節(jié)點，彈出【Ｍill Ｏrient】對話框，如圖3-8所示。在該對話框中選擇ＭＣＳ的【構(gòu)造器】按鈕，彈出【ＣＳＹＳ】對話框，如圖3-9所示。在繪圖區(qū)選擇毛坯的上表面作為自動推斷對象，單擊【確定】按鈕即可在φ60圓臺上表面的中心位置創(chuàng)建加工坐標系，并

48、返回到【Ｍill Ｏrient】對話框。</p><p>　　3-8 3-9</p><p>　　設(shè)置安全平面：在【Ｍill Ｏrient】對話框中的【間隙】復按選框中設(shè)置安全設(shè)置選項為：【平面】，單擊按鈕，進入【平面構(gòu)造器】對話框，在繪圖區(qū)選擇φ60圓臺上表面作為參考對象，然后在【偏置】文本框中輸入偏置值為：【5

49、0】，如圖3-10所示。單擊【確定】按鈕，即在相對于毛坯的上表面上部距離為50ｍｍ的高度創(chuàng)建一個安全平面，安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)中。</p><p><b>　　3-10</b></p><p>　　4）選擇零件幾何：在幾何視圖中，單擊【ＭＣＳ_ＭＩＬＬ】節(jié)點前的【＋】號，再雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】節(jié)點，彈出【銑削幾何體】對話框，如圖3-11所示。在該對話

50、框中選擇【指定部件】圖標，單擊彈出【部件幾何體】對話框，如圖3-12所示。再繪圖區(qū)選擇端蓋模型作為零件幾何，單擊【確定】按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到【銑削幾何體】對話框，單擊【確定】按鈕。</p><p><b>　　3-11</b></p><p><b>　　3-12</b></p><p>　　5）導入毛坯：選

51、擇【文件／導入／部件】命令，彈出【導入部件】對話框，如圖【3-13】所示，單擊【確定】按鈕，彈出【導入部件】對話框，選擇第一章中創(chuàng)建的【duangaimaopi.prt】”文件，如圖3-14所示。單擊【ＯＫ】按鈕，彈出【點】對話框，設(shè)置坐標相對ＷＣＳ為XC：【0】；YC：【0】；ZC：【-53】；單擊【確定】按鈕。完成毛坯的導入。如圖3-15所示。</p><p><b>　　3-13</b>

52、;</p><p><b>　　3-14</b></p><p><b>　　3-15</b></p><p>　　6) 雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】節(jié)點，彈出【銑削幾何體】對話框，如圖3-11所示。在該對話框中選擇圖標，單擊該按鈕，彈出【毛坯幾何體】對話框，如圖3-16所示。在繪圖區(qū)選中毛坯，單擊【確定】按鈕，回到【銑削

53、幾何體】對話框，完成毛坯幾何的定義。單擊【確定】按鈕。</p><p><b>　　3-16</b></p><p>　　5、 設(shè)置加工方法參數(shù)</p><p>　　1） 單擊【操作導航器】工具欄中的【加工方法視圖】圖標，切換操作導航器至加工方法視圖，如圖3-17所示。</p><p>　　3-17

54、 3-18</p><p>　　2）設(shè)置粗加工方法參數(shù)：如圖3-18所示，雙擊加工方法視圖中的【MILL_ROUGH】節(jié)點，彈出【銑削方法】對話框，在該對話框中設(shè)置部件余量為：【0.2】；內(nèi)公差為：【0.03】；外公差為：【0.03】。單擊【確定】按鈕，完成粗加工方法的設(shè)置。</p><p>　　設(shè)置精加工方法參數(shù)：如圖3-19所示，雙擊加

55、工方法視圖中的【MILL_FINISH】節(jié)點，彈出【銑削方法】對話框，在該對話框中設(shè)置部件余量為：【0】；內(nèi)公差為：【0.01】；外公差為：【0.01】。單擊【確定】按鈕，完成精加工方法的設(shè)置。</p><p><b>　　3-19</b></p><p>　　雙擊加工方法視圖中的【DRILL_METHOD】（鉆孔加工方法）節(jié)點，彈出【鉆加工方法】對話框，保持該對話框

56、中的所有默認設(shè)置。單擊【確定】按鈕，完成鉆孔加工方法的設(shè)置。</p><p>　　6、設(shè)置端蓋外表面粗加工操作</p><p>　?。?隱藏毛坯　　單機菜單欄中的【立即隱藏】圖標，彈出【立即隱藏】對話框，如圖3-20所示，在繪圖區(qū)選中毛坯，即可隱藏毛坯。單擊【關(guān)閉】按鈕。</p><p><b>　?。?創(chuàng)建型腔銑操作</b></p>

57、;<p>　　１）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。</p><p>　?。玻┤鐖D3-21所示，在彈出的【創(chuàng)建操作】對話框中，選擇類型為：【mill_planar】；選擇子類型為：平面銑，使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：【T1D16】;使用方法：【MILL_ROUGH】;輸入名稱為：【FACE_MILLING】。 </p><p&g

58、t;　　3）單擊【確定】按鈕，彈出如圖3-22所示的【面銑削區(qū)域】對話框。</p><p><b>　　3-20</b></p><p>　　3-21 3-22</p><p><b>　?。玻x面邊界</b></p>&l

59、t;p>　?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標，彈出【切削區(qū)域】對話框，如圖3-23。在繪圖區(qū)選擇Φ60圓臺上表面；然后單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。</p><p>　　2）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出以定義的指定面邊界。</p><p><b>　　3-23</b></p><p>　?。常O(shè)

60、置切削方式 在【面銑削區(qū)域】對話框中,選擇切削方式為【跟隨部件方式】。</p><p>　　４．設(shè)置步進方式　在【面銑削區(qū)域】對話框中，選擇步進方式為：【刀具直徑】；設(shè)置百分比為：【50】。</p><p><b>　?。担O(shè)置切削參數(shù)</b></p><p>　?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對話框中，單擊【切削參數(shù)】按鈕，彈出【切削參數(shù)】對話框。&

61、lt;/p><p>　　２）選擇【策略】選項卡，切削方向為：【順銑切削】；如圖3-24所示。</p><p>　?。常┻x擇【切削參數(shù)】選項卡，設(shè)置部件側(cè)面余量：【0.2】；最終底部面余量為：【0.1】如圖3-25所示。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。</p><p><b>　

62、　3-24</b></p><p><b>　　3-25</b></p><p><b>　?。叮O(shè)置進給和速度</b></p><p>　?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。</p><p>　　２）在【主軸速度】選項卡中。選中【主軸速度】

63、復選框，設(shè)置主軸速度為：【1000rpm】，如圖3-26所示。</p><p>　　3-26 3-27</p><p>　?。常┰凇具M給率】選項卡中，設(shè)置進刀速度為：【150mmpm】，設(shè)置移刀速度為：【350mmpm】；如圖3-27所示。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成進給和速度的設(shè)

64、置，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。</p><p><b>　　７．生成刀具軌跡</b></p><p>　?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對話框中，單擊【生成】按鈕，生成端蓋外表面粗加工操作的刀具軌跡，如圖3-28所示。</p><p>　　3-28 3-29</p>&

65、lt;p><b>　?。福抡娴毒哕壽E</b></p><p>　?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【導軌可視化】對話框，選擇【２Ｄ動態(tài)】選項卡。</p><p>　?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖3-29所示。</p><p>　?。常┓抡嫱瓿珊?，

66、單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成端蓋外表面粗加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　3.1.2、設(shè)置端蓋外表面精加工操作</p><p>　　復制上一步操作，單擊右鍵選擇編輯</p><p><b>　　1.設(shè)置切削參數(shù)</b></p><p

67、>　?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對話框中，單擊【切削參數(shù)】按鈕，彈出【切削參數(shù)】對話框。</p><p>　　２）選擇【策略】選項卡，切削方向為：【順銑切削】；如圖3-24所示。</p><p>　?。常┻x擇【余量】選項卡，設(shè)置部件側(cè)面余量：【0】，最終底部面余量為：【0】，如圖3-30所示。</p><p><b>　　3-30</b><

68、;/p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。</p><p>　　5) 加工方法設(shè)置為【MILL_FINISH】，其他保持默認值。</p><p><b>　　2．生成刀具軌跡</b></p><p>　?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對話框中，單擊【生成】圖標，生成端蓋外表面粗加工操作的

69、刀具軌跡，如圖3－31所示。</p><p>　　3-31 3-32</p><p><b>　　2．仿真刀具軌跡</b></p><p>　　１）在【面銑削區(qū)域】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【導軌可視化】對話框，選擇【２Ｄ動態(tài)】選項卡。</p><p&

70、gt;　?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖3－32所示。</p><p>　　３）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成端蓋外表面粗加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　3.1.3創(chuàng)建φ9的定位孔加工操作</p>&l

71、t;p><b>　　1、創(chuàng)建中心鉆操作</b></p><p>　　1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。</p><p>　　2）如圖3-33所示，在彈出的【創(chuàng)建操作】 對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：中心鉆；使用幾何體：WORKPIECE;使用刀具：【T5D3】;使用方法：【DRILL_METHOD】。輸

72、入名稱為： 【SPOT_DRILLING】。</p><p>　　單擊【確定】按鈕，彈出如圖3-34所示的【點鉆】對話框。</p><p>　　3-33 3-34</p><p>　?。玻ㄎ患庸た椎奈恢?lt;/p><p>　?。保┰凇军c鉆】對話框中單擊【指定孔】的圖標，彈出

73、【點到點幾何體】對話框如圖3-35所示。在【點到點工幾何體】對話框中單擊【選擇】按鈕，彈出如圖3-36所示的選擇【點位加工幾何體】對話框在對話框中，單擊【面上所有孔】按鈕，彈出如圖3-37 所示的【選擇面上所有孔】對話框。此時，提示用戶選擇面。</p><p>　　2）選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖3-38所示。</p><p>　　3）在【選擇面上所有孔】對話框中，

74、單擊【確定】按鈕，返回到圖3-39所示的對話框</p><p>　　4）在【選擇點位加工幾何體】對話框中，單擊【選擇結(jié)束】按鈕，返回到圖3-40所示【點到點幾何體】對話框，在【點到點幾何體】對話框中，單擊【確定】按鈕，完成加工孔位置的定義，返回到【點鉆】對話框。</p><p>　　5）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工序號。</p>

75、<p>　　3-35 3-36</p><p>　　3-37　 3-38</p><p>　　3-39 3-40</p><p><b&

76、gt;　?。常x部件表面</b></p><p>　?。保┰凇军c鉆】對話框中單擊【指定部件表面】圖標，彈出【部件表面】對話框，在【部件表面】對話框中，選擇類型為：面，如圖3-41 所示。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面</p><p><b>　　3-41</b></p><p>　　2）在繪圖區(qū)，選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕，

77、完成部件表面的定義，返回到【點鉆】對話框。</p><p>　　3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。</p><p><b>　　4.設(shè)置循環(huán)參數(shù)</b></p><p>　?。保军c鉆】對話框中，默認循環(huán)類型為：【標準鉆】，單擊【編輯參數(shù)】圖標，彈出【指定參數(shù)組】對話框，在指定參數(shù)對話框中，默認循環(huán)參數(shù)組為：【1】，如圖

78、3-42所示，單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對話框，如圖3-43所示，在【cycle參數(shù)對話框】中，單擊【Ｄepth（Tip）-0.0000】按鈕，彈出【Cycle深度】對話框，如圖3-44所示，在【Ｃycle深度】對話框中，單擊【刀尖深度】按鈕，彈出【深度】對話框，在【深度】對話框中，設(shè)置深度為：【3】，如圖3-45所示。</p><p>　　2）單擊【確定】按鈕，返回到【Ｃycle參數(shù)】對話框。&l

79、t;/p><p>　　3）單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【點鉆】對話框。</p><p><b>　　3-42</b></p><p>　　3-43 3-44</p><p><b>　　3-45</b></p><p>　?。担O(shè)置最小安全距離

80、　　　在【點鉆】對話框，設(shè)置最小安全距離為：【20】。</p><p><b>　?。叮O(shè)置進給率</b></p><p>　?。保┰凇军c鉆】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。選擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復選框，設(shè)置主軸速度為：【1200rmp】。選擇【進給】選項卡，設(shè)置切削速度為：【60mmpm】，其他參數(shù)保持默認值。</p&

81、gt;<p>　　2）單擊【確定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。返回到到【點鉆】對話框。</p><p>　　７．生成刀具軌跡　　　在到【點鉆】對話框中單擊【生成】圖標，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖3-46所示。</p><p>　　3-46 3-47</p><p><

82、;b>　　8.仿真刀具軌跡</b></p><p>　?。保┰诘健军c鉆】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【可視化刀軌軌跡】對話框，選擇【2Ｄ動態(tài)】選項卡。</p><p>　?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖3-47 。</p><p>　　仿真完成以后，單擊確定按鈕，返回到到

83、【點鉆】對話框。</p><p>　　單擊【確定】按鈕，完成φ9的定位孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　3.1.4、創(chuàng)建φ9的預(yù)鉆孔加工操作</p><p><b>　?。保畡?chuàng)建啄鉆操作</b></p><p>　　1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。</p>&l

84、t;p>　　2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：啄鉆；使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：[T6D8.8];使用方法：[DRILL_METHOD]。輸入名稱為： [PECK_DRILLING]。如圖3-48所示。</p><p>　　3-48 3-49</p><

85、;p>　　3)單擊【確定】按鈕，彈出如圖3-49所示的【啄鉆】對話框。</p><p>　?。玻ㄎ患庸た椎奈恢?lt;/p><p>　?。保┰凇咀你@】對話框中單擊【指定孔】的圖標，彈出【點到點工幾何體】對話框。如圖3-35所示。</p><p>　　２）在【點到點工幾何體】對話框中單擊【選擇】按鈕，彈出如圖3-36所示的選擇【點位加工幾何體】對話框，在對話框中，

86、單擊【面上所有孔】按鈕，彈出如圖3-37所示的【選擇面上所有孔】對話框。此時，提示用戶選擇面。選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇。如圖3-38所示。</p><p>　　3）在【選擇面上所有孔】對話框中，單擊【確定】按鈕，返回到圖3-39所示的對話框，在【選擇點位加工幾何體】對話框中，單擊【選擇結(jié)束】按鈕，返回到圖3-40所示【點到點幾何體】對話框，在【點到點幾何體】對話框中，單擊【確定】按鈕，完成加

87、工孔位置的定義，返回到【啄鉆】對話框。單擊“顯示”按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工序號。</p><p><b>　?。常x部件表面</b></p><p>　?。保┰凇咀你@】對話框中單擊【指定部件表面】圖標，彈出【部件表面】對話框。 　?。玻┰凇安考砻妗睂υ捒蛑?，選擇類型為：面，如圖3-41 所示。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面，

88、在繪圖區(qū)，選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕，完成部件表面的定義，返回到【啄鉆】對話框。</p><p>　　3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。</p><p><b>　?。矗x底面</b></p><p>　　１）在【點鉆】對話框中單擊【指定底面】圖標，彈出【底面】對話框。在【底面】對話框中，選擇類型為：【面】，此

89、時，系統(tǒng)提示用戶選擇底面。在繪圖區(qū)，選擇長方體的底面，單擊【確定】按鈕，完成底面的定義，返回到【啄鉆】對話框。如圖3-50所示。</p><p><b>　　3-50</b></p><p>　　2）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的底面。</p><p><b>　?。担O(shè)置循環(huán)參數(shù)</b></p>

90、<p>　?。保咀你@】對話框中，默認循環(huán)類型為：【標準鉆－深度】，單擊【編輯參數(shù)】圖標，彈出【指定參數(shù)組】對話框。在【指定參數(shù)組】對話框中，默認循環(huán)參數(shù)組為：【1】，如圖3-42所示。單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對話框，如圖3-43所示。在【cycle參數(shù)對話框】中，單擊【Ｄepth（Tip）-0.0000】按鈕，彈出【Cycle深度】對話框，如圖3-44所示，在【Ｃycle深度】對話框中，單擊【穿過底面】按

91、鈕。返回到【Ｃycle參數(shù)】對話框。</p><p>　　2）在【Ｃycle參數(shù)】對話框中，單擊【Ｓtep值-未定義】按鈕。彈出如圖3-51所示的【Ｓtep值】對話框。在【Ｓtep值】對話框中，設(shè)置Ｓtep1為：【5】。如圖3-52所示。</p><p><b>　　3-51</b></p><p><b>　　3-52</b&

92、gt;</p><p>　　3）單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【啄鉆】對話框。</p><p>　?。叮O(shè)置最小安全距離　　　在【啄鉆】對話框，設(shè)置最小安全距離為：【20】。</p><p>　　７．設(shè)置深度偏置　　　在【啄鉆】對話框，設(shè)置深度偏置－通孔為：【４】。如圖3-53所示。</p><p><b>　　3-5

93、3</b></p><p><b>　?。福O(shè)置進給率</b></p><p>　?。保┰凇咀你@】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。</p><p>　?。玻┻x擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復選框，設(shè)置主軸速度為：【550rmp】。</p><p>　?。常┻x擇【進給】選項卡，設(shè)

94、置切削速度為：【40mmpm】，其他參數(shù)保持默認值。</p><p>　?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。返回到到【啄鉆】對話框。</p><p>　?。梗傻毒哕壽E　　　在到【啄鉆】對話框中單擊【生成】圖標，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖3-54所示。</p><p>　　3-54

95、 3-55</p><p><b>　　10、仿真刀具軌跡</b></p><p>　　１）在到【啄鉆】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【可視化刀軌軌跡】對話框，選擇【2Ｄ動態(tài)】選項卡。</p><p>　?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖3-55 。</p&g

96、t;<p>　　3）仿真完成以后，單擊確定按鈕，返回到到【啄鉆】對話框。</p><p>　　4）單擊【確定】按鈕，完成φ9的預(yù)鉆孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　3.1.5 、創(chuàng)建φ9孔的鉸孔加工操作</p><p><b>　?。保畡?chuàng)建鉸孔操作</b></p><p>　　1）單擊【加工創(chuàng)建】工具

97、欄中的【創(chuàng)建操作】圖標，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。</p><p>　　2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：鉸；使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：【T7D9】;使用方法：【DRILL_METHOD】。輸入名稱為： 【REAMING】。如圖3-56所示。</p><p>　　３）單擊【確定】按鈕，彈出如圖3-57所示的【鉸】對話框。<

98、/p><p>　　3-56 3-57</p><p>　?。玻ㄎ患庸た椎奈恢?lt;/p><p>　　１）在【鉸】對話框中單擊【指定孔】的圖標，彈出【點到點工幾何體】對話框。</p><p>　?。玻┰凇军c到點工幾何體】對話框中單擊【選擇】按鈕，彈出如圖3-35所示的選擇【點位加工幾何

99、體】對話框在對話框中，單擊【面上所有孔】按鈕，彈出如圖3-36 所示的【選擇面上所有孔】對話框。此時，提示用戶選擇面，如圖3-37所示。選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖3-38所示。在【選擇面上所有孔】對話框中，單擊【確定】按鈕，返回到圖3-39所示的對話框。在【選擇點位加工幾何體】對話框中，單擊【選擇結(jié)束】按鈕，返回到圖3-40所示【點到點幾何體】對話框。在【點到點幾何體】對話框中，單擊【確定】按鈕，完成加工孔位置

100、的定義，返回到【鉸】對話框。</p><p>　　3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工序號。</p><p><b>　?。常x部件表面</b></p><p>　　１）在【鉸】對話框中單擊【指定部件表面】圖標，彈出【部件表面】對話框。</p><p>　　２）在【部件表面】對

101、話框中，選擇類型為：面。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面，在繪圖區(qū)，選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕，完成部件表面的定義，返回到【鉸】對話框。</p><p>　　3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。</p><p><b>　?。矗x底面</b></p><p>　?。保┰凇军c鉆】對話框中單擊【指定底面】圖標，彈出【底面

102、】對話框。</p><p>　　２）在【底面】對話框中，選擇類型為：【面】，此時，系統(tǒng)提示用戶選擇底面。</p><p>　　在繪圖區(qū)，選擇長方體的底面。單擊【確定】按鈕，完成底面的定義，返回到【鉸】對話框。</p><p>　　3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的底面。</p><p><b>　?。担O(shè)置循環(huán)參數(shù)&l

103、t;/b></p><p>　?。保俱q】對話框中，默認循環(huán)類型為：【標準鏜】，彈出【指定參數(shù)組】對話框。在【指定參數(shù)組】對話框中，默認循環(huán)參數(shù)組為：【1】，如圖3-42所示。單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對話框，如圖3-43所示。在【cycle參數(shù)對話框】中，單擊【Ｄepth-模型深度】按鈕，彈出【Cycle深度】對話框，如圖3-44所示，在【Ｃycle深度】對話框中，單擊【穿過底面】按鈕。返回

104、到【Ｃycle深度】對話框。</p><p>　　2）單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【鉸】對話框。</p><p>　?。叮O(shè)置最小安全距離　　　在【鉸】對話框，設(shè)置最小安全距離為：【20】。</p><p>　?。罚O(shè)置深度偏置　　　在【鉸】對話框，設(shè)置深度偏置－通孔為：【４】。</p><p><b>　?。福O(shè)置

105、進給率</b></p><p>　?。保┰凇俱q】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。</p><p>　　２）選擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復選框，設(shè)置主軸速度為：【300rmp】。</p><p>　?。常┻x擇【進給】選項卡，設(shè)置切削速度為：【30mmpm】，其他參數(shù)保持默認值。</p><p>　

106、　４）單擊【確定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。返回到到【鉸】對話框。</p><p>　　生成刀具軌跡　　　在到【鉸】對話框中單擊【生成】圖標，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖3-58所示。</p><p><b>　　3-58</b></p><p><b>　　８．仿真刀具軌跡</b></p><

107、p>　　1）在到【鉸】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【可視化刀軌軌跡】對話框，選擇【2Ｄ動態(tài)】選項卡。</p><p>　　2）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖3-59 。</p><p><b>　　3-59</b></p><p>　　3）仿真完成以后，單擊確定按鈕

108、，返回到到【鉸】對話框。</p><p>　　4)、單擊【確定】按鈕，完成φ9的鉸孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　3.1.6、創(chuàng)建φ14沉頭孔擴孔加工操作</p><p><b>　?。保畡?chuàng)建擴孔操作</b></p><p>　　1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。</p

109、><p>　　2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：擴孔；使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：【T4D14】;使用方法：【DRILL_METHOD】。輸入名稱為： 【COUNTERBORING】。如圖3-60所示。</p><p><b>　　3-60</b></p><p>　?。常﹩螕簟敬_定】按

110、鈕，彈出如圖3-61所示的【沉頭孔加工】對話框。</p><p><b>　　3-61</b></p><p>　　２．定位加工孔的位置</p><p>　?。保┰凇境令^孔加工】對話框中單擊【指定孔】的圖標，彈出【點到點幾何體】對話框。在【點到點工幾何體】對話框中單擊【選擇】按鈕，彈出如圖3-35所示的選擇【點位加工幾何體】對話框。在對話框中，

111、單擊【面上所有孔】按鈕，彈出如圖3-36 所示的“選擇面上所有孔”對話框。此時，提示用戶選擇面，如圖3-37所示。選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖3-38所示。在【選擇面上所有孔】對話框中，單擊【確定】按鈕，返回到圖3-39所示的對話框。在【選擇點位加工幾何體】對話框中，單擊【選擇結(jié)束】按鈕，返回到圖3-40所示【點到點幾何體】對話框。在【點到點幾何體】對話框中，單擊【確定】按鈕，完成加工孔位置的定義，返回到【沉頭孔

112、加工】對話框。</p><p>　　2）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工序號。</p><p><b>　?。常x部件表面</b></p><p>　?。保┰凇境令^孔加工】對話框中單擊【指定部件表面】圖標，彈出【部件表面】對話框。在【部件表面】對話框中，選擇類型為：面。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面，在

113、繪圖區(qū)，選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕，完成部件表面的定義，返回到【沉頭孔加工】對話框。</p><p>　　2）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。</p><p><b>　?。矗O(shè)置循環(huán)參數(shù)</b></p><p>　?。保境令^孔加工】對話框中，默認循環(huán)類型為：【標準鏜】，彈出【指定參數(shù)組】對話框。在【指定參數(shù)組】

114、對話框中，默認循環(huán)參數(shù)組為：【1】，如圖3-42所示。單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對話框。在【cycle參數(shù)對話框】中，單擊【Ｄepth-模型深度】按鈕，彈出【Cycle深度】對話框，如圖3-43所示。在【Ｃycle深度】對話框中，單擊【刀尖深度】按鈕。彈出【深度】對話框，如圖3-44所示。在【深度】對話框中，設(shè)置深度為：【9】。單擊【確定】按鈕，返回到【Ｃycle參數(shù)】對話框。單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【

115、沉頭孔加工】對話框。返回到【Ｃycle深度】對話框。</p><p>　　2）單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【沉頭孔加工】對話框。</p><p>　?。担O(shè)置最小安全距離　　　在【沉頭孔加工】對話框，設(shè)置最小安全距離為：【20】。</p><p><b>　　６．設(shè)置進給率</b></p><p>　?。?/p>

116、）在【沉頭孔加工】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。</p><p>　?。玻┻x擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復選框，設(shè)置主軸速度為：【300rmp】。</p><p>　　選擇【進給】選項卡，設(shè)置切削速度為：【30mmpm】，其他參數(shù)保持默認值。</p><p>　　3）單擊【確定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。返回到到【沉頭孔加工】對話框

117、。</p><p>　　7·生成刀具軌跡　　　在到【沉頭孔加工】對話框中單擊【生成】圖標，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖3-62所示。</p><p><b>　　3-62</b></p><p><b>　?。福抡娴毒哕壽E</b></p><p>　　１）在到【沉頭孔加工】對話

118、框中，單擊【確認】圖標，彈出【可視化刀軌軌跡】對話框，選擇【2Ｄ動態(tài)】選項卡。</p><p>　?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖3-63 。</p><p><b>　　3-63</b></p><p>　　仿真完成以后，單擊確定按鈕，返回到到【沉頭孔加工】對話框。單擊

119、【確定】按鈕，完成φ14的沉頭孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　3.1.7、創(chuàng)建Φ25孔鏜孔粗加工操作</p><p>　?。保畡?chuàng)建普通鉆孔鏜孔操作</p><p>　　1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。</p><p>　　2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型