滾動(dòng)軸承的失效分析.pdf

1、滾動(dòng)軸承是機(jī)械設(shè)備中最常見(jiàn)的零部件，其性能與工況的好壞直接影響到與之相聯(lián)的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的齒輪乃至整個(gè)機(jī)器設(shè)備的性能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在使用軸承的旋轉(zhuǎn)機(jī)械中，大約有30％的故障都是由于軸承引起的。因此，研究滾動(dòng)軸承的失效機(jī)理，提出相應(yīng)的預(yù)防和維護(hù)措施，對(duì)于降低設(shè)備的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備維修周期，提高經(jīng)濟(jì)效益，保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，均有現(xiàn)實(shí)的意義。 本文首先詳細(xì)評(píng)述了當(dāng)前滾動(dòng)軸承的分析方法和實(shí)用技術(shù)，介紹了滾動(dòng)軸承的失效形式特征

2、、機(jī)理及影響因素，并引入了潤(rùn)滑脂對(duì)于軸承失效的影響。 接著，本文以浙江嘉華發(fā)電有限責(zé)任公司Ⅱ期工程＃3機(jī)組送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承失效為對(duì)象，開(kāi)展了一系列的試驗(yàn)、測(cè)定、表征、分析等研究。先采用一般的分析方法，如軸承金相組織觀察與硬度分析，表面的顯微形貌觀察及能譜分析，掃描電鏡十能譜儀顯微分析等，初步得出結(jié)論主要是由于潤(rùn)滑脂的失效所造成；然后通過(guò)對(duì)失效前后潤(rùn)滑脂成分的表征分析、基團(tuán)光譜分析、潤(rùn)滑脂物相的X射線衍射分析、分子量的凝膠色譜分析、

3、形貌觀察及成分分析等方法手段進(jìn)一步有效的驗(yàn)證了初步的推論。并在潤(rùn)滑脂的比較過(guò)程中引入了熱失重分析這種新的方法，簡(jiǎn)單且有效。分析結(jié)果表明，失效原因除與潤(rùn)滑脂選擇不當(dāng)及其性能降解劣化密切相關(guān)外，通過(guò)內(nèi)圈滾道表面的形態(tài)進(jìn)行掃描電鏡(SEM)觀察及能譜分析(EDS)，得出軸承本身在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生電蝕現(xiàn)象；通過(guò)軸承斷裂的受力分析，找到材料本身表面質(zhì)量及其加工精度低，即軸承材料性能偏低也是原因之一。 對(duì)此，本文結(jié)合當(dāng)前的計(jì)算機(jī)輔助和軸承分析