后托架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“C6140后托架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝配（年產(chǎn)量為5000件）</p><p>　　設(shè) 計(jì) 者 </p><p>　　

2、指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)···················&

3、#183;········3</p><p>　　序言·······················

4、83;····································&

5、#183;·····4</p><p>　　一、零件的分析·························

6、3;·································4</p><p&g

7、t;　　1.1后托架的作用··································

8、83;··············4</p><p>　　1.2后托架的工藝分析················&#

9、183;···························5</p><p>　　1.3確定后托架的生產(chǎn)類型···

10、;····································

11、83;5</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)·······························

12、;··························5</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式····

13、83;····································&

14、#183;····5</p><p>　　2.2定位基準(zhǔn)的選擇··························&

15、#183;·······················5</p><p>　　2.3確定工藝路線·······&#

16、183;····································

17、·········5</p><p>　　2.3.1精基準(zhǔn)的選擇······················

18、;·························5</p><p>　　2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇·····

19、3;····································&#

20、183;·····5</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定·······················&

21、#183;···5</p><p>　　2.4.1孔(φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm)························

22、······6</p><p>　　2.4.2底面M長(zhǎng)為120X18的加工余量·······················&

23、#183;········6</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時(shí)·····················&#

24、183;···················7</p><p>　　2.5.1工序Ⅰ：粗精銑底端面M··········&#

25、183;····························7</p><p>　　2.5.2工序Ⅱ：磨削A面··

26、;····································

27、83;·····8</p><p>　　2.5.3工序Ⅲ：鉆、擴(kuò)φ40、φ30.2、φ25.5孔······················

28、83;······8</p><p>　　2.5.4工序Ⅳ：粗、精鏜φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm··················10</p>&

29、lt;p>　　2.5.5工序Ⅴ：鉆φ6長(zhǎng)孔、φ6螺紋孔·······························

30、3;12</p><p>　　2.5.6工序Ⅵ：攻M6螺紋······························

31、;···········13</p><p>　　2.5.7工序Ⅶ：鉆φ13的孔，锪φ20孔到12mm，鉆2-φ9.8的孔············14</p><p&

32、gt;　　2.5.8工序Ⅷ：锪平··································

33、·············15</p><p>　　三、專用夾具設(shè)計(jì)··················&

34、#183;····································

35、;··16</p><p>　　3.1機(jī)床夾具介紹·····························

36、;····················16</p><p>　　3.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向··········&#

37、183;······························16</p><p>　　3.3機(jī)床夾具的定位及

38、夾緊····································&#

39、183;·····18</p><p>　　3.4工件的裝夾方式·························&

40、#183;························20</p><p>　　3.5基準(zhǔn)及其分類······&

41、#183;····································

42、;·········21</p><p>　　3.6工件的定位······················

43、································21</p><p>　　3.7

44、常見(jiàn)定位方式及定位元件···································

45、;·······22</p><p>　　3.8工件的夾緊························

46、·······························23</p><p>　　3.9設(shè)計(jì)宗旨&#

47、183;····································

48、···················25</p><p>　　3.10夾具的設(shè)計(jì)············

49、····································

50、3;····25</p><p>　　四、課程設(shè)計(jì)小結(jié)···························

51、;·····························28</p><p>　　五、參考文獻(xiàn)··&#

52、183;····································

53、·····················29</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課

54、以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p>　?。?）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件

55、在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　?。?）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 </p><p>

56、;　　就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　　1.1 后托架的作用</p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床后托架。后拖架是在加工超出床身長(zhǎng)度的細(xì)長(zhǎng)桿零件時(shí)，用來(lái)支撐工件的機(jī)

57、床附件，通常半自動(dòng)機(jī)床使用較多，主要起支撐作用和固定作用。</p><p>　　1.2 后托架的工藝分析</p><p>　　CA6140車床后拖共有三組加工表面，他們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p><b>　　加工φ40孔</b></p><p><b>　　加工φ30.2孔</

58、b></p><p><b>　　加工φ25.5孔</b></p><p>　　這三組加工圓孔之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　φ40孔與底面的平行度公差為100：0.07。</p><p>　　Φ30.2孔與底面的平行度公差為100：0.07,相對(duì)于φ40孔的平行度公差為 100：0.

59、08。 </p><p>　　粗糙度要求都是1.6μm ，且都處于同一高度（35±0.07）。</p><p>　　由以上分析可知，有一個(gè)面和一個(gè)锪平面有尺寸精度要求，而且有一定的表面粗糙度要求。對(duì)于這三組孔，可以設(shè)計(jì)一專用夾具，將三孔同時(shí)加工出來(lái)，因是大批量生產(chǎn)，保證其加工精度。</p><p>　　1．3確定后托架的生產(chǎn)類型</p>&

60、lt;p>　　由設(shè)計(jì)題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：</p><p>　　N=5000臺(tái)/年X1件/臺(tái)X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75</p><p>　　左擺動(dòng)杠桿重量為0.9kg，由表1-3知，左擺動(dòng)杠桿屬輕型零件；由表1-4知，左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p>

61、<p><b>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛陪的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。</p><p>　　2.2定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)

62、計(jì)中的重要工作之一。基面的選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇底面作為粗基準(zhǔn)加 三個(gè)孔。再加底面的三個(gè)支撐釘一共限制六自由度，達(dá)到完全定位。</p><

63、p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，在此不在重復(fù)。 </p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下

64、，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p>　　工序Ⅰ：粗精銑M面長(zhǎng)為120mm，銑后側(cè)面</p><p><b>　　工序Ⅱ：磨消M面</b></p><

65、p>　　工序Ⅲ：鉆孔φ40，φ30.2，φ25.5</p><p>　　工序Ⅳ：粗精鏜φ40，φ30.2，φ25.5</p><p>　　工序Ⅴ：鉆φ6長(zhǎng)孔，φ6的螺紋孔</p><p>　　工序Ⅵ：攻M6的螺紋</p><p>　　工序Ⅶ：鉆φ13的孔，锪φ20孔到12mm，鉆2-φ9.8的孔，粗鉸2-φ9。96</p>

66、<p>　　的孔，精鉸2-φ10的孔，锪2-φ13的孔到40</p><p>　　工序Ⅷ：锪平，保證Ra=6.3</p><p><b>　　工序X：檢查</b></p><p>　　以上工藝過(guò)程祥見(jiàn)“機(jī)械加工工藝卡片”。 </p><p>　　2.4機(jī)械加工

67、余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　零件材料為HT200，硬度170~220HBS，毛坯重量為3.05kg。生產(chǎn)類型為大 量生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　銑底面M為120mm方向的加工余量及公差</p><

68、p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表3.1-24，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公差等級(jí)CT分為5~7級(jí)，選用5級(jí)。</p><p>　　查表3.1-21，得鑄件尺寸公差為0.82mm</p><p>　　查表3.1-27，得此鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為5~7級(jí)，選用5級(jí)</p><p>　　查表3.1-26，得加工余量值為2.

69、5mm</p><p>　　2.4.1 孔(φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm)</p><p>　　1.如孔尺寸為，參照《工藝孔的加工余量分配手冊(cè)》表3.2-10，確定</p><p><b>　　鉆孔：φ38mm</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：φ39mm</b></p&

70、gt;<p>　　粗鏜：φ39.5mm</p><p>　　精鏜：φ39.8mm</p><p><b>　　磨： φ40mm</b></p><p>　　2.如孔尺寸為，參照《工藝孔的加工余量分配手冊(cè)》表3.2-10，確定</p><p><b>　　鉆孔：φ28mm</b><

71、;/p><p>　　粗鏜：φ29.6mm</p><p><b>　　精鏜：φ30mm</b></p><p>　　磨： φ30.2mm</p><p>　　3.如孔尺寸為，參照《工藝孔的加工余量分配手冊(cè)》表3.2-10，確定</p><p><b>　　鉆孔：24mm</b>

72、</p><p>　　粗鏜：φ24.9mm</p><p>　　精鏜：φ25.3mm</p><p>　　磨： φ25.5mm</p><p>　　2.4.2底面M長(zhǎng)為120X18的加工余量</p><p>　　①按照《工藝手冊(cè)》表3.1-21，鑄件的尺寸偏差為±0.41mm</p><

73、p>　?、诰娪嗔浚翰椤豆に囀謨?cè)》表3.2-25，取0.1mm，因?yàn)樵摲较蛏嫌谐叽缇纫?，表面粗糙度Ra 1.6μm，所以規(guī)定本工序精銑的加工精度為IT6級(jí)，精銑公差即零件公差為0.54mm</p><p>　?、鄞帚娪嗔浚篫=2.0-0.1=1.9mm</p><p>　　粗銑公差：本工序粗銑的加工精度取IT12級(jí)，因此粗銑的加工公差為-0.35（入體方向）</p>

74、<p>　　由于毛坯及以后各道工序（或工序）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量和最小余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　毛坯名義尺寸： 120+2*2=124mm</p><p>　　毛坯最大尺寸： 1

75、24+0.55=124.55mm</p><p>　　毛坯最小尺寸： 124-0.55=123.45mm</p><p>　　粗銑后最大尺寸： 120+0.35=120.35mm</p><p>　　粗銑后最小尺寸： 120.35-0.035=120.315mm</p><p>　　磨后最小尺寸： 120.315-0.1=120.21

76、5mm</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　2.5.1工序Ⅰ：粗精銑底端面M</p><p><b>　　1、粗銑底端面</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表9.4-1粗銑每齒進(jìn)給量af為

77、0.2~0.3mm/z取0.125mm/z,此工序采用φ40硬質(zhì)合金面銑刀，查表9.2-2得齒數(shù)為2</p><p>　　所以進(jìn)給量f=afz=0.125X2=0.25mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表9.4-8，銑削速度的計(jì)算公式</p><p>　　其中cv

78、=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)kv(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表(9.4-11)即：</p><p>　　kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1 </p><p>　　所以：v=90(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000V/πID=

79、1000X90/3.14X40=800(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=0.5d0+(0.5-1)=21</p><p><b>　　l2=1~2取2</b></p

80、><p>　　vf=af*z*n=0.15X4X174=104.4</p><p>　　所以：tm= 0.67(min) </p><p><b>　　精銑底端面</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表9.4-1，精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給

81、量f=0.15mm/r </p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)kv(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表9.4-11)即：</p><p>　　kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1、ks=0.8</p><p>　　所以： V

82、=60(m/min)</p><p><b>　　③主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =130(r/min)</p><p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)1=0.5d0+(0.5-1)=21</p><p><

83、b>　　l2=1~2取2</b></p><p>　　vf=f*n=1.0X130=130</p><p>　　所以：tm=0.54(min)</p><p>　　2.5.2工序Ⅱ：磨削A面</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表3-1

84、06，得f=0.05mm/z</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表3-110,得V=0.048m/min</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表4-13,得N=1500r/min</p>&l

85、t;p>　　2.5.3工序Ⅲ：鉆、擴(kuò)φ40、φ30.2、φ25.5孔</p><p><b>　　1、鉆孔φ38mm</b></p><p><b>　　①進(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表10.4，得f為0.56~0.76mm/r取0.64mm/r</p><p><

86、b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10.4-9，鉆、鉸孔的切削速度公式：</p><p>　　其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75</p><p>　　所以：vc=72(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b&g

87、t;</p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10.4-43查得鉆、鉸孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：</p><p>　　其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75<

88、/p><p><b>　　l1=2~4取3</b></p><p>　　所以：tm=0.55(min)</p><p><b>　　擴(kuò)孔φ39mm</b></p><p><b>　　①進(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表10.4-7，得f=

89、1.3~1.6mm/r取1.4mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=15.6、zv=0.2、yv=0.5、xv=0.1、m=0.3、T=120</p><p>　　所以：vc=28.8(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b>&l

90、t;/p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X3.77/3.14X22=55(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)f=(d-dw/2)+3=3.25</p><p>　　l1=10~45取30</p><p>　　所以：tm=2.21(

91、min)</p><p><b>　　鉆φ28mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表10.4-1，得f=0.56~0.76mm/r取0.60mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p>

92、<p>　　其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75</p><p>　　所以：vc=64.8(m/min)</p><p><b>　　③主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)</p>&

93、lt;p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75</p><p><b>　　l1=2~4取3</b></p><p>　　所以：tm=0.5(min)</p><p><b>　　鉆φ24mm</b></p>

94、;<p><b>　　①進(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表10.4-1,得f為0.46~0.66mm/r取0.54mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10.4-9，鉆、鉸孔的切削速度公式：</p><p>　

95、　其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75</p><p>　　所以：vc=64.8(m/min)</p><p><b>　　③主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)</p><p>&l

96、t;b>　　④切削工時(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75</p><p><b>　　l1=2~4取3</b></p><p>　　所以：tm=0.56(min)</p><p>　　2.5.4工序Ⅳ：粗、精鏜φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm</p>

97、;<p><b>　　粗鏜φ39.5mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-1，得f為0.14~0.35mm/r取0.25mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　

98、其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=20(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　　④切削

99、工時(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=0.44(min)</p><p><b>　　精鏜φ39.8mm</b></p><p>&

100、lt;b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-1，得f為0.10~0.25mm/r取0.12mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=1

101、2(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b><

102、/p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=0.62(min)</p><p><b>　　粗鏜φ29.6mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-1，得f為

103、0.10~0.35mm/r取0.12mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=12(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p>

104、;<p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p&

105、gt;　　所以：t=0.62(min)</p><p><b>　　精鏜φ30mm</b></p><p><b>　　①進(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-1，得f為0.10~0.25mm/r取0.12mm/r</p><p><b>　　②銑削速度 </b

106、></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=12(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p&g

107、t;<p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=0.62(min)</p><p><b>　　粗鏜φ24.9mm</

108、b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-1，得f為0.10~0.35mm/r取0.12mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60<

109、;/p><p>　　所以：vc=20(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速 </b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p><

110、;b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=0.44(min)</p><p><b>　　精鏜φ25.3mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p>

111、<p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-1，得f為0.10~0.25mm/r取0.12mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=12(m/min)</p><p><b&g

112、t;　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2

113、</b></p><p>　　所以：t=0.62(min)</p><p>　　2.5.5工序Ⅴ：鉆φ6長(zhǎng)孔、φ6螺紋孔</p><p><b>　　鉆φ6mm的長(zhǎng)孔</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表10.

114、4-1，得f為0.16~0.26mm/r取0.22mm/r</p><p><b>　　②銑削速度</b></p><p>　　其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75</p><p>　　所以：vc=100(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速<

115、/b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75</p><p><b>　　l1=2~4取3</b></p>

116、;<p>　　所以：tm=2.37(min)</p><p><b>　　鉆φ6mm的孔</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表9.4-1精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.18mm/r</p><p><b>　　②銑削速度</

117、b></p><p>　　其中cv=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)kv(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表9.4-11)</p><p><b>　　即： </b></p><p>　　kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1、ks=0.8</p><p>　　所以：v=100(m/min)&l

118、t;/p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)1=0.5d0+(0.5-1)=21</p><p&

119、gt;<b>　　l2=1~2取2</b></p><p>　　vf=f*n=0.15X130=130</p><p>　　所以：tm= 3.33(min) </p><p>　　2．5.6工序Ⅵ：攻M6螺紋</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　

120、　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表9.4-1精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.15mm/r</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)kv(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表9.4-11)即： kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1、ks=0.8</p><p>　　所以

121、：v=4.8(m/min)</p><p><b>　　③主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b>

122、;</p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=3.57(min)</p><p>　　2.5.7工序Ⅶ：鉆φ13的孔，锪φ20孔到12mm，鉆2-φ9.8的孔</p><p><b>　　1、鉆孔φ13</b></p><p><

123、;b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表10.4，得f為0.56~0.76mm/r取0.64mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10.4-9，鉆、鉸孔的切削速度公式：</p><p>　　其中cv=9.4、zv=0.25

124、、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75</p><p>　　所以：vc=72(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</

125、b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10.4-43查得鉆、鉸孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：</p><p>　　其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75</p><p><b>　　l1=2~4取3</b></p><p>　　所以：tm=0.55(min)</p><p>　　2：锪φ2

126、0孔到12mm</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表10.4-7，得f=1.3~1.6mm/r取1.4mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=15.6、zv=0.2、yv=0.5、xv=0.1、m=0.3、

127、T=120</p><p>　　所以：vc=28.8(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X3.77/3.14X22=55(r/min)</p><p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p

128、>　　其中l(wèi)f=(d-dw/2)+3=3.25</p><p>　　l1=10~45取30</p><p>　　所以：tm=2.21(min)</p><p><b>　　3：鉆2-φ9.8</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《

129、工藝手冊(cè)》表10.4-1，得f=0.56~0.76mm/r取0.60mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75</p><p>　　所以：vc=64.8(m/min)</p><p><b>　

130、?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)</p><p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75</p><p><b>　　l1=2~4取3</b&

131、gt;</p><p>　　所以：tm=0.5(min)</p><p>　　2.5.8工序Ⅷ：锪平</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表9.4-1粗銑每齒進(jìn)給量af為0.2~0.3mm/z取0.125mm/z,此工序采用φ40硬質(zhì)合金面銑刀，查表9.2-2得齒數(shù)為2<

132、/p><p>　　所以進(jìn)給量f=afz=0.125X2=0.25mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表9.4-8，銑削速度的計(jì)算公式</p><p>　　其中cv=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)kv(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表9.4-11)</p&

133、gt;<p>　　即: kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1 </p><p>　　所以：v=90(m/min)</p><p><b>　　③主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000V/πID=1000X90/3.14X40=800(r/min)</p><p><b

134、>　　④切削工時(shí)</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=0.5d0+(0.5-1)=21</p><p><b>　　l2=1~2取2</b></p><p>　　vf=af*z*n=0.15X4X174=104.4</p>

135、;<p>　　所以：tm= 0.67(min) </p><p><b>　　工序X：檢查</b></p><p>　　最后，將以上各工序切削用量、額定工時(shí)的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工序卡片。</p><p><b>　　三、專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　

136、　3.1 機(jī)床夾具介紹</p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過(guò)程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之

137、一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，盡管國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力

138、工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來(lái)柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。</p><p>　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求：</p><p>

139、　?、?、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期</p><p>　　⑵ 、能裝夾一組相似性特征的工件</p><p>　?、?、適用于精密加工的高精度的機(jī)床</p><p>　?、?、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)</p><p>　　⑸、采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率</p><p&g

140、t;　　3.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面：</p><p><b>　?、啪芑?lt;/b></p><p>　　隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤

141、，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2~0.5um。</p><p><b>　?、聘咝Щ?lt;/b></p><p>　　高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高

142、了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　?、?、柔性化</b></p><p>　　夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)

143、夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　?、?、標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見(jiàn)的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括

144、：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一

145、定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。</p><p>　　3.3機(jī)床夾具的定位及夾緊</p><p>

146、;<b>　　1），概述</b></p><p>　　在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，一接受施工或檢測(cè)的裝置。</p><p><b>　　機(jī)床夾具的概念</b></p><p>　　在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確

147、定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。</p><p><b>　?。玻C(jī)床夾具的組成</b></p><p>　?。ǎ保C(jī)床夾具的基本組成部分</p><p>&

148、lt;b>　　①定位裝置</b></p><p>　　該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。</p><p><b>　?、趭A具裝置</b></p><p>　　該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過(guò)程中正確位置不變。</p><p><b>　?、蹔A具體&

149、lt;/b></p><p>　　夾具體是夾具的基本骨架，通過(guò)它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。</p><p>　?。?）機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置</p><p><b>　?、龠B接元件</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床

150、主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過(guò)渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。</p><p><b>　?、趯?duì)刀元件</b></p><p>　　常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。</p><p>&l

151、t;b>　?、蹖?dǎo)向元件</b></p><p>　　常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。</p><p><b>　?、芷渌蜓b置</b></p><p>　　根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預(yù)出器個(gè)平衡快等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。</p>&l

152、t;p><b>　　隨行夾具</b></p><p><b>　　3）機(jī)床夾具的分類</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：通用夾具，</p><p>　　專用夾具，成組夾具，組合夾具，隨行夾具。</p><p>　　其中專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序

153、專門設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無(wú)法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)

154、。</p><p>　　機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用：</p><p>　　⑴保證工件的加工精度</p><p>　　由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證

155、工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。</p><p>　?、铺岣邉趧?dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本</p><p>　　采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。</p>&l

156、t;p>　　⑶擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途</p><p>　　使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。</p><p>　　⑷改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全</p><p>　　使用專用機(jī)

157、床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　3.4工件的裝夾方式</p><p>　　工件在機(jī)床上的裝方式有以下三種方法：</p><p><b>　　1）直接找正法</b></p><p>　　在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。</p>

158、<p>　　直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場(chǎng)合。</p><p><b>　　劃線找正法</b></p><p>　　在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法由于受到劃線精度

159、的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。</p><p><b>　　用夾具裝夾</b></p><p>　　即通過(guò)夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。</p><p

160、>　　上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：</p><p>　　工件在夾具中的定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　?、朴捎趭A具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。</p><p>　　通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。

161、</p><p><b>　　3.5基準(zhǔn)及其分類</b></p><p>　　機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見(jiàn)的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開(kāi)基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無(wú)法確定表面的位置。</p><p>　　基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)

162、、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。</p><p><b>　　1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)</b></p><p>　　在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工藝基準(zhǔn)</b></p><p>　　零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用

163、途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　裝配基準(zhǔn)</b></p><p>　　裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。</p><p><b>　　測(cè)量基準(zhǔn)</b></p><p>　　測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)

164、量基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序基準(zhǔn)</b></p><p>　　在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。</p><p

165、>　　需要說(shuō)明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱面等，它們是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.6工件的定位</b></p><p><b>　　工件定位的基本原理</b></p><p>　　工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對(duì)于刀具和

166、機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對(duì)于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過(guò)程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。</p><p><b>　　六點(diǎn)定位原則</b></p><p>　　定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理