落料、正、反拉深模具課程設(shè)計

1、<p>　　落料、正、反拉深模具</p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　系 別：材料工程學(xué)院</p><p>　　專 業(yè)：模具設(shè)計及制作</p><p><b>　　學(xué) 號：</b></p><p><b>　

2、　姓 名：</b></p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　2012年11月</b></p><p>　　落料、正、反拉深模具課程設(shè)計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展

3、，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本論文便是設(shè)計加工落料、正、反拉深的模具。首先對加工零件進行了加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝的分析。通過計算毛坯尺寸和拉深系數(shù)提出了四種方案，最后確定采用落料、正反拉深復(fù)合模。對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達到較高的水平。計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機進行了合理的噸位初選。復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上采用了正裝的形式，計算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺

4、寸。對模具的閉合高度進行了合理的確定，還設(shè)計出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。由于拉深的深度較大，對壓力機的電機也進行了功率校核并提出了潤滑的附加工序，能使拉深順利完成。最后對模具的一個主要零件導(dǎo)套進行了簡單的加工工藝路線的制定。本設(shè)計對于采用單動壓力機進行正反拉深具有一定的參考作用。</p><p>　　關(guān)鍵詞 畢業(yè)論文

5、；模具設(shè)計；復(fù)合模；正反拉深 </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　As China's industrial continuously development, mould industry is becoming more and more important. This paper is the design pro

6、cess blanking, positive, FanLa deep mould. Firstly the processing parts processing technology and structure analysis of the process. Through the calculation blank dimensions and drawing coefficient puts forward four kind

7、s of solutions, the final determination by blanking, positive and negative drawing compound die. To mould layout made reasonable decorate, make material</p><p>　　Key words graduation thesis; mold design; su

8、perposable die; pro and con drawing </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　一．分析零件的工藝性 …………………………….........1</p><p>　　1.形狀特點與尺寸精度要求 ……

9、……………………...2</p><p>　　2.拉深件材料要求 ……………………………....……...2</p><p>　　二．確定工藝方案 ……………………………………2</p><p>　　1.工藝方案確定 …………………………………….2</p><p>　　三．工藝計算 ………………………………………………..3</p&

10、gt;<p>　　1.計算毛坯尺寸 …………………………………………..3</p><p>　　2.排樣圖的確定，條料利用率的計算 …………………..5</p><p>　　3.計算沖壓力、初選設(shè)備…………………………………7</p><p>　　4.拉深功的計算 …………………………………………..8</p><p>　　5.

11、初選壓力機 ……………………………………………..9</p><p>　　四．模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 …………………………………….11</p><p>　　1.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇…………………………………...11</p><p>　　2.模具工作零件相關(guān)尺寸的計算………………………...11</p><p>　　五．選用模架、確定閉合高度 ……

12、…………………….14</p><p>　　1.模架的選用……………………………………………...14</p><p>　　2.模具的閉合高度………………………………………...14</p><p>　　3.壓力中心………………………………………………...15</p><p>　　六．模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………...15&l

13、t;/p><p>　　1.落料凹?！?5</p><p>　　2.外凸凹?！?6</p><p>　　3.反拉深凸模………………………………………………17</p><p>　　4. 反拉深凹?！?.19</p><p>

14、;　　5.上墊板……………………………………………………19</p><p>　　七．模具的整體安裝……………………….…….…………20</p><p>　　1.模具的總裝配…………………………….………………20</p><p>　　2.模具零件…………………………….………………..….22</p><p>　　八．選定沖壓設(shè)備…………

15、………………….……………..23</p><p>　　1．壓力機的規(guī)格……………………………..……………23</p><p><b>　　致謝</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　一.分析零件的工藝性</p><p>　　沖壓件工藝性

16、是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。沖壓件工藝性，體現(xiàn)在零件的形狀特點，尺寸大小，設(shè)計基準(zhǔn)，公差等級和形位公差要求，材料厚度，及成型后允許的變薄量，材料的力學(xué)性能和沖壓性能，在沖壓過程中可能產(chǎn)生的回彈和翹曲的可能性，毛刺大小和方向要求等方面。</p><p>　　1.形狀特點與尺寸精度要求</p><p>　　該零件是帶凸緣的拉深件，從圖1.1中我們可以看出該零件的精度要求不是很高

17、，但要求有較高的鋼度和強度。在零件圖中，尺寸未標(biāo)注公差，可以按最大公差I(lǐng)T14級進行計算和處理。零件的外形尺寸為，屬于小型零件，料厚為0.5mm。</p><p>　　下面分析結(jié)構(gòu)工藝性。因為該零件為軸對稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工藝性很好。零件為帶有凸緣圓筒形件，且、都不太大，拉深工藝性較好，圓角半徑R1.5、R1都大于等于2倍料厚，對于拉深都很適合。</p><p>　　因

18、此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次數(shù)可能為多次）。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。</p><p><b>　　2.拉深件材料要求</b></p><p>　　查表可知：純鋁，抗拉強度 σb (MPa)：60～100，伸長率 δ/（%）：≥23伸長率 50mm/（%）：≥25，純鋁都具有可塑性高、耐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好

19、的特點，但強度低，不能通過熱處理強化，可切削性不好；可接受接觸焊.氣焊。</p><p><b>　　二．確定工藝方案</b></p><p>　　該拉深件包括落料和拉深兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級進沖裁三種.零件屬于中批量生產(chǎn)，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費用也高，不合理;若采用復(fù)合沖，可以得出沖件的精度和平直度較好，生

20、產(chǎn)率較高，但因零件的孔邊距太小，模具強度不能保證;用用級進模沖裁時，生產(chǎn)率高，操作方便，通過合理設(shè)計可以達到較好的零件質(zhì)量和避免模具強度不夠的問題，根據(jù)以上分析，該零件采用級進沖裁工藝方案。</p><p><b>　　1.工藝方案確定</b></p><p>　　根據(jù)以上分析和計算，可以進一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。

21、 </p><p>　　根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案： </p><p>　　方案一 ： </p><p>　　先進行落料，再正拉深，最后進行反拉深

22、，以上工序過程都采用單工序模加工。</p><p>　　方案二 ： </p><p>　　落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進行反拉深。</p><p>　　方案三：

23、 </p><p>　　落料、正拉深和反拉深全都在同一個復(fù)合模中一次加工成型。</p><p>　　方案四： </p><p>　　采用帶料連續(xù)拉深，或在多工位自動壓力機上沖壓成型。</p><

24、;p>　　分析比較上述四種方案，可以看出：</p><p>　　方案一： </p><p>　　用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡單定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費時間，生產(chǎn)效率低。

25、 </p><p>　　方案二： </p><p>　　采用了落料與正拉深的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。對落料以及正拉深的精度也有很大的提高。由于最后一道反拉深工序是在單

26、工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影響了整個零件的精度，而且中間過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。</p><p>　　方案三： </p><p>　　此方案把三個工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比

27、較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。</p><p>　　方案四： </p><p>　　采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動壓力機沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專

28、用的壓力機或自動的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。 </p><p>　　根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。即落料、正反拉深在同一復(fù)合模中完成。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟合理。</p><p><b>　　三.

29、工藝計算</b></p><p><b>　　1計算毛坯尺寸</b></p><p>　　在拉深時，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。在設(shè)計工藝過程時，可以不考慮毛坯厚度的變化。同時由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計算拉深件的的毛坯展開尺寸時，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面

30、積相等。</p><p>　　因為表面積拉深不變薄，所以面積相等，</p><p>　　即 </p><p>　　因為 </p><p>　　把以上各部分的面積相加代入式，整理后可得胚料直徑為</p><p>　　由零件給出的尺寸可知：&l

31、t;/p><p>　　=13mm =15mm =17.5mm</p><p>　　=20.5mm =1mm =1.5mm</p><p>　　=9mm =11.5mm</p><p><b>　　所以可以計算出:</b></p><

32、;p>　　2.排樣圖的確定，條料利用率的計算</p><p>　　(1)在沖裁件的成本中材料費用一般占60%以上，可見材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟指標(biāo)。合理的設(shè)計排樣圖，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。</p><p>　　在排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。搭邊

33、雖然是廢料，在沖裁工藝中卻起到很大的作用。它可以補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件。</p><p>　　根據(jù)此零件的尺寸通過查表3-12取</p><p>　　搭邊值為 </p><p>　　進距方向 </p><p><b>　　于是有

34、 </b></p><p><b>　　進距 </b></p><p><b>　　條料寬度 </b></p><p><b>　　材料利用率的計算:</b></p><p><b>　　條料的排樣圖為：</b></p>

35、;<p>　　(2)．拉深件的拉伸次數(shù)的確定</p><p><b>　　拉伸系數(shù)為:</b></p><p><b>　　材料的相對厚度為：</b></p><p>　　按表5-12可用也可不用壓料圈，但為了保險起見，首次拉深仍采用壓料圈。采用壓料圈后，首次拉深的拉深系數(shù)較小，減少拉深次數(shù)。</p&g

36、t;<p>　　根據(jù)t/D=1.56%,查表5-6的各次極限拉伸系數(shù)為</p><p>　　m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.8</p><p>　　由于設(shè)計的零件要在一個復(fù)合模中完成正反拉深，因此中間有一個正拉深轉(zhuǎn)反拉深的過程，我們可以把這兩步分開來計算中間尺寸。</p><p>　　1）第一次拉伸進行正拉伸 </p&g

37、t;<p>　　假定正拉伸后制件的直徑</p><p>　　假定正拉伸后制件的圓角半徑</p><p><b>　　那么正拉伸系數(shù)為：</b></p><p>　　那么正拉伸后所得制件的高度為：</p><p>　　2）第二次拉伸進行反拉伸 </p><p>　　由于拉深件的拉伸系

38、數(shù)為：</p><p>　　那么反拉伸系數(shù)為: </p><p>　　反拉伸后制件的直徑：</p><p>　　反拉伸后所得制件的高度為：</p><p>　　3.計算沖壓力、初選設(shè)備</p><p>　　(1) 沖壓力計算過程</p><p><b>　　1) 落料力</b&

39、gt;</p><p>　　平刃凸模落料力的計算公式為</p><p>　　式中 P— 沖裁力（N）</p><p>　　L— 沖件的周邊長度（mm）</p><p>　　t— 板料厚度（mm）</p><p>　　—材料的抗沖剪強度（MPa）</p><p><b>

40、;　　K— 修正系數(shù)。</b></p><p>　　一般k取為1.25～1.3。</p><p>　　在實際應(yīng)用中，抗沖剪強度的值一般取材料抗拉強度的0.7~0.85。</p><p>　　因此，該沖件的落料力的計算公式為</p><p><b>　　2) 卸料力</b></p><p&g

41、t;　　一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。所以要精確地計算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗公式計算：</p><p>　　卸料力 </p><p>　　頂件

42、力 </p><p>　　式中 F落—— 沖裁力(N)</p><p>　　--頂件力及卸料力系數(shù)，其值可查表。 </p><p>　　這里為0.055 .</p><p>　　因此 </p><p>　?。?）正拉深力計算過程</p

43、><p><b>　　1)正拉深力</b></p><p>　　采用壓料圈拉深圓筒形零件的拉深力近似計算公式為</p><p>　　首次拉伸 </p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　—圓筒形零件的凸模直徑

44、（mm）</p><p>　　—系數(shù)，這里取0.72。</p><p>　　—材料的抗拉強度（MPa）</p><p><b>　　因此 </b></p><p><b>　　2187N</b></p><p><b>　　2）壓邊力</b><

45、;/p><p>　　壓邊力的大小對拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。</p><p>　　在模具設(shè)計中，壓邊力可按下式計算</p><p>　　拉深圓筒形零件的首次拉深</p><p><b>　　式中</b><

46、;/p><p>　　D—毛坯直徑（mm）</p><p>　　d—沖件的外徑（mm）</p><p>　　p—單位壓邊力（MPa） 這里p的值取1.</p><p>　　-拉深凹模的圓角半徑</p><p><b>　　因此 </b></p><p>　?。?）反拉深力計算過

47、程</p><p>　　不采用壓料圈拉深圓筒形零件的反拉深時</p><p>　　反拉深力 </p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—圓筒形零件的凸模直徑（mm）</p><p>　　—材料的抗拉強度（MPa）</p><

48、p>　　t-板料的厚度（mm）</p><p><b>　　—系數(shù)，這里取1。</b></p><p><b>　　因此 </b></p><p><b>　　4. 拉深功的計算</b></p><p>　　拉深所需的功可按下式計算</p><p&g

49、t;　　式中 —最大拉深力（N）</p><p>　　h —拉深深度（mm）</p><p><b>　　W—拉深功（J）</b></p><p>　　C—修正系數(shù)，一般取為C=0.6~0.8。</p><p>　　所以 </p><p><b>　　5.

50、初選壓力機</b></p><p>　　對于單動壓力機，其公稱壓力應(yīng)大于工藝總壓力。其工藝總壓力為</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　--拉深力 --壓料力</p><p>　　選擇壓力機公稱壓力時必須注意，當(dāng)拉深工作行程較大時，尤其落料拉深復(fù)合時，應(yīng)使

51、工藝力曲線位于壓力機滑塊的許用壓力曲線之下。而不能簡單的按壓力機的公稱壓力大于工藝力的原則去進行確定壓力機的規(guī)格，如圖所示。由圖可以看出，在進行落料（曲線1）或彎曲（曲線2）時，選擇公稱壓力機為的壓力機，完全可以保證在全部行程里的變形力都低于壓力機的許用壓力，所以是合理的。但是，公稱壓力為的壓力機，雖然它的公稱壓力大于拉深變形（曲線3）所需的最大力，但在全部行程中，壓力機的許用壓力曲線不能都高于全部的拉深變形力的曲線，所以在、這種情況下

52、必須選用公稱壓力為的壓力機，如果采用落料拉深復(fù)合工序，因為這時落料力（曲線4）就已經(jīng)超過了壓力機許用壓力曲線，如果加上拉深力則超的更多，所以落料拉深復(fù)合時不能選用公稱壓力為的壓力機。還需要選擇更大公稱壓力的壓力機。</p><p>　　在實際生產(chǎn)中可以按下式來確定壓力機的公稱壓力：</p><p>　　淺拉深： </p><p&

53、gt;　　深拉深： </p><p>　　式中 </p><p>　　--壓力機的公稱壓力</p><p>　　所以 </p><p>　　=2190+429=2619N</p><p>　　=4715N

54、=4.715KN</p><p>　　對于本次設(shè)計的復(fù)合模，根據(jù)工藝力的大小和出現(xiàn)的位置，查表初選噸位為31.5KN。</p><p>　　曲柄壓力機的許用壓力—行程曲線</p><p>　　四． 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　1. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇</p><p>　　采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸

55、模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。本次設(shè)計中凸凹模的壁厚為</p><p>　　采用拉深模具所允許的最小壁厚</p><p>　　能夠保證足夠的強度，故采用復(fù)合模。</p><p>　　模具的落料部分可以采用正裝式，正拉深部分采用倒裝式，反拉深部分采用正裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另外還設(shè)有彈性卸料裝置的彈性頂件裝置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是操作方便，出件暢通無阻，生

56、產(chǎn)效率高，缺點是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜,要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計綜合考慮，采用彈性卸料板。</p><p>　　從導(dǎo)向的精度和運動的平穩(wěn)以及具體規(guī)格方面考慮，可以采用中間導(dǎo)柱模架。</p><p>　　2.模具工作零件相關(guān)尺寸的計算</p><p>　　(1)落料工作零件相關(guān)尺寸的計算&l

57、t;/p><p>　　由于沖模加工方法的不同，刃口的尺寸的計算方法也不同，這將才用按凸模與凹模圖樣分別加工法進行計算。</p><p>　　落料 </p><p><b>　　其中工件尺寸為：</b></p><p><b>　　查表的:P34</b&g

58、t;</p><p>　　沖裁模的初始雙面間隙Z: P31</p><p>　　系數(shù)：x=0.5P34 </p><p>　　沖裁時凸模，凹模的制造公差： </p><p><b>　　校核間隙</b></p><p>　　因為

59、 </p><p>　　說明所取得凸，凹模公差不能滿足條件，此時可以調(diào)整如下：</p><p><b>　　所以可以計算出:</b></p><p>　　落料凹模的外形尺寸的確定</p><p><b>　　凹模厚度</b></p><p>

60、<b>　　凹模寬度</b></p><p><b>　　凹模長度</b></p><p>　　式中 s—沖裁件最大外形尺寸</p><p>　　S1-送料方向的凹模刃壁間最大距離</p><p>　　S2-送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離</p><p&

61、gt;　　K—系數(shù)，考慮坯料厚度t的影響，其值可查表取，K=0.35。</p><p>　　所以有 </p><p>　　調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)，凹模外徑設(shè)計尺寸為100x80mm </p><p>　　(2)正拉深工作零件相關(guān)尺寸的計算</p><p>　　凹模圓角半徑的確定：</p><p>

62、　　凸模圓角半徑的確定：</p><p>　　那么凸模圓角半徑為：</p><p>　　有壓料圈的拉深時單邊間隙值為：</p><p>　　凹，凸模工作部分尺寸及公差：</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　DA—凹模的尺寸 DT—凸模的尺寸&

63、lt;/p><p>　　△—零件的公差 --凹，凸模的制造公差</p><p><b>　　Z—拉伸模的間隙值</b></p><p><b>　　制件的直徑</b></p><p>　　凹，凸模的制造公差 , </p><p>　　零件的

64、公差△=0.52mm</p><p>　　所以可以計算出: </p><p>　　(3)反拉深工作零件相關(guān)尺寸的計算</p><p>　　凹模圓角半徑的確定：</p><p>　　凸模圓角半徑的確定：</p><p>　　那么凸模圓角半徑為：</p><p>　　無壓料圈的拉深時

65、單邊間隙值為：</p><p>　　--胚料厚度的最大極限尺寸 Z—拉伸模的間隙值</p><p>　　拉深時單邊間隙值為Z=0.5mm</p><p>　　凹，凸模工作部分尺寸及公差：</p><p>　　式中DA—凹模的尺寸 DT—凸模的尺寸</p><p&g

66、t;　　△—零件的公差 --凹，凸模的制造公差</p><p><b>　　Z—拉伸模的間隙值</b></p><p><b>　　制件的直徑</b></p><p>　　凹，凸模的制造公差 , </p><p>　　零件的公差△=0.43mm</p&g

67、t;<p>　　所以可以計算出: </p><p>　　五．選用模架、確定閉合高度</p><p><b>　　1. 模架的選用</b></p><p>　　由凹模外形尺寸,，選擇中間導(dǎo)柱模架在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下</p><p>　　上模板 </p&

68、gt;<p>　　下模板 </p><p>　　導(dǎo) 柱 </p><p>　　導(dǎo) 套 </p><p>　　凸緣模柄 </p><p>　　模具閉合高度 MAX

69、 150mm MIN 125mm</p><p>　　該副模具沒有漏料問題，故不必考慮漏料孔尺寸。</p><p><b>　　2．模具的閉合高度</b></p><p>　　所謂的模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。</p><p>　　模具的實際閉合高

70、度，一般為：</p><p>　　該副模具使用上墊板厚度為5mm，凹模固定板厚度為10mm。如果沖頭（凸凹模）的長度設(shè)計為35mm，下墊板厚度為5mm,凹模（落料凹模）設(shè)計為22mm，固定板為10mm,則閉合高度為：</p><p>　　查開式壓力機設(shè)備參數(shù)表知，63KN壓力機最大閉合高度為150mm（封閉調(diào)節(jié)高度為35mm）。因為模具的閉合高度絕對不能大于所選的壓力機，所以初選的63KN

71、噸位的壓力機裝模高度合適，故我們采用63KN的開式壓力機。</p><p>　　故實際設(shè)計模具的閉合高度為 </p><p>　　壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。其關(guān)系式為</p><p>　　式中 </p><p>　　、—壓力機的最大

72、和最小裝模高度</p><p><b>　　H—模具的閉合高度</b></p><p><b>　　所以有</b></p><p>　　故閉合高度設(shè)計合理。</p><p><b>　　3 .壓力中心</b></p><p>　　由于該零件落料、拉深均為

73、軸對稱形狀，故不必進行壓力中心的計算。</p><p>　　六．模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　1．落料凹模</b></p><p>　　落料凹模的內(nèi)外形尺寸和厚度在前面的計算中已算出，這里需要有四個的螺紋孔，以便與下模板固定，而且還需要有兩個與下模板同時加工的銷釘孔，在其內(nèi)圈設(shè)計了限位倒角，以限制壓邊圈的行程。在落料凹模

74、上還有一個銷孔，用來安裝擋料銷。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。落料凹模的零件圖下所示。</p><p><b>　　2.外凸凹模</b></p><p>　　凸凹模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計計算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件的加工深度設(shè)計出外凸凹模的內(nèi)外形尺寸。在凸凹模上設(shè)計了四個螺紋孔，以便與上模板固定，而且同時配作兩個銷釘孔。在其內(nèi)部設(shè)計了限位倒角，以限制壓邊圈

75、的行程，在上圓口設(shè)計了安裝反拉深凸模的沉槽。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。外凸凹模的零件圖如下圖所示。</p><p><b>　　3.反拉深凸模</b></p><p>　　反拉深凸模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計計算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件反拉深的拉伸深度設(shè)計出凸模的內(nèi)外形尺寸。在反拉深凸模上設(shè)計了三個推桿孔，以便安裝推桿。在其內(nèi)部設(shè)計了透氣孔，以使拉深后的沖

76、壓件不受空氣的壓力而緊緊地包住在凸模上能順利脫下。在頂端設(shè)計了圓凸緣結(jié)構(gòu)，以便裝配在外凸凹模上與上模板固定。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。反拉深凸模的零件圖如下圖所示。</p><p><b>　　4. 反拉深凹模</b></p><p>　　反拉深凹模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計計算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件的反拉深深度設(shè)計出凹模的內(nèi)外形尺寸。在反拉深凹模上設(shè)計

77、了三個螺紋孔，以便與下模板固定。在其內(nèi)部設(shè)計了一個螺紋大孔，用以安裝碟型彈簧。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。反拉深凹模的零件圖如下圖所示。</p><p><b>　　5.上墊板</b></p><p>　　上墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在設(shè)計中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚

78、度我們設(shè)計為5mm。在上墊板上設(shè)計了三個推桿孔，以便安裝推桿，還有四個螺釘孔以及兩個銷孔，這些都是為了與凸凹模和反拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。上</p><p>　　墊板的零件圖如下圖所示。</p><p><b>　　七.模具的整體安裝</b></p><p><b>　　1 模具

79、的總裝配</b></p><p>　　由以上的設(shè)計計算，并經(jīng)繪圖設(shè)計，該落料、正反拉深復(fù)合模裝配圖如下圖所示。</p><p><b>　　2 模具零件</b></p><p>　　該復(fù)合模的主要零部件在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中已經(jīng)進行了仔細的設(shè)計，其余的非標(biāo)準(zhǔn)的零件可以根據(jù)需要按國標(biāo)選取使用。所有零件的明細表見表。</p>

80、<p>　　表7.1 落料、正反拉深復(fù)合模零件表</p><p><b>　　八 選定沖壓設(shè)備</b></p><p><b>　　1 壓力機的規(guī)格</b></p><p>　　沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、

81、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。</p><p>　　在前面的設(shè)計中，我們已經(jīng)對沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進行了確定。這里根據(jù)前面所算出來的各項數(shù)據(jù)。查表選擇壓力機，其主要具體參數(shù)如下 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　自從來到陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)習(xí)至今已經(jīng)有三

82、年了，畢業(yè)在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢，應(yīng)該說畢業(yè)論文是對自己學(xué)習(xí)的最好檢驗了。</p><p>　　根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在指導(dǎo)老師夏之垣的指導(dǎo)下，我結(jié)合自己的實際情況，第一步首先查找模具設(shè)計的相關(guān)資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識。第二步整理資料，經(jīng)過本套模具的設(shè)計，讓我學(xué)習(xí)到了更多的模具設(shè)計知識，讓我的理論與實際有了第一次的結(jié)合。</p&

83、gt;<p>　　畢業(yè)論文的設(shè)計雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個月，它對我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點：第一，設(shè)計一套簡單的模具對我是一次很好鍛煉，更加加深了我對課本知識的理解，而且也是一次理論知識與實踐的結(jié)合，全面提高了我對書本的理解；第二，從整體提高了我分析問題、解決問題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當(dāng)然設(shè)計中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對問題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并

84、特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗的機會，這不僅是對我學(xué)習(xí)的檢驗，更是一個讓我全面提高的過程，我相信這次經(jīng)歷將對我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。</p><p>　　在本課題的研究過程中，我的同學(xué)們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝！</p><p>　　最后，作者還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻和巨大支持！</p&

85、gt;<p>　　再次感謝我在本套模具設(shè)計過程中給予我指導(dǎo)和幫助的老師，希望老師在我以后的模具設(shè)計與模具加工學(xué)習(xí)生涯中給予我更多的指教和寶貴意見。</p><p>　　我會以更加努力的工作來報答社會，做一位對社會有用的人才。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　?。郏保菸唐浣?冷沖壓技術(shù)-2版［Ｍ］.北

86、京：機械工業(yè)出版社，2011.1.</p><p>　?。郏玻輿_模設(shè)計手冊編寫組.沖模設(shè)計手冊［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，1999.</p><p>　?。郏常輨⒊?模具設(shè)計實訓(xùn)指導(dǎo)書［Ｍ］.北京：清華大學(xué)出版社，2010.7.</p><p>　?。郏矗菸唐浣?沖壓工藝與模具設(shè)計-2版［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2011.</p><p&

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