超薄導(dǎo)光板的微注射成型及其工藝參數(shù)的優(yōu)化.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，液晶顯示器將最終取代顯象管顯示器而成為主流。由于液晶顯示器本身并不能發(fā)光，需要背光模組來(lái)實(shí)現(xiàn)其顯示功能。在背光模組中，導(dǎo)光板因具有導(dǎo)引光線的功能，成為背光模組中最重要的部件，其最重要的品質(zhì)要求是要達(dá)到高的輝度和均勻度，所以導(dǎo)光板的光學(xué)設(shè)計(jì)與制造十分重要，因此吸引了許多相關(guān)的研究投入到導(dǎo)光板的微特征結(jié)構(gòu)的光學(xué)設(shè)計(jì)和制造中。 精密模具注射成型的光學(xué)塑料制品容易受到模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間以及保壓時(shí)間

2、等成型工藝條件的影響，而且導(dǎo)光板是由PMMA成形的，PMMA吸水性高，制品十分容易產(chǎn)生翹曲變形。密布在導(dǎo)光板上的微特征結(jié)構(gòu)相對(duì)于導(dǎo)光板基板大小與厚度的尺寸比例很小，這樣導(dǎo)光板翹曲變形易使得微特征結(jié)構(gòu)的大小、間距發(fā)生變化和形狀發(fā)生扭曲，導(dǎo)致光的折射率和折射位置發(fā)生改變，從而影響導(dǎo)光板的導(dǎo)光效果。 本文首先設(shè)計(jì)了一套帶有微圓柱陣列特征的導(dǎo)光板微注射成型模具。根據(jù)設(shè)計(jì)的模具，利用CAE軟件MoldFlow建立了導(dǎo)光板成型模型，分別對(duì)點(diǎn)

3、澆口、矩形澆口和扇型澆口的導(dǎo)光板成型進(jìn)行仿真，發(fā)現(xiàn)扇型澆口相對(duì)于其他兩種澆口更適合導(dǎo)光板的注射成型。結(jié)合正交試驗(yàn)方法，設(shè)計(jì)了L<,18>(3<'7>)正交試驗(yàn)表，以模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間六個(gè)成型工藝參數(shù)為可控因子，以導(dǎo)光板最大翹曲量為質(zhì)量目標(biāo)，利用MoldFlow進(jìn)行虛擬試驗(yàn)仿真。結(jié)果表明：保壓壓力對(duì)導(dǎo)光板翹曲量貢獻(xiàn)率最大，其次為注射時(shí)間，其他工藝參數(shù)對(duì)翹曲變形的貢獻(xiàn)率不大。 通過(guò)對(duì)虛擬試驗(yàn)結(jié)