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文檔簡介
1、近年來,我國的啤酒需求量日趨增大,隨著市場競爭的加劇與消費群的日益成熟,對啤酒的質(zhì)量和風(fēng)味的要求也越來越高,但是目前國內(nèi)啤酒糖化生產(chǎn)過程自動化程度較低,因此利用先進的自動控制技術(shù)對糖化生產(chǎn)進行過程自動控制是提高啤酒質(zhì)量的重要手段。 本文通過對啤酒生產(chǎn)糖化過程的工藝及關(guān)鍵問題的分析,從硬件、軟件兩個方面對啤酒生產(chǎn)過程中啤酒糖化自動控制系統(tǒng)進行設(shè)計。 整個系統(tǒng)采用分級結(jié)構(gòu)。第一級為可編程邏輯控制器(PLC),系統(tǒng)選用SIEM
2、ENS S7-300,直接與現(xiàn)場儀器、儀表連接,主要完成對現(xiàn)場數(shù)字、模擬信號進行采集和處理以及對執(zhí)行元件進行實時控制的功能。第二級為工業(yè)控制計算機(IPC),本系統(tǒng)選用研華工控機,主要完成控制軟件的界面和控制過程數(shù)據(jù)的監(jiān)視、管理和記錄的功能。PLC主站與子站之間通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)連接,PLC與工控機之間通過MPI網(wǎng)連接。PLC組態(tài)軟件的設(shè)計采用SIEMENS PLC自帶的編程工具STEP7開發(fā),完成硬件組態(tài)和對糖化生產(chǎn)的過程
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