微透鏡陣列注射成型復(fù)制度評價(jià)與工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、微注射成型技術(shù)開創(chuàng)了精細(xì)微結(jié)構(gòu)零件制造的新途徑，對精細(xì)微結(jié)構(gòu)零件成型規(guī)律的研究是微注射成型技術(shù)研究的重要內(nèi)容之一。本文以具有廣泛應(yīng)用前景的微結(jié)構(gòu)零件——微透鏡陣列為案例，以制品重量為注射成型復(fù)制度的量化評價(jià)指標(biāo)，研究工藝參數(shù)對其影響規(guī)律，探討一種提高微結(jié)構(gòu)零件注射成型復(fù)制度的工藝優(yōu)化方法。 將微透鏡陣列抽象簡化成微圓柱陣列，采用IAGA技術(shù)制作了微圓柱陣列鎳型芯鑲件，制作了微圓柱陣列注射成型實(shí)驗(yàn)?zāi)＞撸瑸槲⒆⑸涑尚图夹g(shù)研究和微透鏡

2、陣列產(chǎn)品開發(fā)提供了一個(gè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。 按照正交試驗(yàn)方案和單因素試驗(yàn)方案，采用模流分析軟件MPI/FloW．fusion仿真研究了工藝參數(shù)對PMMA微圓柱陣列制品重量及其流道系統(tǒng)重量的影響規(guī)律。發(fā)現(xiàn)仿真結(jié)果反映的是平板化制品和流道系統(tǒng)重量的變化，MPI/Flow-fusion不能仿真制品微結(jié)構(gòu)的充填情況。為了體現(xiàn)微結(jié)構(gòu)的充填情況，采用Hypermesh軟件解決了MP工中微結(jié)構(gòu)制品3D網(wǎng)格劃分質(zhì)量不高的問題，運(yùn)用MPI/Flow 3D仿

3、真研究了無流道注射成型PMMA微圓柱陣列重量的變化規(guī)律。結(jié)果表明模具溫度和注射時(shí)間對微結(jié)構(gòu)的充填具有顯著的影響，根據(jù)模具溫度，注射時(shí)間與制品重量的關(guān)系曲線可確定微結(jié)構(gòu)制品高復(fù)制度的最優(yōu)模具溫度和注射時(shí)間。 實(shí)驗(yàn)研究了不同工藝參數(shù)條件下微圓柱陣列注射成型，分別對微制品和流道系統(tǒng)進(jìn)行稱重分析，結(jié)果表明增加熔體溫度和模具溫度能夠使保壓壓力更有效地通過流道系統(tǒng)傳遞到微型腔，制品重量增加，這與常規(guī)注射成型中熔體溫度、模具溫度增加，制品重量