畢業(yè)論文-普通車床三爪卡盤的應用與維護

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　題 目： 普通車床三爪卡盤的應用與維護 </p><p>　　專 業(yè)： 機械制造與自動化 </p><p>　　班 級： 機械0913 </p><p>　　學 生：

2、 </p><p>　　指導教師： </p><p>　　黑龍江建筑職業(yè)技術學院 材料工程系</p><p><b>　　二00六年六月</b></p><p>　　黑 龍 江 建 筑 職 業(yè) 技 術 學 院&

3、lt;/p><p>　　畢 業(yè) 設 計 (論 文) 任務書</p><p>　　黑 龍 江 建 筑 職 業(yè) 技 術 學 院</p><p>　　畢 業(yè) 設 計 (論 文) 評 語</p><p>　　年 月 日</p><p>　　三抓卡盤的應用與維護</p><p>　　摘要：本

4、文從三爪卡盤的廣泛使用中，針對零件制造中的工藝應用進行分析，以挖掘三爪卡盤的新用途，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量</p><p>　　三爪卡盤全稱為三爪自定心卡盤，其發(fā)明應用給機械零件的制造裝夾帶來前所未有的便捷和高效，因此在生產(chǎn)過程中得到廣泛使用，同時，結合零件的工藝性特點對其進行改造，擴大了三爪卡盤的使用范圍；其應用技術的不斷創(chuàng)新和完善，更好地保證了零件的制造質(zhì)量。</p><p>　　三爪卡盤

5、具有夾緊力大，自鎖性能好，夾持穩(wěn)定可靠的特點，其夾持零件的便捷和高效，源于卡盤上三爪聯(lián)動和自定心的功能。在生產(chǎn)中常用來夾持回轉類零件，亦可借助于筒夾夾持平面立體形狀，而更多的則是結合工藝技術和質(zhì)量控制所做的各種改造。（本文闡述三爪卡盤的工藝應用，供各位同仁工作中參考。）</p><p>　　關鍵詞：三爪卡盤 卡爪 軟爪 工藝應用</p><p>　　主題詞：漫反射 交直流供電 繼

6、電器輸出</p><p>　　Keyword: Diffuse reflection Free power supply Relay output</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要 ………………………………………………………………………Ⅰ</p><p>　　第一章 緒論…

7、………………………………………………………(1)</p><p>　　1.1三爪卡盤的工藝應用 ……………………………………(1) </p><p>　　1.2 卡盤軟爪的制作方……………………………………………(1)</p><p>　　第二章 三抓卡盤的組成及工作原理……………………………………(4)</p><p>　　

8、2.1 三抓卡盤的組成 ……………………………………………(40)</p><p>　　2.1.1 XXXXXXXXXXXX ……………………………………(41)</p><p>　　第三章 三抓卡盤的應用 ……………………………………………(50)</p><p>　　3.1 XXXXXXXXXXXX ……………………………………………(50)</p&g

9、t;<p>　　3.1.1 XXXXXXXXXXXX ……………………………………………(51)</p><p>　　第四章 三抓卡盤的維護……</p><p><b>　　……</b></p><p>　　結論 XXXXXXXXXXXXXXXX ……………………………………………(81)</p><p>

10、　　結束語 XXXXXXXXXXXXXXXX …………………………………………(82)</p><p>　　致謝XXXXXXXXXXXXXXXX ……………………………………………(83)</p><p>　　參考文獻XXXXXXXXXXXXXXX ……………………………………………(84)</p><p>　　附錄XXXXXXXXXXXXXXXX ……………………

11、………………………………(85)</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1三爪卡盤的工藝應用</p><p>　　標準卡盤的三爪是經(jīng)熱處理硬化的平爪，俗稱硬爪，可以外夾圓柱形表面或內(nèi)撐孔表面來夾持零件；還可通過加墊片或偏爪（錯位裝其中一爪）加墊片夾持零件車制偏心部位表面，如圖1。硬爪的使用常在零件粗加工或半

12、精加中，因切削余量多切削力大所需夾持面長夾緊力大的原故。對于直接夾持己精加工的表面時，必須采取加軟墊等保護措施，以免夾傷己加工面。</p><p>　　三爪卡盤的改造一般是對三爪改制以適應零件制造的裝夾要求，通常有：為零件裝夾因夾位短和控制軸向尺寸將平爪改成一個或多個臺階，俗稱臺階爪，如圖2是利用臺階爪夾持法蘭類零件；為夾持偏離卡盤一定距離夾位的卡爪，俗稱加長爪，如圖3是利用加長爪裝夾填料架或導葉；為精加工提高定

13、位精度和控制尺寸制作的專用軟夾爪 ，俗稱軟爪，如圖4、5；軟爪的制作根據(jù)零件的剛性可制成窄面軟爪或寬面軟爪，加工薄套、環(huán)形薄壁零件使用寬面軟爪，以增加接觸面積，減少加工后的變形。</p><p>　　1.2 卡盤軟爪的制作方法</p><p>　　1、軟爪的聯(lián)接有二種方式，一是用輔助材料直接焊接在原爪上，另一種是通過外部聯(lián)接將輔助材料固定在原爪上，或者與分體式卡爪座聯(lián)接，可保護原爪完好不被

14、破壞；窄面軟爪一般用小圓鋼作輔助材料，寬面軟爪可用厚壁鋼管或由圓鋼車成圓環(huán)，鋸成等分的三片（可以用鋼板割成弧片）與原爪聯(lián)接（如圖4、5）。</p><p>　　2、車夾持圓弧面：用于粗加工裝夾零件前，直接對軟爪夾持面進行車圓，以保證與主軸回轉中心一定的同軸度要求；卡盤在長期使用中，傳動螺紋的磨損使配合間隙愈來愈大，所以，用于精加工或半精加工裝夾零件己加工表面時，為確保較高的定位精度要求，應對軟爪夾持面按以下步驟進

15、行車圓，夾持外表面的軟爪先夾緊一個大小適當?shù)膱A體，內(nèi)撐孔表面的軟爪則先撐緊一個大小適當?shù)膱A環(huán)，然后對軟爪夾持面按所夾實物直徑尺寸進行車圓，以保證軟爪與被夾零件表面有較好的接觸；在修復硬爪夾持面時也常用這種方法，（如圖6）。</p><p>　　第二章 三抓卡盤的結構及工作原理</p><p><b>　　2.1卡盤結構</b></p><p>

16、;　　利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動﹐把工件夾緊和定位的機床附件?？ūP一般由卡盤體﹑活動卡爪和卡爪驅動機構 3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米﹐最大可達1500毫米﹐中央有通孔﹐以便通過工件或棒料﹔背部有圓柱形或短錐形結構﹐直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床﹑外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用﹐也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上.</p><p>　　卡盤按驅動卡爪所用動力不同﹐分為手

17、動卡盤和動力卡盤兩種。①手動卡盤﹕為通用附件﹐常用的有自動定心的三爪卡盤和每個卡爪可以單獨移動的四爪卡盤。三爪卡盤(圖1 三爪卡盤)由小錐齒輪驅動大錐齒輪。大錐齒輪的背面有阿基米德螺旋槽﹐與3個卡爪相嚙合。因此用扳手轉動小錐齒輪﹐便能使3個卡爪同時沿徑向移動﹐實現(xiàn)自動定心和夾緊﹐適于夾持圓形﹑正三角形或正六邊形等的工件。</p><p>　　定動力卡盤﹕屬于自動心卡盤﹐配以不同的動力裝置(氣缸﹑油缸或電機)﹐便可

18、組成氣動卡盤﹑液壓卡盤或電動卡盤。氣缸或油缸裝在機床主軸后端﹐用穿在主軸孔內(nèi)的拉桿或拉管﹐推拉主軸前端卡盤體內(nèi)的楔形套﹐由楔形套的軸向進退使3個卡爪同時徑向移動﹐圖3 楔套式動力卡盤為楔套式動力卡盤。這種卡盤動作迅速﹐卡爪移動量小﹐適于在大批量生產(chǎn)中使用。</p><p>　　2.2三爪卡盤的結構介紹</p><p>　　三爪卡盤是由爪盤體、小錐齒輪、大錐齒輪（另一端是平面螺紋）和三個卡爪

19、組成。如圖3-1所示。三個卡爪上有與平面螺紋相同螺牙與之配合，三個卡爪在爪盤體中的導槽中呈120°均布。爪盤體的錐孔與車床主軸前端的外錐面配合，起對中作用，通過鍵來傳遞扭矩，最后用螺母將卡盤體鎖緊在主軸上。</p><p>　　圖3-1  三爪卡盤的結構       當轉動其中一個小傘齒輪時，即帶動大傘齒輪轉動，其上的平面螺紋又帶動

20、三個卡爪同時向中心或向外移動，從而實現(xiàn)自動定心。定心精度不高，約為0.05～0.15mm。三個卡爪有正爪和反爪之分，有的卡盤可將卡爪反裝即成反爪，當換上反爪即可安裝較大直徑的工件。裝夾方法如圖3-1所示。當直徑較小時，工件置于三個長爪之間裝夾（圖3-2a），可將三個卡爪伸入工件內(nèi)孔中利用長爪的徑向張力裝夾盤、套、環(huán)狀零件（圖3-1b），當工件直徑較大，用順爪不便裝夾時，可將三個順爪換成反爪進行裝夾（圖3-2c），當工件長度大于4倍直徑時

21、，應在工件右端用尾架頂尖支撐（圖3-2d）</p><p>　　圖3-2  用三爪卡盤裝夾工件的方法a)順爪  b)順爪  c)反爪  d)三爪卡盤與頂尖配合使用用三爪卡盤安裝工件，可按下列步驟進行：(1) 工件在卡爪間放正，輕輕夾緊。(2) 放下安全罩，開動機床，使主軸低速旋轉，檢查工件有無偏擺，若有偏擺應停車，用小錘輕敲校正，然后緊固工件。緊固后，必須取下板手，

22、并放下安全罩。(3) 移動車刀至車削行程的左端。用手旋轉卡盤，檢查刀架是否與卡盤或工件碰撞。</p><p><b>　　三、結束語</b></p><p>　　專用工裝對保證零件制造質(zhì)量起到至關重要的作用，卡盤三爪的改進可謂是小工裝小改革，但能取得高工效高質(zhì)量的效果，在生產(chǎn)實踐中進行工藝、工裝改進，是推進工藝技術不斷發(fā)展的動力源泉。</p><

23、p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計得到了潘明師傅和李廷昊師傅的精心指導和幫助，潘明師傅和李廷昊師傅嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和精益求精的精神以及對我的嚴格要求是我受益匪淺，感謝他們對我的關懷和指導。</p><p>　　感謝曾經(jīng)教育、關心過我的所有老師，在校期間對我的教導使我學到了豐富的知識，在實習工作中得以應用發(fā)揮。</p>