CNC高精度全自動旋鍛機的設計與研究.pdf

1、本課題是根據(jù)目前我國旋鍛技術的發(fā)展現(xiàn)狀而進行的數(shù)控旋鍛機的設計研究。旋鍛工藝的發(fā)展已近百年，是一種非常重要的成型工藝，在機械制造方面的應用尤為廣泛。由于現(xiàn)代科學的發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，對生產(chǎn)產(chǎn)品的設備要求有更高的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的旋鍛工藝生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的精度不能得到保證，而旋鍛機采用數(shù)控技術能夠改進傳統(tǒng)的旋鍛工藝。目前我國在數(shù)控旋鍛技術方面的應用還處于初步階段，所以研發(fā)出一種工藝先進、生產(chǎn)效率高、成型精度高、操作安全的數(shù)控

2、旋鍛設備，必將為我國的機械制造行業(yè)注入新的活力。
　　 本課題的總體方案是在總結國內(nèi)外旋鍛工藝發(fā)展的基礎上，通過分析設計出數(shù)控旋鍛機。在研究中，對數(shù)控旋鍛機的主傳動系統(tǒng)及徑向進給機構進行設計，對主傳動系統(tǒng)中的一些主要構件進行計算校核，主要包括對主軸、支承的剛度計算校核；對旋鍛機的鍛模機構進行設計，運用Pro/E軟件對鍛模機構進行三維實體建模，并對鍛模機構產(chǎn)生的沖擊力進行分析計算；利用ADAMS機械系統(tǒng)動力學分析軟件對鍛模機構的工

3、作狀態(tài)進行模擬仿真，從而驗證模型在實際工作中是否有干涉現(xiàn)象等，輸出鍛模機構的沖擊力曲線圖及其速度、加速度曲線，將仿真分析出的沖擊力與計算的沖擊力進行分析對比，驗證沖擊力計算結果是否正確；在得到鍛模機構的沖擊力的前提下，驗證所求的沖擊力是否能夠滿足制件的成型性能要求而不會壓斷制件；在鍛模機構設計的基礎上，對鍛模機構進行改進，改進鍛模機構中壓塊的截面形狀能夠改變沖擊力的大小，所以重新設計鍛模機構中壓塊的形狀。
　　 在全球機械領域高